一种新型中药提取罐的制作方法

本实用新型涉及中药制药设备技术领域，具体涉及一种中药提取罐。

背景技术：

煎煮法是中药提取常用的技术，因此提取罐在中药制造企业中常用主要设备，中药提取罐主要用于对中药材进行煎煮，将中药材内部的药物成分煎煮到溶液中。中药材在蒸煮前需要对其进行炮制熟化，目前的中药材的炮制和提取分步进行，并且蒸煮时间对药效有很大的影响，蒸煮时间长，中药材进入溶液中的药效成分浓度高，但是蒸煮时间长将影响生产产量，不利于降低能耗，不利于控制生产成本。中药材提取前的炮制也增加了操作难度和复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种炮制和提取一体化，操作周期短的新型高效中药提取罐。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型中药提取罐，包括顶部设有进料口、而下部设有出渣口，并且外壁设有加热夹套的提取罐罐体，其特征在于，所述进料口处设有中药材膨化进料装置，所述中药材膨化进料装置其包括：

物料混合仓，用于装入物料，并使所述物料按照预定配比均匀地进入膨化挤压筒；

膨化挤压筒，包括挤压腔体，挤压腔体内装有与挤压腔体相配合的挤压螺杆，挤压螺杆的排出端设有挤压喷嘴；

动力驱动装置，由第一电机为挤压螺杆提供旋转动力。

本实用新型的优化，所述中药材膨化进料装置的物料混合仓还包括：切刀，所述切刀设于物料混合仓底部，其由第二电机驱动，根据需求将中药材切削分段。

进一步优化，所述物料混合仓入口处设有输送螺旋杆，该输送螺旋杆可由第三电机控制其转速。

本实用新型的工作原理为：参阅图2所示，中药材膨化进料装置工作时，将含有一定配比并经切断粉碎的中药材与一定量的水及蒸汽进行充分搅拌后进入膨化挤压筒，在挤压螺杆的推挤下，温度升高，中药材熟化，同时膨化腔内压力增大，高温高压的中药材在经过挤压孔后，再经过挤压出料口挤出，压力迅速减小，物料中所含水分迅速汽化使物料膨胀。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：中药材在进料过程中挤压膨化熟化，不用提取前的炮制步骤，节省了劳动量；膨化后的中药材由于中药材膨化，中药材木质纤维蓬松，在提取罐中煎煮时，溶液更容易渗入中药材木质纤维内部，与药效成分直接接触，将药效成分在高温下融入溶液中，因此缩短了煎煮时间，降低了能耗，缩短生产周期的同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型中药提取罐的结构示意图；

图2为本实用新型中药材膨化进料装置的结构示意图；

附图标记说明：提取罐罐体-1、进料口-11、出渣口-12、中药材膨化进料装置-2、物料混合仓-21、膨化挤压筒-22、挤压腔体-221、挤压螺杆-222、挤压喷嘴-223、动力驱动装置-23、切刀-24、输送螺旋杆-25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种新型中药提取罐，包括顶部设有进料口11、而下部设有出渣口12，并且外壁设有加热夹套的提取罐罐体1，其特征在于，所述进料口11处设有中药材膨化进料装置2，所述中药材膨化进料装置2其包括：

物料混合仓21，用于装入物料，并使所述物料按照预定配比均匀地进入膨化挤压筒22；

膨化挤压筒22，包括挤压腔体221，挤压腔体内221装有与挤压腔体221相配合的挤压螺杆222，挤压螺杆222的排出端设有挤压喷嘴223；

动力驱动装置23，由第一电机为挤压螺杆222提供旋转动力。

本实用新型的优化，所述中药材膨化进料装置2的物料混合仓21还包括：切刀24，所述切刀24设于物料混合仓21底部，其由第二电机驱动，根据需求将中药材切削分段。

进一步优化，所述物料混合仓21入口处设有输送螺旋杆25，该输送螺旋杆25可由第三电机控制其转速。

本实用新型的工作原理为：中药材膨化进料装置工作时，将含有一定配比并经切断粉碎的中药材与一定量的水及蒸汽进行充分搅拌后进入膨化挤压筒，在挤压螺杆的推挤下，温度升高，中药材熟化，同时膨化腔内压力增大，高温高压的中药材在经过挤压孔后，再经过挤压出料口挤出，压力迅速减小，物料中所含水分迅速汽化使物料膨胀。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：中药材在进料过程中挤压膨化熟化，不用提取前的炮制步骤，节省了劳动量；膨化后的中药材由于中药材膨化，中药材木质纤维蓬松，在提取罐中煎煮时，溶液更容易渗入中药材木质纤维内部，与药效成分直接接触，将药效成分在高温下融入溶液中，因此缩短了煎煮时间，降低了能耗，缩短生产周期的同时降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。