本实用新型涉及一种配药装置。
背景技术：
在医院里，经常需要对药物进行一定剂量的配比，而现有技术的配药装置中，要么是较为大型的配药机器，要么就是使用简单的烧杯与搅拌杆的组合，一般情况下，第二种情况遇到的会比较多，而这种配药方式虽然操作比较简单，但是效果欠佳，药物配置速度也比较慢，浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种配药装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配药装置，包括主体、进药装置、搅拌装置和驱动装置，所述进药装置设置在主体的上方，所述搅拌装置设置在主体内，所述驱动装置设置在主体一侧，所述驱动装置与搅拌装置传动连接；
所述进药装置包括粗进药管和细进药管，所述粗进药管上端设有喇叭口，所述粗进药管的下端与主体的内部连通，所述细进药管的内部设有若干倾斜设置的滤网，各滤网相互平行，所述细进药管的下端与主体的内部连通；
所述驱动装置包括手柄、驱动轮和从动轮，所述手柄设置在主体外部，所述驱动轮和从动轮设置在主体内部，所述手柄通过驱动轮驱动从动轮转动；
所述搅拌装置包括驱动轴和搅拌单元，所述驱动轴与从动轮传动连接，所述搅拌单元设置在驱动轴上；
所述搅拌单元包括挡板和挡罩，所述挡罩通过挡板与驱动轴连接，所述驱动轴驱动搅拌单元沿着驱动轴的轴线周向转动，所述挡板上设有圆孔，所述挡罩上设有凹槽。
作为优选，所述搅拌装置与从动轮之间设有隔板，所述隔板与主体的内壁密封连接。
作为优选，所述搅拌单元的制作材料为食品级硅胶。
本实用新型的有益效果是，该配药装置结构简单，设计精巧，采用粗、细两种方式进药，能够过滤掉一部分固体颗粒，搅拌装置采用对流原理，能够有效地提升搅拌混药效果，通过机械传动的方式直接取代人工搅拌，节省人力，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的配药装置的结构示意图；
图中：1.粗进药管，2.细进药管，3.滤网，4.手柄，5.驱动轮，6.从动轮，7.驱动轴，8.挡板，9.通孔，10.挡罩，11.主体，12.隔板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种配药装置，包括主体11、进药装置、搅拌装置和驱动装置，所述进药装置设置在主体11的上方，所述搅拌装置设置在主体11内，所述驱动装置设置在主体11一侧，所述驱动装置与搅拌装置传动连接；
所述进药装置包括粗进药管1和细进药管2，所述粗进药管1上端设有喇叭口，所述粗进药管1的下端与主体11的内部连通，所述细进药管2的内部设有若干倾斜设置的滤网3，各滤网3相互平行，所述细进药管2的下端与主体11 的内部连通；
所述驱动装置包括手柄4、驱动轮5和从动轮6，所述手柄4设置在主体11 外部，所述驱动轮5和从动轮6设置在主体11内部，所述手柄4通过驱动轮5 驱动从动轮6转动；
所述搅拌装置包括驱动轴7和搅拌单元，所述驱动轴7与从动轮6传动连接，所述搅拌单元设置在驱动轴7上；
所述搅拌单元包括挡板8和挡罩10，所述挡罩10通过挡板8与驱动轴7连接，所述驱动轴7驱动搅拌单元沿着驱动轴7的轴线周向转动，所述挡板8上设有圆孔9，所述挡罩10上设有凹槽。
作为优选，所述搅拌装置与从动轮6之间设有隔板12，所述隔板12与主体 11的内壁密封连接。
作为优选，所述搅拌单元的制作材料为食品级硅胶。
粗进药管1主要是用来添加不需要过滤的药液，而细过滤管2则是用来添加在配药前需要过滤的药液，滤网3主要用来过滤一部分固体颗粒物，将滤网3 倾斜设置，使得过滤时，固体颗粒物能够堆积在滤网3一侧，减少堵塞。
当需要配置的药液按照一定比例加到主体11内后，用手转动手柄4，即可实现挡板8和挡罩10的转动，而挡板8和挡罩10将一部分药液推动的时候，另一部分药液会从通孔9中回流，实现错流，提高混合效率。
与现有技术相比，该配药装置结构简单，设计精巧，采用粗、细两种方式进药，能够过滤掉一部分固体颗粒，搅拌装置采用对流原理，能够有效地提升搅拌混药效果，通过机械传动的方式直接取代人工搅拌，节省人力，提高工作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。