一种化学合成物纯化分离装置的制作方法

本实用新型属于纯化分离设备技术领域，具体涉及一种化学合成物纯化分离装置。

背景技术：

在化学合成物合成过程中，需要对合成物从反应物质中提取出来，现有的提取设备提取效果不理想，合成物中含有较多反应杂质，很不理想，而且还存在部分可利用的反应物，所以需要一种纯化分离效果好的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学合成物纯化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成物纯化分离装置，包括壳体，所述壳体的内腔上下端分别设有上转板和下转板，所述上转板和下转板之间设有第一滤层和第二滤层，所述第二滤层设置在第一滤层的内侧，所述上转板连接进料管的一端，所述进料管的上端穿过壳体的上壁，所述进料管上设有带轮，所述壳体的上端面一侧设有电机，所述电机与带轮通过皮带连接，所述下转板的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在第一滤层和第二滤层之间，所述第二出料口设置在第二滤层内侧，所述壳体的底部还设有总出口。

优选的，所述进料管的进口处设有螺旋桨片。

优选的，所述壳体的内腔上部设有环形管，所述环形管连接进水管的一端，所述环形管的下端面均匀环绕设有喷头。

优选的，所述进水管的一端延伸出壳体外部，所述进水管的一端设有水管接头。

优选的，所述壳体外部的进水管上设有阀门。

优选的，所述喷头的数量不少于六个，且喷头的喷射方向均不相同。

优选的，所述带轮上的带轮槽不少于两个。

优选的，所述下转板的上端面中部设有缓冲凸板。

本实用新型的技术效果和优点：该化学合成物纯化分离装置，结构合理，实用性强，设有第一滤层和第二滤层，可以提高提纯效果，而且可以将反应物质分成多个层次，方便再次利用可使用的物质，螺旋桨片的设置，避免进料过程由于离心力作用导致物料飞出，环形管和喷头的设置，方便清洗该装置，喷头的喷射方向均不相同，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋桨片结构示意图；

图3为本实用新型的环形管结构示意图。

图中：1壳体、2上转板、3下转板、4第一滤层、5第二滤层、6进料管、7带轮、8电机、9第一出料口、10第二出料口、11总出口、12环形管、13进水管、14阀门、15水管接头、16喷头、17螺旋桨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化学合成物纯化分离装置，包括壳体1，所述壳体1的内腔上下端分别设有上转板2和下转板3，所述上转板2和下转板3之间设有第一滤层4和第二滤层5，所述第二滤层5设置在第一滤层4的内侧，所述上转板2连接进料管6的一端，所述进料管6的上端穿过壳体1的上壁，所述进料管6上设有带轮7，所述壳体1的上端面一侧设有电机8，所述电机8与带轮7通过皮带连接，所述下转板3的底部设有第一出料口9和第二出料口10，所述第一出料口9设置在第一滤层4和第二滤层5之间，所述第二出料口10设置在第二滤层5内侧，所述壳体1的底部还设有总出口11，所述进料管6的进口处设有螺旋桨片17，所述壳体1的内腔上部设有环形管12，所述环形管12连接进水管13的一端，所述环形管12的下端面均匀环绕设有喷头16，所述进水管13的一端延伸出壳体1外部，所述进水管13的一端设有水管接头15，所述壳体1外部的进水管13上设有阀门14，所述喷头16的数量不少于六个，且喷头16的喷射方向均不相同，所述带轮7上的带轮槽不少于两个，所述下转板3的上端面中部设有缓冲凸板18。

工作原理：第一滤层4和第二滤层5，可以提高提纯效果，而且可以将反应物质分成多个层次，方便再次利用可使用的物质，螺旋桨片17的设置，避免进料过程由于离心力作用导致物料飞出，将进水管13连接水泵，环形管12上的喷头16可以喷水，方便清洗该装置，喷头16的喷射方向均不相同，提高清洗效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。