本实用新型涉及环保除尘设备，具体涉及一种吸附效果好的超低排放量耐腐蚀滤袋。
背景技术：
随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。
对于滤袋材料的改进，研发人员不断进行研究，最终要求是研发得到功能性更齐全、排放量最低以及生产成本最低的针刺毡。活性炭是一种公认的吸附效果较强的材料，而且无任何毒副作用，因此被广泛应用于日常生活、工业生产等领域；超细纤维，一种新型的纤维种类，是指直径在0.4mu以下的微纤维，是普通纤维的1/200，具有特殊的楔形截面积，使它能有效地捕获微尘，吸尘效果较普通纤维好，该特性可较好的应用于滤袋的制备中，以提高滤袋的滤尘效果。
目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡类滤袋过滤的方法，而现有的滤袋一般为普通的层状复合结构，在钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，普通层状结构的滤袋难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，使用寿命缩短，使企业的生产成本增加，还容易造成火灾等生产事故。
技术实现要素：
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤尘效果好、使用寿命长且兼具吸附粉尘中有毒气体的超低排放量耐腐蚀滤袋。
技术方案： 本实用新型所述的一种超低排放量耐腐蚀滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层、内复合针刺毡层和外复合针刺毡层，所述内复合针刺毡层和外复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述外复合针刺毡层由外至内依次包括PTFE超细纤维层、玄武岩纤维层和PVDF超细纤维层，所述内复合针刺毡层由外至内依次包括PVDF超细纤维层、芳砜纶纤维层、氮化硼纤维层和PTFE超细纤维层；所述基布层与内复合针刺毡层之间以及基布层与外复合针刺毡层之间还设有异型超强吸附层。
进一步地，所述异型超强吸附层由内朝外依次包括内超细纤维复合针刺毡层、芳砜纶纤维针刺毡层、异型超强吸附中层和外超细纤维复合针刺毡层，所述异型超强吸附中层包括涂覆活性炭层的混合纤维基层和交错置于所述混合纤维基层上、下表面的支撑件。
进一步地，所述内超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括超细PTFE超细纤维层、氮化硼纤维层、玄武岩纤维和PVDF超细纤维层；所述外超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括PVDF超细纤维层、芳砜纶纤维层和PTFE超细纤维层。
进一步地，所述混合纤维基层为PTFE纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维的混合纤维层。
进一步地，所述支撑件为玄武岩纤维材质。
进一步地，所述支撑件为球体或长柱体。
进一步地，所述支撑件的外径为1~1.5cm。
有益效果：（1）本实用新型通过设置超细面层以及异型超强吸附层，提高滤袋针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在滤袋针刺毡中的运行速度以及提高滤袋针刺毡的纳尘效果，此外最重要的是，降低内层高温粉尘与外层滤袋针刺毡的接触几率，以达到提高滤袋耐高温腐蚀的效果，制得了使用寿命长、强度高、耐腐蚀的复合针刺毡滤袋，可耐受pH在2.5~12.5的废气环境，使用温度可达280℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99.99%，可有效预防雾霾的形成；（2）本实用新型提供的超低排放量滤袋，异型超强吸附中层的支撑件可根据需要调节，调节灵活，制备得到的产品适用范围广；（3）本产品采用多层复合的结构，且异型超强吸附层选用超细纤维层，提高滤尘效果的同时提高产品的尺寸稳定性。
附图说明
图1为本实用新型滤袋的截面示意图；
其中：1、基布层，2、外复合针刺毡层，3、内复合针刺毡层，4、异型超强吸附层，41、内超细纤维复合针刺毡层，42、芳砜纶纤维针刺毡层，43、异型超强吸附中层，44、外超细纤维复合针刺毡层，431、混合纤维基层，432、支撑件，433、活性炭层。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种超低排放量耐腐蚀滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层1、内复合针刺毡层3和外复合针刺毡层2，所述内复合针刺毡层3和外复合针刺毡层2对称分布于所述基布层1的两侧；所述外复合针刺毡层由外至内依次包括PTFE超细纤维层、玄武岩纤维层和PVDF超细纤维层，所述内复合针刺毡层由外至内依次包括PVDF超细纤维层、芳砜纶纤维层、氮化硼纤维层和PTFE超细纤维层；所述基布层1与内复合针刺毡层3之间以及基布层1与外复合针刺毡层2之间还设有异型超强吸附层4；异型超强吸附层4由内朝外依次包括内超细纤维复合针刺毡层41、芳砜纶纤维针刺毡层42、异型超强吸附中层43和外超细纤维复合针刺毡层44，所述异型超强吸附中层43包括涂覆活性炭层433的混合纤维基层431和交错置于所述混合纤维基层上、下表面的支撑件432；混合纤维基层为PTFE纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维的混合纤维层，其中PTFE纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维的混合比例为3:2:3；支撑件为玄武岩纤维材质的长柱体，外径为1~1.5cm。
内超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括超细PTFE超细纤维层、氮化硼纤维层、玄武岩纤维和PVDF超细纤维层；所述外超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括PVDF超细纤维层、芳砜纶纤维层和PTFE超细纤维层。
本实施例中，所述基布层的单位面积重量为220g/m2，所述基布层的厚度为2.0cm；内、外复合针刺毡层的厚度均为2.8 cm；内超细纤维复合针刺毡层厚度为0.75 cm；外超细纤维复合针刺毡层厚度为0.75 cm；混合纤维基层厚度为1cm。本实用新型得到的复合针刺毡滤袋可应用于钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的高温烟气除尘；经试验证明，本针刺毡滤袋可耐受pH在2.5~12.5的废气环境，使用温度可达280℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99.99%，可有效预防雾霾的形成；连续工作温度为190～270℃，瞬间工作温度为285℃，经向强力≥ 2100N/5*20cm，纬向强力≥ 2100N/5*20cm，经向断裂伸长率≤ 8%，纬向断裂伸长率≤ 8%，透气度15～20m3/m2·min, 使用寿命可达3 年。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。