本发明涉及门窗材料
技术领域：
，具体涉及一种铝塑木型材。
背景技术：
：目前的门窗型材(框、扇或中梃)要么是塑型材，要么是铝合金型材，要么是木型材；铝合金型材由于其比重小、耐久性好以及容易加工等特点，广泛应用在各种门窗结构中。铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。由于是直接采用铝合金制成，在使用时极容易被外物挂刮坏，造成铝合金门框表面损坏，外形不美观，使用寿命短。且铝合金型材隔热保温性能差，节能效果差。塑型材虽然隔热保温性能好，但是耐候性、耐磨性差，在自然环境下，经过一段时间表面失去原有的光泽，退色快，而且使用一段时间后外露部分易老化，刚度较差。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种表面强度高、耐候性强、隔热保温性好、耐磨耐腐蚀的门窗用铝塑木型材。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种铝塑木型材，包括塑木层和铝合金层；所述塑木层由以下重量份原料组成：沙林树脂10-30份，植物纤维粉5-15份，木粉40-50份，聚氨酯泡棉粉20-40份，无机填料5-15份，阻燃剂3-10份，润滑剂1-3份，抗氧剂0-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物2-7份，耐寒剂m7111-3份，光稳定剂gw-5401-2份，无机填料5-15份，阻燃剂3-10份，润滑剂1-5份，着色剂1-3份，膨润土3-10份，低密度聚乙烯20-40份；所述铝合金层中，各合金元素的质量百分百分比为：硅0.2-0.25%，镁2.4-2.9%，锌0.18-0.22%，铁0.04-0.06%，锰0.03-0.05%，锶0.04-0.08%，钍0.05-0.1%，铍0.02-0.03%，铬0.15-0.25%，锆0.05-0.08%，钛0.02-0.04%，硼0.15-0.2%，铼0.06-0.09%，余量为铝。进一步地，所述塑木层为铝塑木型材的外层，所述铝合金层为铝塑木型材的内层。进一步地，所述铝塑木层的外表面喷涂有耐磨层，所述铝合金层的外表面镀有镍层。进一步地，所述耐磨层包括聚醚酮20-30份、氟树脂5-15份、环氧树脂5-10份、有机硅树脂2-8份、流平剂1-2份、润湿剂1-3份和消泡剂1-4份。进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的质量比为2：1。进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为30-60％，所述乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量为50-70％。进一步地，所述着色剂为氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉，碳黑中的一种或几种。进一步地，所述铝塑木型材的制备方法包括以下步骤：a.将所述塑木层的原料利用高速混合机混合均匀，利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，得到成型的塑木层基材；对所述塑木层基材进行表面处理，得到所述塑木层；b.将所述塑木层与所述铝合金层进行辊轧复合，得到所述铝塑木型材的半成品；c.在所述塑木层的外表面喷涂耐腐蚀层，在所述铝合金层的外表面镀镍，得到所述铝塑木型材。本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明所采用的塑木层的各项原料具有协同作用，使得塑木层共挤产品具有良好的机械性能，耐腐蚀性、抗屈服性、耐老化性和隔热保温性强，提高塑木层的使用寿命。铝合金层中添加了微量锰、锶、钍、铍、铬、锆、钛、硼和铼等元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的有害气体和杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度和韧性，改善铝合金加工性能。制得的铝合金层，不仅强度高，且质量轻，回弹力很好，各种指标都达到了极佳的状态。将塑木层和铝合金层复合使用，将塑木层和铝合金层的优点和缺点进行互补，制成的铝塑木型材具有良好的隔热保温性能，节能效果好，同时还具有耐候性、耐磨性等性能，在自然环境下，铝塑木型材机械性能好，不易老化，使用寿命长。在铝塑木型材表面涂覆的耐磨层，提高了铝塑木型材表面的耐腐蚀耐磨擦性能，可保护铝塑木型材，避免王水、硫酸、氢氧化钠、氢氟酸等强酸强碱的腐蚀，避免容易被外物挂刮坏，造成铝塑木型材表面损坏，提供耐磨擦、抗冲击、高附着力的保护层。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种铝塑木型材，铝塑木型材包括塑木层和铝合金层；塑木层由以下原料组成：沙林树脂10克，植物纤维粉5克，木粉40克，聚氨酯泡棉粉20克，无机填料5克，阻燃剂3克，润滑剂1克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物2克，耐寒剂m7111克，光稳定剂gw-5401克，无机填料5克，阻燃剂3克，润滑剂1克，着色剂1克，膨润土3克，低密度聚乙烯20克；铝合金层中，各合金元素的质量百分百分比为：硅0.2%，镁2.4%，锌0.18%，铁0.04%，锰0.03%，锶0.04%，钍0.05%，铍0.02%，铬0.15%，锆0.05%，钛0.02%，硼0.15%，铼0.06%，余量为铝。上述塑木层为铝塑木型材的外层，铝合金层为铝塑木型材的内层。上述铝塑木层的外表面喷涂有耐磨层，铝合金层的外表面镀有镍层。上述耐磨层包括聚醚酮20克、氟树脂5克、环氧树脂5克、有机硅树脂2克、流平剂1克、润湿剂1克和消泡剂1克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的质量比为2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为30％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量为50％。上述着色剂为氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉，碳黑的混合物。上述铝塑木型材的制备方法包括以下步骤：a.将塑木层的原料利用高速混合机混合均匀，利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，得到成型的塑木层基材；对塑木层基材进行表面处理，得到塑木层；b.将塑木层与铝合金层进行辊轧复合，得到铝塑木型材的半成品；c.在塑木层的外表面喷涂耐腐蚀层，在铝合金层的外表面镀镍，得到铝塑木型材。实施例2一种铝塑木型材，铝塑木型材包括塑木层和铝合金层；塑木层由以下原料组成：沙林树脂30克，植物纤维粉15克，木粉50克，聚氨酯泡棉粉40克，无机填料15克，阻燃剂10克，润滑剂3克，抗氧剂2克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物7克，耐寒剂m7113克，光稳定剂gw-5402克，无机填料15克，阻燃剂10克，润滑剂5克，着色剂3克，膨润土10克，低密度聚乙烯40份；铝合金层中，各合金元素的质量百分百分比为：硅0.25%，镁2.9%，锌0.22%，铁0.06%，锰0.05%，锶0.08%，钍0.1%，铍0.03%，铬0.25%，锆0.08%，钛0.04%，硼0.2%，铼0.09%，余量为铝。上述塑木层为铝塑木型材的外层，铝合金层为铝塑木型材的内层。上述铝塑木层的外表面喷涂有耐磨层，铝合金层的外表面镀有镍层。上述耐磨层包括聚醚酮30克、氟树脂15克、环氧树脂10克、有机硅树脂8克、流平剂2克、润湿剂3克和消泡剂4克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的质量比为2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为60％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量为70％。上述着色剂为氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉，碳黑的混合物。上述铝塑木型材的制备方法包括以下步骤：a.将塑木层的原料利用高速混合机混合均匀，利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，得到成型的塑木层基材；对塑木层基材进行表面处理，得到塑木层；b.将塑木层与铝合金层进行辊轧复合，得到铝塑木型材的半成品；c.在塑木层的外表面喷涂耐腐蚀层，在铝合金层的外表面镀镍，得到铝塑木型材。实施例3一种铝塑木型材，铝塑木型材包括塑木层和铝合金层；塑木层由以下原料组成：沙林树脂20克，植物纤维粉10克，木粉45克，聚氨酯泡棉粉30克，无机填料10克，阻燃剂7克，润滑剂2克，抗氧剂1克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物5克，耐寒剂m7112克，光稳定剂gw-5401克，无机填料10克，阻燃剂8克，润滑剂3克，着色剂2克，膨润土8克，低密度聚乙烯35克；铝合金层中，各合金元素的质量百分百分比为：硅0.23%，镁2.7%，锌0.2%，铁0.05%，锰0.04%，锶0.06%，钍0.08%，铍0.025%，铬0.2%，锆0.06%，钛0.03%，硼0.18%，铼0.07%，余量为铝。上述塑木层为铝塑木型材的外层，铝合金层为铝塑木型材的内层。上述铝塑木层的外表面喷涂有耐磨层，铝合金层的外表面镀有镍层。上述耐磨层包括聚醚酮25克、氟树脂10克、环氧树脂8克、有机硅树脂6克、流平剂1克、润湿剂2克和消泡剂3克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的质量比为2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为45％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量为60％。上述着色剂为氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉，碳黑的混合物。上述铝塑木型材的制备方法包括以下步骤：a.将塑木层的原料利用高速混合机混合均匀，利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，得到成型的塑木层基材；对塑木层基材进行表面处理，得到塑木层；b.将塑木层与铝合金层进行辊轧复合，得到铝塑木型材的半成品；c.在塑木层的外表面喷涂耐腐蚀层，在铝合金层的外表面镀镍，得到铝塑木型材。实施例4使用实施例1-3提供的铝塑木型材进行指标测评，结果如表1所示：抗拉强度（n/mm2)耐腐蚀性平均晶粒尺寸（mm）维氏硬度（hv，kg/mm2）实施例1550ea0.02630实施例2548ea0.02632实施例3557ea0.02641表1其中，耐腐蚀性按国标gb／t6892-2006规定，表面出现微小的疱疤、裂纹、薄片或粉末，仅带有轻微分离的现象(ea)级为合格；表面出现明显分层，并穿入进金属的现象(eb-ed)级为不合格。从测评结果可以看出，本发明提供的铝塑木型材晶粒细小均匀，具有较高的抗拉强度和韧性，此外还具有ea级的耐腐蚀性，表面硬度高，耐磨耐刮擦，极具市场潜力。本发明所采用的塑木层的各项原料具有协同作用，使得塑木层共挤产品具有良好的机械性能，耐腐蚀性、抗屈服性、耐老化性和隔热保温性强，提高塑木层的使用寿命。铝合金层中添加了微量锰、锶、钍、铍、铬、锆、钛、硼和铼等元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的有害气体和杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度和韧性，改善铝合金加工性能。制得的铝合金层，不仅强度高，且质量轻，回弹力很好，各种指标都达到了极佳的状态。将塑木层和铝合金层复合使用，将塑木层和铝合金层的优点和缺点进行互补，制成的铝塑木型材具有良好的隔热保温性能，节能效果好，同时还具有耐候性、耐磨性等性能，在自然环境下，铝塑木型材机械性能好，不易老化，使用寿命长。在铝塑木型材表面涂覆的耐磨层，提高了铝塑木型材表面的耐腐蚀耐磨擦性能，可保护铝塑木型材，避免王水、硫酸、氢氧化钠、氢氟酸等强酸强碱的腐蚀，避免容易被外物挂刮坏，造成铝塑木型材表面损坏，提供耐磨擦、抗冲击、高附着力的保护层。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12