一种具有倾倒式沥青计量装置的实验室沥青混合料拌缸的制作方法

本实用新型属于仪器设备控制领域，尤其涉及一种具有倾倒式沥青计量装置的实验室沥青混合料拌缸。

背景技术：

目前，已有的实验室沥青混合料拌缸，都没有设置沥青计量装置，试验操作人员必须在集料搅拌好后迫使降下拌锅，多次称量和填加沥青，加大人为操作因素影响下的沥青填加量的误差。此外，在此过程中集料和沥青温度急剧下降，沥青高温下老化时间增加，最终达不到试验标准要求，导致拌和沥青混合料的质量下降且同样试验标准要求下其质量参差不齐，影响试验结果分析。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种具有倾倒式沥青计量装置的实验室沥青混合料拌缸。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括沥青混合料拌缸、循环泵和设置有可加热内胆的计量桶，其结构要点计量桶上端开口处设置有隔热盖，循环泵通过连接管分别与计量桶上部和下部相连，计量桶的下端出口通过单向球阀与沥青出料导管相连，出料导管下端出口置于沥青混合料拌缸的拌锅的进口的上方。

所述可加热内胆的外壁设置有导热层，导热层外侧设置有加热电阻丝，加热电阻丝与计量桶内壁之间设置有隔热层，可加热内胆上端开口处设置有内胆盖。

所述可加热内胆内设有第一温度传感器。

所述计量桶下端通过压力传感器设置在承台上，承台设置在沥青混合料拌缸的控制室底板上，所述单向球阀处设置有第二温度传感器。

所述第一温度传感器的信号输出端口、第二温度传感器的信号输出端口、压力传感器的信号输出端口分别与倾倒式沥青计量控制面板的信号输入端口相连；倾倒式沥青计量控制面板的信号输出端口与所述加热电阻丝的加热控制部分的控制信号输入端口相连；倾倒式沥青计量控制面板设置在沥青混合料拌缸的控制室外壁上。

作为一种优选方案，本实用新型所述连接管采用钢管。

作为另一种优选方案，本实用新型所述沥青出料导管采用钢管。

作为另一种优选方案，本实用新型所述单向球阀的调节轴上设置有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮中心通过轴杆与流量控制旋钮相连，轴杆穿过所述承台的侧壁。

其次，本实用新型所述计量桶采用钢桶。

另外，本实用新型所述承台下端四角的沥青混合料拌缸的控制室底板上设置有竖向螺纹孔，螺纹孔内旋有螺杆，螺杆上端设置有旋钮，旋钮上端与承台下端相抵。

本实用新型有益效果。

本实用新型内胆内和单向球阀处均设有温度传感器，可共同监控沥青温度。

本实用新型倾倒式沥青计量控制面板可显示内胆和沥青出料口处的温度，以及计量桶的重量，可对计量桶内的沥青进行加热控制。

本实用新型可加热内胆上端开口处设置有内胆盖，可防止沥青烟冒出。

本实用新型设置循环泵，可防止沥青在胆内加热时不均匀，尤其沥青含有改性剂时，更能体现出内循环的作用。

本实用新型计量桶的下端出口通过单向球阀与沥青出料导管相连，可防止单向球阀下的其他杂质反向进入内胆。

本实用新型加热电阻丝与计量桶内壁之间设置有隔热层，可加热内胆上端开口处设置有内胆盖，可有效起到沥青加热保温的作用。

使用本实用新型，试验操作人员无需下降拌锅，减少多次填加称量沥青带来的人员试验误差，且在此过程中减少集料与空气的热交换，提高沥青与集料的拌和和易性，实验室做出的试验结果更有效接近生产，试验数据分析更具有说服力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型沥青计量装置结构示意图。

图3是本实用新型沥青计量装置可加热内胆结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型电路原理框图。

图中：1—原沥青拌合设备控制与显示操作面板，2—倾倒式沥青计量控制面板，3—观察口，4—搅拌叶，5—拌锅，6—计量桶，7—流量控制旋钮，8—出料导管，9—拌锅操作杆，10—隔热盖，11—加热系统导线，12—传感器传输信号线，13—压力传感器，14—承台，15—旋钮，16—控制室底板，17—内胆盖，18—可加热内胆，19—单向球阀，21—连接管，22—循环泵，23—被动齿轮。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括沥青混合料拌缸、循环泵和设置有可加热内胆18的计量桶，计量桶上端开口处设置有隔热盖10，循环泵通过连接管分别与计量桶上部和下部相连，计量桶的下端出口通过单向球阀与沥青出料导管相连，出料导管下端出口置于沥青混合料拌缸的拌锅5的进口的上方。

所述可加热内胆18的外壁设置有导热层，导热层外侧设置有加热电阻丝，加热电阻丝与计量桶内壁之间设置有隔热层，可加热内胆18上端开口处设置有内胆盖17。

所述可加热内胆18内设有第一温度传感器。

所述计量桶下端通过压力传感器13设置在承台14上，承台14设置在沥青混合料拌缸的控制室底板16上，所述单向球阀处设置有第二温度传感器。

所述第一温度传感器的信号输出端口、第二温度传感器的信号输出端口、压力传感器13的信号输出端口分别与倾倒式沥青计量控制面板的信号输入端口相连；倾倒式沥青计量控制面板的信号输出端口与所述加热电阻丝的加热控制部分的控制信号输入端口相连；倾倒式沥青计量控制面板设置在沥青混合料拌缸的控制室外壁上。

所述连接管采用钢管。

所述沥青出料导管采用钢管。

所述单向球阀的调节轴上设置有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮中心通过轴杆与流量控制旋钮相连，轴杆穿过所述承台的侧壁。通过被动齿轮与主动齿轮啮合，便于沥青流量的精确控制。

所述计量桶采用钢桶。

所述承台14下端四角的沥青混合料拌缸的控制室底板16上设置有竖向螺纹孔，螺纹孔内旋有螺杆，螺杆上端设置有旋钮，旋钮上端与承台14下端相抵。通过旋钮可调节承台14四角的高度，具有调平功能。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

步骤一：接通沥青混合料搅拌缸的电源，同时亦接通加热电阻丝的加热电源，此时可设置搅拌和沥青加热的温度，按照试验常规要求设定好后，待出料导管8与可加热内胆18温度基本保持一致，沥青混合料拌缸的拌锅5的温度也达到要求，此时打开隔热盖10和内胆盖17，倒入烘箱加热好的沥青，开动循环泵22，沥青进入循环状态后，盖好内胆盖17和隔热盖10。

步骤二：按照试验常规要求进行改动拌锅，进行对集料进行搅拌，搅拌好后无需降下拌锅5，通过沥青混合料拌缸的观察口3看沥青混合料拌缸的搅拌叶4是否避开出料导管8出口，如果没有应对其进行调整。再次通过倾倒式沥青计量控制面板2确认出料导管8与可加热内胆18温度是否基本保持一致，关闭循环泵22，通过倾倒式沥青计量控制面板2进行质量调零（现有调零方式）。通过试验操作人员手动拧动流量控制旋钮7，下放沥青进拌锅5，边下放边监看压力传感器质量数据，快到试验要求的时候，通过流量控制旋钮7，控制其流量直至达到试验沥青质量要求，关闭流量控制旋钮7，剩下的操作步骤按照试验要求进行。

步骤三：待试验做完后，可按照步骤二中的下放沥青的方法，把内胆中的沥青下放干净，便于再次使用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。