本实用新型涉及工业机械设备相关技术领域，具体是一种方便检修的持续降温式工业浆料处理设备。
背景技术：
在现代化工业领域中，浆料搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，它是为了让浆料物料的混合更为充分更为均匀，为后续的应用提供了基础，在工业上应用非常广泛，但是以往的浆料处理机在长时间的使用后都会出现一系列问题，比如当长时间的摩擦处理会导致内腔温度急剧上升，致使料液温度过高而可能导致其变质受到影响，致使浆料的物理性质或者化学性质被直接改变，后果较为严重，传统降温方式不够合理，一旦降温设备出现故障，为了保障降温工序就必须进行停机检修，这就造成了工作效率的降低，并且传统加工机体将产生废气直接排放到周围大气中同样会对环境造成的伤害，工人们的生命健康安全受到威胁，影响工作的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便检修的持续降温式工业浆料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便检修的持续降温式工业浆料处理设备，包括处理加工机体，所述处理加工机体的圆周外侧壁上设置有冷水存储腔套，所述冷水存储腔套的腔室左侧壁顶端位置处设置有冷水入口管，所述冷水存储腔套的腔室右侧壁底端位置处设置有热水出口管，所述冷水入口管和热水出口管的管体上均设置有一个封堵阀门，所述热水出口管的管体端口密封连接有水平导水管，所述水平导水管的管体右端设置为封口形式，所述水平导水管的管体底侧壁上连通有一号导水短管和二号导水短管，所述一号导水短管的管体上设置有一号电磁阀体，所述二号导水短管的管体上设置有二号电磁阀体，所述一号导水短管的管体底端连通至一号冷却水箱的进水孔，所述二号导水短管管体底端连通至二号冷却水箱的进水孔，所述一号冷却水箱和二号冷却水箱的箱体中均设置有一个冷凝器，所述一号冷却水箱的出水孔和二号冷却水箱的出水孔还密封连接有水体循环管，所述水体循环管的管体另一端向上返回连通在冷水存储腔套的腔室右侧壁顶端位置上，所述水体循环管的管体上还设置有增压循坏泵，所述处理加工机体的顶侧壁上设置有排气小孔，所述排气小孔的出口连接有排气管道，所述排气管道的管体上设置有排气风机，所述排气管道的管体另一端连通至气体净化箱的箱体左侧壁上，所述气体净化箱的箱体空腔中水平插入有喷淋管，所述喷淋管的管体底壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述气体净化箱的箱体顶端连通有气体净化通道，所述气体净化通道的内侧壁上设置有活性炭吸附层。
作为本实用新型进一步的方案：所述处理加工机体的顶侧壁上设置有原料添加斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理加工机体的机体内腔中具有快速搅拌叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述增压循坏泵电连接至供电器上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气体净化箱的箱体底端侧壁上设置有排污口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统处理设备的本体侧壁上增设有冷水存储腔套，保证了料液不会出现温度过高而可能导致其变质物理性能受到影响的问题，避免出现水资源的浪费，同时由于一号冷却水箱和二号冷却水箱的结构完全相同，当其中一个冷凝器发生损坏需要进行检修时，只需关闭其中一号电磁阀体或者二号电磁阀体中对应的哪一个即可，整个降温工作仍旧在进行而不受影响，很好的解决了一旦机构出现故障比需要停机而造成的不利影响，保证了降温工作的连续；而当内腔机体在反应处理中，分散出的有害废气会在排气风机的作用下通入气体净化箱中，只需向喷淋管中通入脱硫液、脱硝液或其他净化液体，在多个喷淋端头的作用下即可将废气中的有害杂物进行清除，一次处理后的气体再在活性炭吸附层的吸附下进行充分净化，保证最终排放气体的洁净度，避免传统加工机体将产生废气直接排放到周围大气中而对环境造成的伤害，保障了工人们的生命健康安全，满足环保要求。
附图说明
图1为一种方便检修的持续降温式工业浆料处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种方便检修的持续降温式工业浆料处理设备，包括处理加工机体1，所述处理加工机体1的顶侧壁上设置有原料添加斗，所述处理加工机体1的机体内腔中具有快速搅拌叶片，所述处理加工机体1的圆周外侧壁上设置有冷水存储腔套2，所述冷水存储腔套2的腔室左侧壁顶端位置处设置有冷水入口管3，所述冷水存储腔套2的腔室右侧壁底端位置处设置有热水出口管4，所述冷水入口管3和热水出口管4的管体上均设置有一个封堵阀门，所述热水出口管4的管体端口密封连接有水平导水管5，所述水平导水管5的管体右端设置为封口形式，所述水平导水管5的管体底侧壁上连通有一号导水短管6和二号导水短管8，所述一号导水短管6的管体上设置有一号电磁阀体7，所述二号导水短管8的管体上设置有二号电磁阀体9，所述一号导水短管6的管体底端连通至一号冷却水箱10的进水孔，所述二号导水短管8管体底端连通至二号冷却水箱11的进水孔，所述一号冷却水箱10和二号冷却水箱11的箱体中均设置有一个冷凝器12，所述一号冷却水箱10的出水孔和二号冷却水箱11的出水孔还密封连接有水体循环管13，所述水体循环管13的管体另一端向上返回连通在冷水存储腔套2的腔室右侧壁顶端位置上，所述水体循环管13的管体上还设置有增压循坏泵14，所述增压循坏泵14电连接至供电器上，这样通过在传统处理设备的本体侧壁上增设有冷水存储腔套2，当整个处理机体中的搅拌机构在高速的转动加工过程中，长时间的摩擦处理会导致内腔温度急剧上升，致使料液温度过高而可能导致其变质物理性能受到影响，此时工作人员只需打开冷水入口管3上的封堵阀门、关闭冷水入口管3上的封堵阀门，从冷水入口管3向冷水存储腔套2中加满冷水，内腔热量即可迅速以热传递的方式被冷水所吸收，使得机腔温度有所降低，一段时间后，工作人员打开热水出口管4上的封堵阀门，将同时将一号电磁阀体7和二号电磁阀体9打开，将加热后的水均匀流入一号冷却水箱10和二号冷却水箱11中，在冷凝器12的冷凝作用下将水体冷却，启动增压循坏泵14将冷却后的冷水通过水体循环管13返回冷水存储腔套2中，再次的得到降温利用，避免出现水资源的浪费，同时由于一号冷却水箱10和二号冷却水箱11的结构完全相同，这样当其中一个冷凝器12发生损坏需要进行检修时，只需关闭其中一号电磁阀体7或者二号电磁阀体9中对应的哪一个即可，整个降温工作仍旧在进行而不受影响，很好的解决了一旦机构出现故障比需要停机而造成的不利影响，保证了降温工作的连续，实际使用效果进一步得到增强。
所述处理加工机体1的顶侧壁上设置有排气小孔15，所述排气小孔15的出口连接有排气管道16，所述排气管道16的管体上设置有排气风机18，所述排气管道16的管体另一端连通至气体净化箱17的箱体左侧壁上，所述气体净化箱17的箱体底端侧壁上设置有排污口19，所述气体净化箱17的箱体空腔中水平插入有喷淋管20，所述喷淋管20的管体底壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述气体净化箱17的箱体顶端连通有气体净化通道21，所述气体净化通道21的内侧壁上设置有活性炭吸附层22，这样通过在机体排气口处增设有气体净化箱17，当内腔机体在反应处理中，分散出的有害废气会在排气风机18的作用下通入气体净化箱17中，只需向喷淋管20中通入脱硫液、脱硝液或其他净化液体，在多个喷淋端头的作用下即可将废气中的有害杂物进行清除，一次处理后的气体再在活性炭吸附层22的吸附下进行充分净化，保证最终排放气体的洁净度，避免传统加工机体将产生废气直接排放到周围大气中而对环境造成的伤害，保障了工人们的生命健康安全，满足环保要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。