电池盖板、制备方法、壳体组件及移动终端与流程

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及电池盖板、制备方法、壳体组件及移动终端。

背景技术：

目前手机等移动终端的电池盖板，越来越多的采用铝合金材质进行制备。铝合金等金属形成的电池盖板，不仅可以为手机提供具有金属质感的外观，且相较于塑料材质的盖板，具有更加优秀的散热功能，以及抗磨损性能。随着金属壳体使用的推广，目前还出现了集合侧边框以及电池后盖为一体的整体盖板。

然而，目前基于金属的电池盖板及其制备方法仍有待改进。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的金属电池盖板，普遍存在跌落后易造成天线性能下降甚至失效等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，为了实现通信功能，目前的电池盖板上普遍设置有天线，并通过金属弹片等结构，将天线与手机等移动终端的主板相连。然而由于弹片以及金属盖板之间难以实现可靠的固接，因此容易在移动终端跌落后，出现不稳定连接，导致接触阻抗变化，甚至断开的情况，从而引起天线漂移、衰弱或失效的情况。

有鉴于此，本发明提出了一种电池盖板。根据本发明的实施例，该电池盖板包括：基体；侧边框部，所述侧边框部垂直设置在所述基体的边缘上；以及固定部，所述固定部平行于所述基体，且设置在所述侧边框部远离所述基体的一侧，其中，所述基体、侧边框部以及所述固定部是由金属形成的。由此，可以利用固定部固定用于连接天线件以及主板的金属弹片，从而可以实现稳定的固接。该电池盖板具有以下优点的至少之一：结构简单，制备成本低廉，可通过垂直向的螺钉固定金属弹片，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体组件。根据本发明的实施例，该壳体组件包括：前面所述的电池盖板；以及金属弹片，所述金属弹片通过螺钉，固接在所述电池盖板的固定部上，所述螺钉贯穿所述固定部且垂直于所述电池盖板的基体设置。由此，可以使得弹片以及电池盖板之间形成稳定的固接，从而缓解利用该壳体组件的移动终端，由于跌落而导致天线性能下降或失效的问题。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面描述的壳体组件。由此，可以具有前面所述的壳体组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端可以缓解由于跌落而导致天线性能下降或失效的问题。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的电池盖板的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的电池盖板的部分结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的电池盖板的结构示意图；

图4显示了根据本发明另一个实施例的壳体组件的结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的制备电池盖板的方法的流程示意图；

图6显示了根据本发明一个实施例的制备电池盖板的流程示意图；

图7显示了根据本发明一个实施例的制备电池盖板的部分流程示意图；以及

图8显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；200：侧边框部；200a：侧边框部；200b：侧边框部；300：固定部；300a：固定部；300b：固定部；310：贯穿孔；320：固定件；321：螺钉；322：金属弹片；400：摄像头孔；500：耳机孔；600：充电孔；700：主板；1000：壳体组件；1100：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种电池盖板。根据本发明的实施例，参考图1，该电池盖板包括：基体100、侧边框部200以及固定部300。根据本发明的实施例，侧边框部200垂直设置在基体100的边缘上。根据本发明的实施例，固定部300平行于基体100，且设置在侧边框部200远离基体100的一侧。由此，可以利用固定部300固定用于连接天线件以及主板的金属弹片，从而可以实现稳定的固接。该电池盖板具有以下优点的至少之一：结构简单，制备成本低廉，可通过垂直向的螺钉固定金属弹片，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。

根据本发明的实施例，基体100、侧边框部200以及固定部300是由金属形成的。根据本发明的实施例，由金属形成基体100、侧边框部200以及固定部300，不仅可以为手机提供具有金属质感的外观，且相较于塑料材质的电池盖板，具有更加优秀的散热功能，以及抗磨损性能。根据本发明的实施例，形成基体100、侧边框部200以及固定部300的具体金属类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以为铝合金。

根据本发明的实施例，基体100的表面包括平面以及弧面的至少之一。也即是说，该电池盖板可以为平面电池盖板，也可以为3d电池盖板。

如前所述，金属材料形成的电池盖板，需要在电池盖板上设置天线，并将其与主板进行连接，以实现天线辐射信号的功能。而连接天线以及主板的金属弹片，由于固定的稳定性不佳，常造成天线在手机等设备跌落之后，发生信号衰减，甚至天线失效的问题。目前这一问题可以通过利用螺钉等固定件，将金属弹片固定在电池盖板上得到解决。然而，鉴于目前的移动终端普遍要求电池盖板的厚度要较薄，因此目前的电池盖板，如需设置螺钉等固定件，普遍采用的是沿平行于电池盖板主体的方向进行打孔，设置螺钉进行金属弹片的固定。然而，沿平行于电池盖板主体(即手机屏幕平面)方向进行打孔，在工艺上难度较大。因此，该设计虽然可以实现金属弹片的稳定固接，然而加工费时耗力，严重影响电池盖板的生产效率，且生产成本也随之大幅提升。

根据本发明实施例的电池盖板，具有平行于基体100的固定部300。由此，可以简便地利用固定部300，沿着垂直于基体100的方向，进行打孔、设置螺钉，从而实现金属弹片的固接。本领域技术人员能够理解的是，固定部300不仅可以用于固定金属弹片，还可以用于固定其他需要与电池盖板形成稳定固接的部件。由此，可以避免通过对工艺要求较高的水平方向(平行于基体100所在的平面)设置螺钉的操作，从而可以在保证该电池盖板的生产效率、节约生产成本的前提下，提高利用该电池盖板的移动终端的使用性能。

根据本发明的实施例，参考图2，该电池盖板包括：多个侧边框部200。根据本发明的实施例，多个侧边框部200围绕基体100设置。也即是说，多个侧边框部200均垂直设置在基体100的边缘上。由此，多个侧边框部200可以充当手机等移动终端的部分侧边框，与基体100可以集合为一体的整体盖板。根据本发明的实施例，侧边框部200的具体数量不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，多个侧边框部200可以是侧边框部200a以及侧边框部200b组成的。更具体地，侧边框部200a以及侧边框部200b可以相对于基体100对称设置。

根据本发明的实施例，参考图3，形成该基体100的板材的具体形状不受特别限制，例如，可以由拐角为圆角的四边形板材形成基体100。由此，可以进一步提高由该基体100形成的手机的外观效果。根据本发明的实施例，基体100的4个边缘中的每一个上，均设置有侧边框部200。根据本发明的实施例，相邻的侧边框部200彼此相连。也即是说，彼此相连的4个侧边框部200，与基体100构成碗状结构。根据本发明的实施例，该电池盖板可以具有多个固定部300(如图3中的300a，300b)。根据本发明的实施例，固定部300的具体数量不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。多个固定部300设置的位置也不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行固定的结构(如金属弹片)的位置，进行设置。例如，根据本发明的实施例，固定部300可以设置在与基体100(或侧边框部200)的拐角相对应的位置处(如固定部300b)，或设置在侧边框部200的中部(如固定部300a)。

根据本发明的实施例，基体100、侧边框部200以及固定部300一体成型。由此，可以利用一块金属板材，形成基体100、侧边框部200以及固定部300，从而一方面可以节省组装上述部件的时间，另一方面，可以避免基体100、侧边框部200以及固定部300由不同材料形成时，在连接处发生诸如腐蚀、连接失效等问题，进而可以延长该电池盖板的使用寿命。

根据本发明的实施例，参考图4，固定部300上设置有用于设置固定件320的贯穿孔310(图中未示出)，以便固定件320能够沿垂直于基体100的方向固定在固定部300上。根据本发明的实施例，固定在固定部300上的固定件320的具体类型不受特别限制。例如，根据本发明的具体实施例，可以是利用螺钉321将金属弹片322垂直固定在固定部300上，其中，金属弹片322可以用于连接主板与天线件。由此，可以通过垂直向的螺钉321固定金属弹片322，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。并且可以利用固定部300固定用于连接天线件以及主板的金属弹片322，从而可以实现稳定的固接。

总的来说，该电池盖板具有以下优点的至少之一：结构简单，制备成本低廉，可通过垂直向的螺钉321固定金属弹片322，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。

在本发明的另一方面，参考图5，本发明提出了一种制备前面所述的电池盖板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

s100：形成预制料

根据本发明的实施例，在该步骤中，将板材进行切割处理，以便形成预制料。根据本发明的实施例，预制料可以包括用于形成基体的本体，以及用于形成侧边框部和固定部的边缘。根据本发明的实施例，板材为金属板材。根据本发明本实施例，切割处理的具体方式不受特别限制，只需满足切割处理的要求即可。例如，根据本发明的实施例，切割处理可以为数控机床切割(cnc)处理。由此，可以进一步提高利用该方法制备得到的电池盖板的使用性能。

根据本发明的具体实施例，板材切割处理后形成的预制料的具体形状不受特别限制，例如，预制料可以为图6中的(a)所示的形状，其中，预制料的边缘可以是用于形成侧边框部和固定部的边缘。

s200：冲压处理

根据本发明的实施例，在该步骤中，对预制料进行冲压处理，以便利用边缘，形成垂直于本体的侧边框部。根据本发明的实施例，冲压处理的具体设备不受特别限制，只需满足冲压处理的要求即可。例如，可以根据上述预制料的尺寸、形状、精度来进行选择。

根据本发明的具体实施例，对预制料进行冲压处理所形成的结构可以为图6中的(b)所示，即侧边框部200垂直设置在基体100的边缘上，并且侧边框部200围绕基体100设置。需要说明的是，所形成的侧边框部200中，可以具有在后续工艺过程中形成固定部300的部分。

s300：翻边挤压处理

根据本发明的实施例，在该步骤中，对边缘中，用于形成固定部的部分进行翻边挤压处理，以便形成平行于基体的固定部。根据本发明本实施例，翻边挤压处理的具体方式不受特别限制，只需满足翻边挤压处理的要求即可。由此，可以简便地获得前面描述的电池盖板。该方法具有可以节省原料成本、降低成本、缩短工艺制程等优点的至少之一。

根据本发明的具体实施例，进行翻边挤压处理所形成的结构如图6中的(c)所示，基体100、侧边框部200以及固定部300一体成型，基体100的4个边缘中的每一个上，均设置有侧边框部200。根据本发明的实施例，相邻的侧边框部200彼此相连，多个固定部300分别设置在与拐角相对应的位置处，以及侧边框部200的中部。

发明人发现，通过在预制料中预留用于形成固定部300的材料，并通过翻边挤压处理形成固定部300，不仅可以简便地获得前面描述的平行于基体100的固定部300，且与直接采用数控机床切割(cnc)形成前面描述的电池盖相比，根据本发明实施例的方法具有更加节省金属板材的优点：如利用cnc技术，切割出于侧边框部200连接的固定部300，则需要对一块较厚的板材(厚度约为基体100的厚度以及侧边框部200的高度之和)进行挖空处理。一方面造成大面积cnc切割，耽误工时，另一方面，挖空部分的金属板材被浪费，从而间接造成了生产成本的提高。而如采用翻边挤压处理，则一方面可以避免大面积cnc处理，节省工时，另一方面，利用上述方法制备电池盖板时，所采用的板材的厚度，仅需与基体100的厚度相等即可。由此，可以进一步节约生产成本。

根据本发明的实施例，为了进一步提高利用该方法制备的电池盖板的性能，该方法进一步包括：

s400：设置固定件

根据本发明的实施例，在该步骤中，在固定部设置贯穿固定部且垂直于基体的固定件。由此，可以利用垂直于基体的诸如螺钉的固定件固定弹片以及电池盖板，避免使用对工艺要求较高的水平向固定件。

根据本发明的具体实施例，参考图7中的(d)，固定部300上设置有用于设置固定件320的贯穿孔310，以便固定件320能够沿垂直于基体100的方向固定在固定部300上。根据本发明的实施例，固定部300的形成贯穿孔310的具体方式不受特别限制，只需满足形成贯穿孔310的要求即可。例如，根据本发明的具体实施例，可以是通过钻孔形成的。根据本发明的具体实施例，通过翻边挤压处理形成的固定部300平行于基体100，由此可以对该固定部300垂直于基体100的方向进行打孔处理形成用于设置固定件320的贯穿孔310，在后续工艺过程中，可以通过垂直向的螺钉固定金属弹片，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。

根据本发明的实施例，在完成设置固定件的步骤后，该方法进一步包括：根据本发明的具体实施例，参考图7，首先，可以是利用螺钉321将金属弹片322垂直固定在固定部300上，实现稳定固接，不会相互移动。根据本发明的实施例，该方法还可以进一步包括对基体100进行钻孔攻牙等工艺过程，得到诸如摄像头孔400、耳机孔500、充电孔600等结构。最后，再把主板700装配到电池盖板中，并且主板700与金属弹片322稳定固接，整个连接回路实现稳定连接。由此，可以通过垂直向的螺钉321固定金属弹片322，从而避免使用对工艺要求较高的水平向固定螺钉。并且可以利用固定部300固定用于连接天线件以及主板的金属弹片322，从而可以实现稳定的固接。根据本发明的具体实施例，在电池盖板上装配主板700后的结构如图7中的(f)所示。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体组件。根据本发明的实施例，参考图4，该壳体组件包括：前面所述的电池盖板100以及金属弹片322。根据本发明的实施例，金属弹片322通过螺钉321，固接在电池盖板的固定部300上，螺钉321贯穿固定部300且垂直于电池盖板的基体100设置。由此，可以使得金属弹片322以及电池盖板之间形成稳定的固接，从而缓解利用该壳体组件的移动终端，由于跌落而导致天线性能下降或失效的问题。

在本发明的又一方面，参考图8，本发明提出了一种移动终端1100。根据本发明的实施例，该移动终端1100包括前面描述的壳体组件1000。由此，可以具有前面所述的壳体组件1000所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端1100可以缓解由于跌落而导致天线性能下降或失效的问题。需要特别说明的是，由于前面描述的壳体组件1000中，固定件设置在壳体组件的内侧，因此，该移动终端1100的外表面，并无可见的固定螺钉。由此，可以进一步提高该移动终端1100外观的整体一致性。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。