本实用新型属于煤矸石制备煅烧高岭土技术领域，具体涉及一种直燃式回转窑高岭土煅烧纯化装置。
背景技术：
高档煅烧高岭土是一种细度极高，无毒，无刺激性，物理性能稳定的非金属矿物制品。经过控制煅烧温度去除晶体中的羟基，提高产品的亮度，产品具有孔隙度高、吸油量大，耐高温，质地较软，低导热性，耐酸碱性好的特点，是一种高性能添加剂，在现代高新技术产业发展和传统产业产品升级中起着重要作用。
煅烧高岭土作为一种性价比较高的白色粉末颜料，可代替部分钛白粉以降低涂料、电泳漆、电线电缆等行业用户的产品成本。煅烧高岭土的主要质量要求：超白、超细、杂质含量低，且粒径分布均匀。
煤矸石是煤炭采选过程中排放的固体废物，是一种层状结构的非金属矿物，主要成分为三氧化二铝和二氧化硅，其次含有少量的铁、钛、钙、镁、钾、钠等元素。原矿本身呈黑褐色，经过粉碎、煅烧等深加工成一种超白超细的高岭土粉体，可以作为功能性材料应用到造纸、涂料、橡塑、电线电缆、化妆品、电泳漆、耐火材料等领域。不同的加工工艺可以赋予产品不同的应用功能。
煤矸石在煅烧过程中，要经历脱除结构水和脱碳等反应，目前主要通过利用直燃式回转窑完成上述反应过程，回转窑的特点是动态煅烧，经粉碎的煤矸石在窑内由窑尾低温端逐步向窑头高温端运动，与燃烧产生的火焰逆流而行。在低温带完成脱水过程，在高温带完成脱碳过程。
通常为了有效利用回转窑的余热，完成煅烧后的热烟气通过窑尾低温端输送到干燥塔，用于泥浆脱水。一部分还没完全煅烧脱炭的粉料夹杂于热气流中，随热烟气带到干燥塔内。这部分粉料还可经煅烧后增白。其中一少部分（约为0.2%左右）还没完全煅烧好的煤矸石粉料残留在回转窑高温端热烟气中，其比重为0.2g/cm3左右，含有羟基、炭质等有机杂质，未在高温下完全氧化挥发。而完全煅烧的粉料比重为0.4g/cm3左右，未完全煅烧的粉料通常随煅烧高岭土熟料中一并冷却后留存于成品当中，在窑出料端自由下落过程中，相对比重为0.2g/cm3的较轻物料在排放装置的负压作用下随气流排出，通常这部分高温气流中的残留粉料白度约为86~88%，含有有机物等杂质，尽管残留量不大，含量约为0.2%，但对产品的最终质量及纯度造成影响，导致煅烧高岭土产品总体白度降低，白度通常能够达到95%左右。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中未煅烧完全的粉料对煅烧高岭土产品总体白度的影响，提供一种直燃式回转窑高岭土煅烧纯化装置。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种直燃式回转窑高岭土煅烧纯化装置，包括排杂管道、除尘器箱体、布袋、空压机、输送管、进气管、风机和排风管，其中，除尘器箱体包括隔板、净气室和含尘室，隔板位于净气室和含尘室之间，净气室位于隔板上方，含尘室位于隔板下方，排杂管道一端与窑体连通，另一端与含尘室连通，布袋与隔板固定，位于含尘室内，输送管与空压机连接，进气管与输送管连接并伸入布袋内，排风管一端风机连接，另一端与净气室连通。
所述排杂管道侧壁设有插板阀和掺冷风口，插板阀位于掺冷风口上方。
所述布袋的数量为若干。
所述含尘室下方设有灰斗，灰斗与含尘室用螺栓和密封圈连接，并上下连通。
所述灰斗下方设有出料口。
所述出料口设有阀门。
空压机的压缩空气的压力为4-6kg/cm3。
掺冷风口可以起到降低进入含尘室的粉料的温度的作用。
插板阀起控制排杂管道内流量的作用。
布袋起分离尘粒和气体的作用。
工作时，先开启风机，然后开启空压机，高温端含有残留粉料的气流进入含尘室，在空压机的风力作用下，尘粒收集到灰斗内，除尘后的干净气体通过布袋后用风机抽出。
通过在煅烧窑的窑头箱上设置了排杂料口，及时排出高温端气流当中的残留粉料，并收集到单独配备的布袋除尘系统，由于最终煅烧产品中隔离了这部分白度较低、含有杂质的残留粉料，不仅提高了产品白度约1%以上，同时有利于保持最终煅烧高岭土产品的纯度。
本实用新型的有益效果如下：
（1）提高煅烧高岭土产品白度；
（2）产品粒径分布合理；
（3）提高煅烧高岭土产品的纯度；
（4）提高了煅烧高岭土产品体积电阻率；
（5）降低了回转窑的煅烧温度，从而有效节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1-排杂管道；2-隔板；3-净气室；4-含尘室；5-布袋；6-空压机；7-输送管；8-进气管；9-风机；10-排风管；11-灰斗；12-出料口；13-阀门；14-插板阀；15-掺冷风口；16-窑体。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作进一步说明。
一种直燃式回转窑高岭土煅烧纯化装置，包括排杂管道1、除尘器箱体、布袋5、空压机6、输送管7、进气管8、风机9和排风管10，其中，除尘器箱体包括隔板2、净气室3和含尘室4，隔板2位于净气室3和含尘室4之间，净气室3位于隔板2上方，含尘室4位于隔板2下方，排杂管道1一端与窑体16连通，另一端与含尘室4连通，布袋5与隔板2固定，位于含尘室4内，输送管7与空压机6连接，进气管8与输送管7连接并伸入布袋5内，排风管10一端风机9连接，另一端与净气室3连通。
所述排杂管道1侧壁设有插板阀14和掺冷风口15，插板阀14位于掺冷风口15上方。
所述布袋5的数量为若干。
所述含尘室4下方设有灰斗11，灰斗11与含尘室4用螺栓和密封圈连接，并上下连通。
所述灰斗11下方设有出料口12。
所述出料口12设有阀门13。
空压机6的压缩空气的压力为4-6kg/cm3。
掺冷风口15可以起到降低进入含尘室4的粉料的温度的作用。
插板阀14起控制排杂管道1内流量的作用。
布袋5起分离尘粒和气体的作用。
工作时，先开启风机9，然后开启空压机6，高温端含有残留粉料的气流进入含尘室4，在空压机6的风力作用下，尘粒收集到灰斗11内，除尘后的干净气体通过布袋5后用风机9抽出。
通过在煅烧窑的窑头箱上设置了排杂料口，及时排出高温端气流当中的残留粉料，并收集到单独配备的布袋除尘系统，由于最终煅烧产品中隔离了这部分白度较低、含有杂质的残留粉料，不仅提高了产品白度约1%以上，同时有利于保持最终煅烧高岭土产品的纯度。
煤矸石经过煅烧除杂后，提高了纯度，煅烧温度可由原来的1100℃左右降到1020℃左右，仍可获得煅烧高岭土预期的白度性能，涂料级产品的终端客户能降低10%钛白粉用量，可为客户节约成本675元/吨，这样不仅使每吨产品提高了附加值100～200元，而且扩大了高岭土在涂料领域的用量，由于煅烧温度相对降低，既提高最终煅烧高岭土产品的细度，使产品粒径分布合理，无因温度较高产生烧结的超大颗粒存在，也有利于煅烧热源的节能。
以煤矸石为原料，通过改进工艺，增加本实用新型纯化装置，提高了煅烧高岭土的产品白度及纯度，由于工艺简单，设备投资小，煅烧耗能降低,吨产品可节约天然气约20立方米，生产成本低，产品质量好，真正实现了提升产品质量和节能降耗的目标，使废弃煤矸石的高附加值综合利用上了一个新台阶。
表1是采用传统工艺生产的煅烧高岭土产品与采用本实用新型的煅烧高岭土产品的性能对比。
从表中性能对比分析来看，改进后的煅烧高岭土的各项性能指标均达到或超过了传统工艺生产的用煅烧高岭土。
表1：