本实用新型涉及一种配药装置，尤其是指一种火力发电厂超滤、反渗透清洗配药装置方法，属于电力领域。
背景技术：
超滤微孔小于0.01微米，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中原有的微量元素和矿物质。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。恢复超滤和反渗透装置性能一般都是进行化学清洗。在清洗过程中提高清洗液温度有利于提高清洗效率。
目前，火力发电厂常用的超滤、反渗透装置清洗配药装置配药设备为了保证清洗温度，通常采用电加热的方式，这种方法在实际应用中存在加热速度慢，电热器控制系统复杂，故障率高等情况。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种火力发电厂超滤、反渗透清洗配药装置，解决传统的超滤、反渗透清洗配药装置常采用电加热的方式，在实际应用中存在加热速度慢，电热器控制系统复杂，故障率高等情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种火力发电厂超滤、反渗透清洗配药装置，包括加热用蒸汽管、补水用除盐水管、反渗透清洗液回流管、超滤清洗液回流管、接超滤和反渗透清洗管道、清洗泵、清洗液循环管、温度计、冷却用蛇形管、喷淋管道、液位计、清洗液排放管、溶液箱顶盖、格栅装置顶盖、格栅装置、止回阀、排放水收集箱、溶液箱和过滤网，所述的加热用蒸汽管安装在溶液箱的溶液箱顶盖开孔处，加热用蒸汽管经冷却用蛇形管与喷淋管道连接；冷却用蛇形管与喷淋管道安装在溶液箱内部；格栅装置安装在溶液箱外壁上部一侧；所述的补水用除盐水管、反渗透清洗液回流管、超滤清洗液回流管和清洗液循环管一端均安装在溶液箱顶盖顶部开孔处；清洗泵安装在溶液箱底部的出口管道上。
所述的溶液箱一侧安装有液位计和温度计，溶液箱另一侧靠近底部位置安装有排放管，排放管与清洗液排放管连接。
所述的格栅装置外侧安装有清洗液排放管。
所述的过滤网安装在溶液箱底部的清洗泵进水管道处。
所述的清洗泵进出口均安装有止回阀。
所述的冷却用蛇形管管径规格为Φ16×3mm，材质为316L不锈钢，蛇形管直径至少为50cm,蛇形管匝数至少6个。
所述的喷淋管管径规格为Φ16×3mm，材质为316L不锈钢，长度至少25cm，均匀布置在蛇形管蒸汽出口管道四周，在喷淋管道（10）与向下垂直方向成15°夹角开孔，孔径Φ5mm，在喷淋管道上均匀布置，喷淋管的数量至少6根。
所述的清洗液循环管另一端与清洗泵(6)出口管道连接。
与现有技术比较，采用本发明的技术方案，通过蒸汽经过蛇形管经加热清洗液，被清洗液冷却后的蒸汽，经喷淋装置流入水中，与水混合加热，使得蒸汽所含热量能够被充分利用，避免排疏水而导致的热损失，同时具有一定流速的热水进入溶液箱后对清洗药液有搅拌作用，利于清洗药液的混匀，保证清洗温度和药液浓度均匀。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构图；
图中：1、加热用蒸汽管，2、补水用除盐水管，3、反渗透清洗液回流管，4、超滤清洗液回流管，5、接超滤和反渗透清洗管道，6、清洗泵，7、清洗液循环管，8、温度计，9、冷却用蛇形管，10、喷淋管道，11、液位计，12、清洗液排放管，13、溶液箱顶盖，14、格栅装置顶盖，15、格栅装置，16、止回阀，17、排放水收集箱，18、溶液箱，19、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例，如图1所示，一种火力发电厂超滤、反渗透清洗配药装置，包括加热用蒸汽管1、补水用除盐水管2、反渗透清洗液回流管3、超滤清洗液回流管4、接超滤和反渗透清洗管道5、清洗泵6、清洗液循环管7、温度计8、冷却用蛇形管9、喷淋管道10、液位计11、清洗液排放管12、溶液箱顶盖13、格栅装置顶盖14、格栅装置15、止回阀16、排放水收集箱17、溶液箱18和过滤网19，加热用蒸汽管(1)安装在溶液箱18的溶液箱顶盖13开孔处，加热用蒸汽管1经冷却用蛇形管9与喷淋管道10连接；冷却用蛇形管9与喷淋管道10安装在溶液箱内部；格栅装置15安装在溶液箱18外壁上部一侧；所述的补水用除盐水管2)、反渗透清洗液回流管3、超滤清洗液回流管4和清洗液循环管7一端均安装在溶液箱顶盖13顶部开孔处；清洗泵6安装在溶液箱18底部的出口管道上。
进一步的溶液箱18一侧安装有液位计11和温度计8，溶液箱18另一侧靠近底部位置安装有排放管，排放管与清洗液排放管12连接，安装液位计和温度计可以观察到溶液箱内部的溶液高度和温度，溶液箱18另一侧靠近底部位置安装有排放管，排放管与清洗液排放管12连接可以通过排放管排放溶液箱，以便清洗装置，并保证溶液箱不会出现憋压。
进一步的格栅装置15外侧安装有清洗液排放管12，可以保证清洗液的排放。
进一步的过滤网19安装在溶液箱18底部的清洗泵6进水管道处，可以保证清洗泵6的进液管道不会出现堵塞，有利于设备的正常进行。
进一步的清洗泵6进出口均安装有止回阀16，可以保证本装置与后端装置的介质隔离。
进一步的冷却用蛇形管9管径规格为Φ16×3mm，材质为316L不锈钢，蛇形管直径至少为50cm,蛇形管匝数至少6个，视进汽温度增减匝数，保证蛇形管出口端蒸汽温度小于80℃。
进一步的喷淋管10管径规格为Φ16×3mm，材质为316L不锈钢，长度至少25cm，均匀布置在蛇形管蒸汽出口管道四周，在喷淋管道10与向下垂直方向成15°夹角开孔，孔径Φ5mm，在喷淋管道上均匀布置，喷淋管的数量至少6根，集体数量可以增加，保证从孔径出水流量小于5m/s。
进一步的清洗液循环管7另一端与清洗泵6出口管道连接，清洗液循环管7管道上安装有止回阀，可以保证本装置与后端装置的介质隔离。
按照上述方案，将各个设备及部件进行安装和连接，溶液箱18的溶液箱顶盖13采用螺纹连接方式安装，在密封面采用密封垫进行密封，格栅装置15的格栅装置顶盖14采用螺纹连接方式安装，在密封面采用密封垫进行密封。
试验时按照下列步骤进行试验：
第一步、通过补水用除盐水管2对溶液箱18内补充水至液位高于冷却用蛇形管9，通过加热用蒸汽管1向冷却用蛇形管9和喷淋管道10向溶液箱18内通入加热蒸汽，从格栅装置15处向溶液箱18中加入清洗药品，启动清洗泵6经清洗液循环管7回至溶液箱18；
第二步、观察温度计8的温度，在温度计(8)的温度达到清洗温度后，关闭加热蒸汽管1的阀门，通过接超滤和反渗透清洗管道5对超滤和反渗透装进行清洗，清洗回液经反渗透清洗液回流管3和超滤清洗液回流管4进入溶液箱18；
第三步、在清洗过程中清洗液温度降低至清洗温度下限时，开启加热蒸汽对清洗液进行加热，在加热过程中清洗持续进行；
第四步、清洗结束后，停加热蒸汽，停清洗泵，排净管道残余清洗药品，清洗结束。
通过蒸汽经过蛇形管经加热清洗液，被清洗液冷却后的蒸汽，经喷淋装置流入水中，与水混合加热，使得蒸汽所含热量能够被充分利用，避免排疏水而导致的热损失，同时具有一定流速的热水进入清洗向后对清洗有搅拌作用，利于清洗的混匀，保证清洗温度和药液浓度均匀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。