风扇及风扇组件的制作方法

本发明涉及一种风扇及一种风扇组件。
背景技术：
：随着科学技术的发展，人们对于电脑的性能要求越来越高，并希望电脑的体积越来越小。电脑性能的提高使内部元件工作时产生的热量增多，需要风扇对其进行散热。但电脑体积变小后，内部元件结构紧凑，当风扇安装于所述电路板时，所述风扇的安装孔与电路板的固定柱由于被风扇本体遮挡，组装人员很难将安装孔与固定柱定位，使风扇的组装难度较大。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种容易组装的风扇。一种风扇，设有若干固定孔并包括若干凸块，每一凸块位于每一固定孔一侧，所述凸块包括一定位面，所述定位面延伸至所述固定孔。优选地，所述凸块大致为一半环形凸台，所述定位面为弧面。优选地，所述若干定位面朝向相同。优选地，所述若干凸块位于所述风扇一底面的四角处，所述若干凸块的定位面朝向所述底面的中心处。优选地，所述若干凸块位于所述风扇一底面的四角处，所述若干凸块的定位面的朝向远离所述底面的中心处。优选地，所述凸块为一圆环形凸台，所述定位面为圆形。优选地，每一凸块还包括一倒角，所述倒角从所述定位面延伸至所述凸块边缘。一种风扇组件，包括一风扇及一电路板，所述风扇设有若干固定孔并包括若干凸块，每一凸块位于每一固定孔一侧，所述凸块包括一定位面，所述定位面延伸至所述固定孔，所述电路板包括若干固定柱，所述固定柱沿所述定位面滑动至所述固定孔。优选地，所述电路板还包括一发热元件及四固定柱，所述发热元件位于所述四固定柱之间。相较于现有技术，风扇设有若干固定孔并包括若干凸块，每一凸块位于每一固定孔一侧，所述凸块包括一定位面，所述定位面延伸至所述固定孔，所述固定柱沿所述定位面滑动至所述固定孔，使所述风扇容易组装。附图说明图1是本发明风扇的一较佳实施方式的一立体图。图2是图1的风扇的一使用状态示意图。图3是图2的风扇的一组装图。图4是本发明风扇的另一较佳实施方式的一示意图。图5是本发明风扇的又一较佳实施方式的一示意图。图6是本发明风扇的再一较佳实施方式的一立体图。主要元件符号说明风扇10底面11凸块12定位面120倒角122固定孔14进风口16出风口18电路板20固定柱22发热元件24如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1至图3，本发明的一较佳实施例中，一种风扇10用于为一电路板20上的一发热元件24散热。所述风扇10包括一底面11、四凸块12并设有四固定孔14、一进风口16及一出风口18。所述四凸块12从所述底面11延伸而出。所述固定孔14及所述进风口16位于所述底面11。所述凸块12位于所述固定孔14一侧。每一凸块12包括一定位面120及一倒角122，所述倒角122从所述定位面120延伸而出直至所述凸块12边缘。所述定位面120延伸至所述固定孔14并环绕所述固定孔14。所述底面11大致呈矩形，所述四凸块12位于所述底面11的四个拐角。所述进风口16位于所述风扇10的中心。所述出风口18开设于所述风扇10一垂直于所述进风口16所在平面。在一实施例中，所述四凸块12大致为半环形凸台。所述定位面120为弧形，所述定位面120的直径大于所述圆形固定孔14的直径。所述若干弧形定位面120的朝向相同。所述电路板20包括四固定柱22及一发热元件24，所述发热元件24位于所述四固定柱22之间。使用所述风扇10时，所述风扇10在所述电路板20上方移动，直至所述固定柱22抵触所述定位面120，所述固定柱22沿着所述凸块12的倒角122及定位面120滑入所述固定孔14，所述定位面120套设所述固定柱22，使所述风扇10安装至所述电路板20。当所述发热元件24工作时，所述发热元件24产生的热气流沿一第一方向移动并从所述风扇10的进风口16进入风扇10内部，所述热气流沿一垂直于所述第一方向的第二方向从所述风扇10的出风口18被吹出。请继续参阅图4，在另一实施例中，所述定位面120为半圆形。所述四凸块12位于所述风扇10的四个拐角，所述进风口16位于所述风扇10的中心。所述若干半圆形定位面120的开口背向所述进风口16。请继续参阅图5，在另一实施例中，所述定位面120为半圆形。所述四凸块12位于所述风扇10的四个拐角，所述进风口16位于所述底面11的中心。所述若干半圆形定位面120的开口朝向所述进风口16。请继续参阅图6，在另一实施例中，所述四凸块12大致为圆环形凸台。所述定位面120为圆形。所述风扇10包括若干凸块12并设有若干固定孔14，所述凸块12位于所述固定孔14一侧，所述凸块12包括一定位面120及一倒角122，使所述固定柱22沿所述倒角122及定位面120滑动至所述固定孔14，所述风扇10容易组装。当前第1页1 2 3