一种褶皱除尘滤袋组件的制作方法

本实用新型涉及一种滤袋组件，尤其涉及一种褶皱除尘滤袋组件。

背景技术：

现有的除尘器的滤袋组件均包括骨架和滤袋，而滤袋根据其结构划分有筒状的普通滤袋和褶皱状的滤袋，而普通滤袋的过滤面积小，过滤效果差。多褶皱的滤袋过滤面积增加，过滤效果更好。而由于目前的褶皱滤袋的褶皱是内凹形成的，褶皱之间形成了轴向延伸的凹槽，即整体的滤袋外部直径未改变，这样在不改变原先滤袋体积的前提下，提高了滤袋的过滤面积，进而提高了过滤效果。但这形式的滤袋的清灰效果差，尤其是每个内凹的褶皱的凹槽和袋底相连处构成了凹槽底结构，该凹槽底最容易堆积粉尘，在清灰时灰尘沿着凹槽向下掉落，部分灰尘会直接掉落在了凹槽底上，清灰难度大，时间一长该凹槽底的灰尘越积越多，透气性变差。

另外，目前的褶皱滤袋组件的骨架也存在以下缺点：如图1和图2所示，目前的骨架安装冒口、钢丝和支撑环，钢丝的上端从内孔穿入安装冒口并与内口焊接，支撑环包括一个由钢丝弯曲而成的圆环以及若干个由两根L形钢丝并用的支撑辐条，支撑辐条径向设置且长杆段的端部焊接在圆环上，而L形的支撑辐条的短杆段焊接在钢丝上从而支撑钢丝，使各钢丝构成了圆筒笼状。而这种骨架制作非常困难，效率也非常低，首先，为了保证整个骨架的圆度，需要支撑环的制作精度相对较高，而支撑环需要支撑辐条和圆环逐个焊接，不但工序复杂，而支撑辐条还要与钢丝的杆段焊接，其钢丝和支撑辐条之间的接触部位非常小，这个焊接难度更大。其次，钢丝的上端与安装冒口焊接，钢丝是与安装冒口的内孔壁焊接，由于滤袋本身的直径并不大，因此，安装冒口的内孔的操作空间就比较小，因此焊接难度也非常大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作更简单、清灰更加容易的褶皱除尘滤袋组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种褶皱除尘滤袋组件，包括骨架和套装于骨架外部的滤袋，所述滤袋包括袋口、袋体和袋底，所述袋口为圆筒状袋口，所述袋体上圆周设置有若干个沿长度方向延伸的条状褶皱，该条状褶皱包括相互间隔设置并连接的褶皱凸起部和褶皱凹槽部，所述袋口缝合于袋体的上端，所述袋底缝合于袋体的下端，所述袋口的直径与各褶皱凸起部所在外轮廓圆的直径相等，所述袋底的直径与各褶皱凹槽所在内轮廓圆的直径相等且与各褶皱凹槽平滑过渡，所述骨架包括安装冒口、钢丝和支撑环板，所述钢丝的上端焊接于安装冒口上，各钢丝之间平行且圆周均布，所述支撑环板为一体成型的板状结构，所述支撑环板上设置有与钢丝一一对应的多个辐条，所述辐条的外端部设置有圆弧面，所述钢丝一一对应位于圆弧面内并与辐条焊接固定，每根钢丝的下段均向内弯折构成内弯折部，各钢丝的内弯折部构成了支撑袋底的袋底支撑笼段，所述滤袋套装在骨架上且褶皱凸起部与钢丝配合，滤袋的褶皱凹槽部设置于相邻钢丝的间隙内。

作为一种优选的方案，所述钢丝的上端设置成向外侧弯折的外弯折段，所述安装冒口包括筒状的冒口本体和设置于冒口本体上端外侧的法兰沿，所述钢丝贯穿冒口本体的内孔并且外弯折段与冒口本体的上端面焊接固定。

作为一种优选的方案，所述冒口本体的上端面上设置有与各钢丝的外弯折段一一对应的若干个上嵌槽，各上嵌槽均径向设置，所述外弯折段沉入上嵌槽内并与上嵌槽焊接固定。

作为一种优选的方案，所述冒口本体的内孔壁上设置有与钢丝一一对应配合的上下延伸的内嵌槽，所述钢丝的竖直段位于内嵌槽内。

作为一种优选的方案，所述支撑环板的数量为三块且等间距布置。

作为一种优选的方案，每根钢丝的下端部均弯折成U字形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.由于该除尘滤袋组件的滤袋的袋口的直径与各褶皱凸起部所在外轮廓圆的直径相等，所述袋底的直径与各褶皱凹槽所在内轮廓圆的直径相等且与各褶皱凹槽平滑过渡，因此，袋底与各褶皱凹槽之间就平滑过渡，并不存在凹槽底的结构，这样需要清灰时，例如采用振动的方式进行清灰时，粉尘就直接顺着褶皱凹槽落下而脱离滤袋，这样使滤袋的清灰效果更好更加彻底，避免清灰死角。2.该除尘滤袋组件的骨架制作非常简单，首先，滤袋的制作目前的制作方式基本一样，利用滤布缝制而成，而制作骨架的结构中，由于所述支撑环板为一体成型的板状结构，所述支撑环板上设置有与钢丝一一对应的多个辐条，所述辐条的外端部设置有圆弧面，所述钢丝一一对应位于圆弧面内并与辐条焊接固定，每根钢丝的下段均向内弯折构成内弯折部，各钢丝的内弯折部构成了支撑袋底的袋底支撑笼段，所述滤袋套装在骨架上且褶皱凸起部与钢丝配合，滤袋的褶皱凹槽部设置于相邻钢丝的间隙内，因此，首先支撑环板并非为目前钢丝焊接制成，而是为一体成型的板状结构，这样支撑环板方便制作，可以利用目前常规的冲压方式实现，制作简单，另外，该支撑环板的辐条外端部为圆弧面，这样方便与钢丝配合，钢丝与辐条之间的接触面更大，更加容易焊接。而骨架的袋底支撑笼段方便支撑小直径的袋底，使滤袋的套装也更加方便。综上所述，该褶皱除尘滤袋组件不但制作简单，而且更加容易清灰，清灰更加彻底。

又由于所述钢丝的上端设置成向外侧弯折的外弯折段，所述安装冒口包括筒状的冒口本体和设置于冒口本体上端外侧的法兰沿，所述钢丝贯穿冒口本体的内孔并且外弯折段与冒口本体的上端面焊接固定，钢丝与冒口本体之间的焊接就无需从冒口本体的内孔进行焊接，只需要从上端将外弯折部和冒口本体之间焊接即可，焊接难度降低，操作更加方便，并且焊接后的钢丝与冒口本体之间的固定更加牢固。

又由于所述冒口本体的上端面上设置有与各钢丝的外弯折段一一对应的若干个上嵌槽，各上嵌槽均径向设置，所述外弯折段沉入上嵌槽内并与上嵌槽焊接固定，这样，焊接时使钢丝的外弯折段沉入到上嵌槽内即可，安装更加方便，安装和焊接的精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的支撑环与钢丝之间的连接局部俯视图；

图2是现有技术的支撑环与钢丝之间的连接局部侧视图；

图3是本实用新型实施例的滤袋的上段局部立体图；

图4是本实用新型实施例的滤袋的下段局部立体图；

图5是本实用新型实施例的骨架的侧面示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型实施例的骨架的侧面局部剖视图；

图8是图6在I处的放大示意图；

图1、图2中：23-1.钢丝；24-1支撑环24-1；241-1.支撑辐条241-1。

图3至图8中：1.滤袋；11.袋口；12.袋体；13.定位布条；14.袋底；15.褶皱凸起部；16.褶皱凹槽部；2.骨架；21.法兰沿；22.冒口本体；23.钢丝；24.支撑环板；241.辐条；242.圆弧面；25.内弯折部；26.U字形下端部；27.外弯折段；28.上嵌槽；29.内嵌槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，该两幅图中为目前现有的褶皱滤袋组件的骨架2的局部示意图，该骨架2整体与本实用新型中的骨架2结构相似，也包括安装冒口、支撑环24-1和若干根钢丝23-1，钢丝23-1为直条状的钢丝23-1，该钢丝23-1的上端与安装冒口的内孔壁焊接固定；而支撑环24-1包括一个由钢丝卷圆而成的圆环以及由双根钢丝构成的L形的支撑辐条241-1，支撑辐条241-1的数量与钢丝23-1的数量相等，圆环设置于支撑辐条241-1的长边上并焊接固定，支撑辐条241-1相对于圆环成径向设置，而钢丝23-1的杆段则与支撑辐条241-1的短边接触并焊接固定。这种骨架2制作难度非常大，首先支撑环24-1的L形支撑辐条241-1需要与圆环焊接，焊接难度高，并且精度难以控制，难以保证所有的支撑环241均径向设置并能与钢丝配合，其次，L形支撑辐条241-1与钢丝23-1的杆段之间的接触基本上为线接触，该焊接难度更高，特别是若钢丝23-1的数量较多时，钢丝23-1之间的间距就较小，给予焊接操作的空间就更小，因此，目前的滤袋组件的骨架2制作难度大，制作后的骨架2强度低，易出现虚焊现象。

而目前的滤袋1结构包括袋口11、袋体12和袋底14，袋口11和袋底14的尺寸相同且与袋体12的外周尺寸相等，袋体12上内凹有沿长度方向延伸的条状褶皱，该条状褶皱的凹槽与袋底14之间的衔接处构成了凹槽底，该凹槽底即为灰尘的堆积处，并且利用振动清灰时也难以清理，袋体12的外部缝制有定位布条13。

针对目前现有的结构的缺陷，本实施例中公开了一种褶皱除尘滤袋组件，如图3至图8所示，包括骨架2和套装于骨架2外部的滤袋1，所述滤袋1包括袋口11、袋体12和袋底14，所述袋口11为圆筒状袋口11，所述袋体12上圆周设置有若干个沿长度方向延伸的条状褶皱，该条状褶皱包括相互间隔设置并连接的褶皱凸起部15和褶皱凹槽部16，所述袋口11缝合于袋体12的上端，所述袋底14缝合于袋体12的下端，袋口11、袋底14和袋体12的材质均为无纺布制成。

如图3和图4所示，所述袋口11的直径与各褶皱凸起部15所在外轮廓圆的直径相等，所述袋底14的直径与各褶皱凹槽所在内轮廓圆的直径相等，这样条状褶皱相对于袋底14而言就并非是内凹形成，而是外凸形成，这样，褶皱凹槽部16与袋底14之间平滑过渡，减少灰尘的堆积，在清灰时也能更好的清灰。

如图5至图8所示，所述骨架2包括安装冒口、钢丝23和支撑环板24，所述钢丝23的上端焊接于安装冒口上，各钢丝23之间平行且圆周均布，所述支撑环板24为一体成型的板状结构，该支撑环板24为金属板材并利用冲压裁剪成型工艺成型，成型快速、成本也较低，冲压裁剪成型工艺为目前常规的工艺，利用常用的冲床即可实现，为本领域的常规制作手段。所述支撑环板24的数量为三块且等间距布置。

所述支撑环板24上设置有与钢丝23一一对应的多个辐条241，所述辐条241的外端部设置有圆弧面242，所述钢丝23一一对应位于圆弧面242内并与辐条241焊接固定，由于圆弧面242与钢丝23的接触面积大，因此，相比原先为两根钢丝制成的L形支撑辐条241-1与钢丝23-1的接触而言，其接触更加紧密，焊接难度更低，不容易出现虚焊的现象。每根钢丝23的下段均向内弯折构成内弯折部25，各钢丝23的内弯折部25构成了支撑袋底14的袋底支撑笼段，所述滤袋1套装在骨架2上且褶皱凸起部15与钢丝23配合，滤袋1的褶皱凹槽部16设置于相邻钢丝23的间隙内，袋底14套装在袋底支撑笼段上支撑整个袋底14。整个滤袋组件制作简单，并且解决了目前清灰不彻底的缺点。

如图7和图8所示，所述钢丝23的上端设置成向外侧弯折的外弯折段27，所述安装冒口包括筒状的冒口本体22和设置于冒口本体22上端外侧的法兰沿21，所述钢丝23贯穿冒口本体22的内孔并且外弯折段27与冒口本体22的上端面焊接固定。这样，在焊接时只需要将外弯折段27与冒口本体22的上端焊接即可，也就是说整个焊接操作均可在上方进行，无需进入到安装冒口的内孔中进行操作，焊接更加方便。

所述冒口本体22的上端面上设置有与各钢丝23的外弯折段27一一对应的若干个上嵌槽28，各上嵌槽28均径向设置，所述外弯折段27沉入上嵌槽28内并与上嵌槽28焊接固定。由于设置了上嵌槽28，因此，在安装钢丝23时就可以上嵌槽28作为基准安装，钢丝23的安装和布置更加方便，精度更高，同时，上嵌槽28也可方便焊接时熔覆金属的沉淀，使外弯折段27与上嵌槽28之间的焊接更加牢固。再如图7所示，所述冒口本体22的内孔壁上设置有与钢丝23一一对应配合的上下延伸的内嵌槽29，所述钢丝23的竖直段位于内嵌槽29内，这样，进一步约束钢丝23，方便支撑环板24与钢丝23的配合。每根钢丝23的下端部均弯折成U字形构成了U字形下端部26，钢丝23的下端部就是钝端，方便滤袋1的套装，避免对滤袋1的滤布造成损坏。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。