一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机：包括机体座、开卷机组、导向传动辊系统、剪切机构、偏心补偿系统、卷取机组、卸料小车系统、废边处理机构、液压气动系统、电气控制系统等；在运行程序的控制下，上料小车使料卷进入开卷机组，通过装在机体上的导向传动辊系统、张力传感器、剪切机构等，把大卷整张板材剪切为所需各种规格的窄条铝带并分别通过转向辊和偏心补偿辊将其卷取到卷取机组上，铝合金带材纵剪完成后，通过卸料小车系统把剪切好的窄条铝带卷卸下，达到剪切铝卷的生产目的。本实用新型的有益效果为：提高了剪切机的效率和产品成品率，通过采用偏心补偿系统使目前一般剪切机无法避免的铝板带卷边部厚差变化引起的窄条铝带卷的错层问题得到了解决，降低了铝合金材料损耗，大幅提高了经济效益。
【专利说明】一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的是把冷轧铝合金带卷剪切为所需各种规格窄条铝带卷的装置， 尤其涉及一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机。
【背景技术】
[0002] 在铝合金轧制行业，乳制好的的铝卷需要进行精整和分切时，就要使用各种铝合 金带材剪切机。目前常用的铝合金带材剪切机有横剪和纵剪两种方式，本实用新型所涉及 的是一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机。
[0003] 铝合金带材纵剪机组，应用于有色金属板带加工领域，主要生产各种规格的窄条 铝带卷。目前国际上铝合金材带纵剪机组普遍采用了先进的自动化控制系统，剪切速度已 达到1000m/min以上，大幅度的提高了生产效率。我国是世界上最大的有色金属板带加工 基地，生产能力接近全球产能的50%，但目前企业生产效率普遍较低，缺少高质量的产品， 关键生产工艺技术和设备还比较落后，特别是在精密纵剪机生产线领域几乎是空白，没有 成规模的专业厂商，不能满足高端产品的需要，数字化精密纵剪机生产线还主要依赖进口。
[0004] 纵观国内外的各种铝合金带材纵剪机组，虽然在自动化程度、剪切速度和生产效 率上各有不同，但它们在产品的成品率上都有瓶颈。也就是说现有的各种铝合金带材纵剪 机组都会受到铝合金带卷在轧制过程中板型控制（厚差变化）的影响，任何轧机都不可能 消除轧制过程中的铝合金带卷的厚差变化，特别是铝合金带卷的边部厚差变化。因此在各 种铝合金带材纵剪机组的设计中或者采用低速运行提高成品率（活套方式），或者是提高 剪切速度而降低了产品的成品率，这几乎是无法克服的矛盾。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于改进现有铝合金带材纵剪机的缺陷，提供一种带偏心补偿 功能的错合金带材纵剪机。此机组尤其适用于剪切厚度在〇. 004mm-lmm范围的错合金带 卷。该设备能够实现高速剪切条件（l〇〇〇m/min)下的可重复性剪切精度，可以在连续剪切 和长带材剪切时保持恒定的剪切条件，可大幅提高生产效率和产品成品率（提高约5% )， 减少铝合金材料的损耗，降低生产成本，在节能环保和增加社会经济效益上有重要作用。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007] 本实用新型提供的一种带偏心补偿的铝合金带材纵剪机，其特征在于：包括一机 体座、一开卷机组、一导向传动棍系统、一剪切机构、一可位移的偏心补偿系统、一卷取机 组、一卸料小车系统、一废边处理机构、一液压及气动系统、一电气控制系统等组成。其中：
[0008] 所述机体座由四片金属牌坊、连接横梁、地脚螺栓等组成，是剪切机的基础支撑机 构。所述导向传动辊系统、所述剪切机构、所述可位移的偏心补偿系统、所述卷取机组等均 安装在所述机体座之上，并保持其结构刚性和各运动机构的运动正确、平稳。
[0009] 所述开卷机组由上料小车、电机和齿轮箱、短阶梯式膨胀芯轴和线性导轨等组成， 具有正反转、夹紧、对中和在工作过程中建立可调的开卷张力的功能，通过PLC运算控制完 成恒张力开卷或张力梯度开卷。
[0010] 所述开卷机组包括：
[0011] 1)2个坚固、静止的机架，采用线性导轨和可循环线轴球轴承用于固定可移动机械 支架。
[0012] 2)2个液压缸将机架沿线性导轨横向移动，可以支撑变速箱、短阶梯式膨胀芯轴和 驱动。
[0013] 3) 2个变速箱带有循环油（包括油污显示和流量控制）。
[0014] 4) 2个阶梯式膨胀芯轴（外径
【权利要求】
1. 一种带偏心补偿功能的错合金带材纵剪机，其特征在于：包括一机体座、一开卷机 组、一导向传动棍系统、一剪切机构、一可位移的偏心补偿系统、一卷取机组、一卸料小车系 统、一废边处理机构、一液压及气动系统、一电气控制系统；其中：所述机体座由四片金属 牌坊、连接横梁、地脚螺栓组成；所述导向传动辊系统、所述剪切机构、所述可位移的偏心补 偿系统、所述卷取机组均安装在所述机体座之中；所述开卷机组由上料小车、钢结构机架、 液压缸、电机和变速箱、短阶梯式膨胀芯轴和线性导轨组成；所述导向传动辊系统由1根夹 送辊2根纠偏辊和12根传动碳素辊组成，它们按照铝带材张力控制所需要的不同包角设 置在所述机体座之中，所述导向传动辊系统中至少有两组以上的辊子安装有张力传感器； 所述剪切机构安装在所述机体座的中心，由可更换式整体刀架和剪切传动装置组成；所述 可位移的偏心补偿系统安装在所述剪切机构下方的一侧或两侧，它由补偿辊、张力传感器、 液压缸或伺服系统组成；所述卷取机组安装在所述剪切机构的一侧或两侧，它由电机、齿轮 箱、液压缸、全尺寸膨胀芯轴组成，卷取机组可沿机体座上的线性导轨作自动水平移动；所 述卸料小车系统是由轨道、卸料小车和液压单元组成，在剪切完成后，将卷取在全尺寸膨胀 芯轴上的窄条铝带卷卸下并运到指定地点；所述废边处理机构由废边牵引和废边缠绕机构 组成；所述液压及气动系统由液压站、伺服阀和管路组成；所述电气控制系统由PLC、传动 控制柜和软件组成。
2. 根据权利要求1所述的一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机组，其特征在于： 所述可位移的偏心补偿系统是由补偿辊、张力传感器、液压缸或伺服系统组成；偏心补偿系 统设计在所述剪切机构之后和所述卷取机组的全尺寸膨胀芯轴之前的位置上，它的原理是 在张力传感器、液压缸或伺服系统作用下，通过补偿辊的位移来解决由于铝带卷在轧制过 程中的边部厚差变化引起的剪切后边部窄条铝带卷出现的错层问题；偏心补偿系统发生 位移的方式可以是摆动或是沿直线移动，通过控制一定数量值的位移变化补偿由于铝带卷 边部厚差变化引起的剪切后边部窄条铝带卷（松弛）的张力误差，维持整个剪切机组的张 力稳定。
3. 根据权利要求1和权利要求2所述一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机组，其 特征在于：所述可位移的偏心补偿系统是在张力传感器的作用下单独控制剪切铝带材两端 最外面的几组窄带卷的张力，即剪切后铝带材两端最外面的几组窄条带卷要单独通过可位 移的补偿辊，该补偿辊上安装有张力传感器、液压缸或伺服系统；根据张力传感器的数据， 液压缸或伺服系统使补偿辊发生相应数量值的位移，消除由于带材边部厚差变化带来的边 部窄条带卷的张力误差，然后使通过补偿辊的窄带卷和其他窄带卷一起共同卷取在所述卷 取机组的全尺寸膨胀芯轴上。
【文档编号】B23D19/00GK204053074SQ201420378303
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】李宸, 刘瑜, 陈军建 申请人:北京中机璞润科技有限公司