一种工业光解净化器的制作方法

本实用新型涉及一种工业用光解净化器。

背景技术：

光解净化废气的原理是在波长范围170nm-184.9nm(704kj/mol-647kj/mol)高能紫外线作用下，一方面空气中的氧气被裂解，然后组合产生成为臭氧；另一方面将废气气体化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团，同时产生的臭氧参与到化学反应中，使恶臭气体最终被裂解，氧化生成简单稳定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2等，但现有光解净化器存在净化效率较低的缺陷，影响了净化速度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种净化效果好，净化效率高的工业光解净化器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工业光解净化器，其特征在于，包括第一过滤器，所述第一过滤器上设有进气口，所述第一过滤器的出气端连接有光解箱，所述光解箱的出气端连接有第二过滤器，所述第二过滤器上设有出气口，所述光解箱包括箱体，所述箱体内设有多排灯管，所述光解箱的进气端和所述灯管之间设有进气过滤棉，所述光解箱的出气端和所述灯管之间设有出气过滤棉，所述箱体内还设有安装灯管的安装板，所述安装板和所述箱体的内壁之间形成密封的腔室，所述灯管的镇流器位于所述腔室内，所述腔室内还设有散热孔。

作为优选的技术方案，所述箱体上设有多个检修门。

作为优选的技术方案，所述第二过滤器包括壳体，所述壳体上设有多个从上到下排列的开口，所述开口内安装有导轨，所述导轨上活动安装有支架，所述支架上放置有过滤用活性炭，所述支架临近于所述开口的一端安装有挡住所述开口的挡板。

作为优选的技术方案，所述第一过滤器包括过滤壳体，所述过滤壳体的上部设有所述进气口，所述过滤壳体的下部设有第一出气口，所述过滤壳体内设有过滤滤芯，所述过滤壳体内设有与所述进气口连通的第一管路，所诉第一管路竖直向下延伸，所述第一管路连接有向过滤滤芯水平延伸的第二管路，所述第二管路的出气端位于所述过滤滤芯下方，所述过滤滤芯的上方设有第三管路，所述第三管路将经过滤滤芯过滤后的气体输送至第一出气口。

作为优选的技术方案，所述安装板呈筒形，呈筒形的所述安装板的外周面上设有多组灯管安装孔，每组所述灯管安装孔包括有多个均匀排列在所述安装板的同一周线上的灯管安装孔；还包括堵塞所述灯管安装孔的孔挡板，所述箱体的内壁设有螺旋延伸的螺旋叶片，所述箱体的内壁和呈筒形的所述安装板之间的腔体的一端设有引风扇，所述箱体的内壁和呈筒形的所述安装板之间的腔体的一端设有排风扇。

作为优选的技术方案，所述安装板呈筒形，呈筒形的所述安装板的外周面上设有多组灯管安装条形孔，每组所述灯管安装条形孔包括有多个均匀排列在所述安装板的同一周线上的灯管安装条形孔，还包括与所述灯管安装条形孔对应的弧形板，所述弧形板的半径对应于呈筒形的所述安装板的半径，所述弧形板上设有供灯管穿过的穿孔，所述弧形板上安装有相对设置的两调节座，一个所述调节座上转动安装有套在灯管外的套筒，另一个所述调节座上设有螺孔，所述螺孔内旋合有顶紧在套筒外壁的顶紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述穿孔也为条形孔。

由于采用了上述技术方案，一种工业光解净化器，包括第一过滤器，所述第一过滤器上设有进气口，所述第一过滤器的出气端连接有光解箱，所述光解箱的出气端连接有第二过滤器，所述第二过滤器上设有出气口，所述光解箱包括箱体，所述箱体内设有多排灯管，所述光解箱的进气端和所述灯管之间设有进气过滤棉，所述光解箱的出气端和所述灯管之间设有出气过滤棉，所述箱体内还设有安装灯管的安装板，所述安装板和所述箱体的内壁之间形成密封的腔室，所述灯管的镇流器位于所述腔室内，所述腔室内还设有散热孔；废气经过第一过滤器、光解箱和第二过滤器，进行过滤，第一过滤器内包括过滤壳体，所述过滤壳体的上部设有所述进气口，所述过滤壳体的下部设有第一出气口，所述过滤壳体内设有过滤滤芯，所述过滤壳体内设有与所述进气口连通的第一管路，所诉第一管路竖直向下延伸，所述第一管路连接有向过滤滤芯水平延伸的第二管路，所述第二管路的出气端位于所述过滤滤芯下方，所述过滤滤芯的上方设有第三管路，所述第三管路将经过滤滤芯过滤后的气体输送至第一出气口，可以大大提高过滤效率，而且安装板呈筒形，经过安装在弧形板上的调节座可以对灯管的角度进行调节，也有利于净化效率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一过滤器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中光解箱的结构示意图；

图4本实用新型实施例中呈筒形的安装板的结构示意图；

图5本实用新型实施例中呈筒形的安装板的安装位置示意图；

图6本实用新型实施例中调节座的结构示意图；

图7和图8是灯管角度调节示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种工业光解净化器，包括第一过滤器1，所述第一过滤器1上设有进气口2，所述第一过滤器1的出气端连接有光解箱3，所述光解箱3的出气端连接有第二过滤器4，所述第二过滤器4上设有出气口5，所述光解箱包括箱体6，所述箱体6内设有多排灯管7，所述光解箱的进气端和所述灯管7之间设有进气过滤棉8，所述光解箱的出气端和所述灯管7之间设有出气过滤棉32，所述箱体6内还设有安装灯管的安装板9，所述安装板9和所述箱体的内壁之间形成密封的腔室10，所述灯管的镇流器11位于所述腔室11内，所述腔室11内还设有散热孔12。

所述箱体上设有多个检修门13。

所述第二过滤器包括壳体14，所述壳体上设有多个从上到下排列的开口，所述开口内安装有导轨，所述导轨上活动安装有支架，所述支架上放置有过滤用活性炭，所述支架临近于所述开口的一端安装有挡住所述开口的挡板15。

如图2所示，所述第一过滤器包括过滤壳体16，所述过滤壳体16的上部设有所述进气口2，所述过滤壳体的下部设有第一出气口18，所述过滤壳体内设有过滤滤芯19，所述过滤壳体内设有与所述进气口连通的第一管路20，所诉第一管路20竖直向下延伸，所述第一管路20连接有向过滤滤芯水平延伸的第二管路21，所述第二管路21的出气端位于所述过滤滤芯19下方，所述过滤滤芯19的上方设有第三管路22，所述第三管路22将经过滤滤芯过滤后的气体输送至第一出气口18。

如图4和图5所示，所述安装板9呈筒形，呈筒形的所述安装板的外周面上设有多组灯管安装孔，每组所述灯管安装孔包括有多个均匀排列在所述安装板的同一周线上的灯管安装孔；还包括堵塞所述灯管安装孔的孔挡板，所述箱体的内壁设有螺旋延伸的螺旋叶片23，所述箱体的内壁和呈筒形的所述安装板之间的腔体的一端设有引风扇24，所述箱体的内壁和呈筒形的所述安装板之间的腔体的一端设有排风扇25。

如图6所示，优选的，所述安装板呈筒形，呈筒形的所述安装板的外周面上设有多组灯管安装条形孔26，每组所述灯管安装条形孔包括有多个均匀排列在所述安装板的同一周线上的灯管安装条形孔26，还包括与所述灯管安装条形孔对应的弧形板27，所述弧形板27的半径对应于呈筒形的所述安装板9的半径，所述弧形板上设有供灯管穿过的穿孔28，所述弧形板27上安装有相对设置的两调节座29，一个所述调节座29上转动安装有套在灯管外的套筒30，另一个所述调节座29上设有螺孔，所述螺孔内旋合有顶紧在套筒外壁的顶紧螺栓31。所述穿孔28也为条形孔。

如图7所示，进行角度调节时，移动弧形板，改变灯管相对于灯管安装条形孔的位置，可以改变灯管的位置，如图8所示，进行灯管角度调节时，可以松开顶紧螺栓，转动套筒，调节角度到位后，拧紧顶紧螺栓，将套筒的位置定位，便可以完成角度调节。

废气经过第一过滤器、光解箱和第二过滤器，进行过滤，所述过滤壳体16的上部设有第一进气口17，所述过滤壳体的下部设有第一出气口18，所述过滤壳体内设有过滤滤芯19，所述过滤壳体内设有与所述第一进气口17连通的第一管路20，所诉第一管路20竖直向下延伸，所述第一管路20连接有向过滤滤芯水平延伸的第二管路21，所述第二管路21的出气端位于所述过滤滤芯19下方，所述过滤滤芯19的上方设有第三管路22，所述第三管路22将经过滤滤芯过滤后的气体输送至第一出气口18，可以大大提高过滤效率，而且安装板呈筒形，经过安装在弧形板上的调节座可以对灯管的角度进行调节，也有利于净化效率的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。