改良型多级搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别是一种改良型多级搅拌器。

背景技术：

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，在化工工业生产中，常常要使用到搅拌器。然而，传统的搅拌器的搅拌器通常只有一根搅拌杆，无法充分搅拌物体，为了使搅拌更充分更均匀，人们在搅拌杆上加装相应机构形成多级搅拌模式，然而此种搅拌器往往结构复杂，需要一定的控制器对搅拌杆上的机构进行控制，或需要多个驱动电机以驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌机构。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，无需额外控制器控制，且仅需一个驱动电机即可充分搅拌的改良型多级搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改良型多级搅拌器，包括搅拌筒、定齿轮、动齿轮和螺旋搅拌叶；所述定齿轮的轴心处设有定齿轮轴，所述定齿轮与定齿轮轴固定连接，所述定齿轮轴设于搅拌筒的轴心处，且定齿轮轴的底端与搅拌筒固定连接，所述定齿轮轴的顶端高过定齿轮的顶面；所述动齿轮与定齿轮啮合且可绕定齿轮旋转，所述动齿轮设于定齿轮与搅拌筒的筒壁之间，所述动齿轮的顶部设有驱动电机，所述动齿轮的轴心处设有动齿轮轴，且动齿轮与动齿轮轴固定连接，所述动齿轮轴的顶端高过动齿轮的顶面，且动齿轮轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述动齿轮轴位于动齿轮的底面以下的部分设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶环绕动齿轮轴由上至下均匀的螺旋分布；所述驱动电机的壳体上设有连接板，所述连接板的一端与驱动电机固定连接，所述连接板的另一端与定齿轮轴的顶端可旋转连接。

本实施新型的改良型多级搅拌器，通过动齿轮与定齿轮之间相互配合，由驱动电机驱动动齿轮轴和动齿轮，一方面使动齿轮和动齿轮轴绕着定齿轮公转，另一方面，动齿轮和动齿轮轴同时也在自转；动齿轮轴的公转带动螺旋搅拌叶绕着定齿轮轴转动进行搅拌，同时螺旋搅拌叶的自转形成二级搅拌，如此多级搅拌可使搅拌更充分更均匀。

驱动电机通过连接板与定齿轮轴旋转连接，以确定动齿轮和定齿轮在旋转过程中不会脱离；另外驱动电机和连接板固定连接，可防止出现动齿轮与定齿轮无相对运动，而驱动电机原地旋转的情况发生，导致无法搅拌。

优选地，所述螺旋搅拌叶上设有多根搅拌杆，所述多根搅拌杆以动齿轮轴为中心均匀分布。

通过在螺旋搅拌叶上增设搅拌杆，可以形成更多一级的搅拌，螺旋搅拌叶一方面可在水平方向上对物体搅拌，另一方面，因为其自身的螺旋结构，可形成竖直方向上的循环搅拌。

优选地，所述螺旋搅拌叶上均匀设有多个通孔。

通过在螺旋搅拌叶上设置通孔，可加强在搅拌液体时液体的流动性，使搅拌更均匀。

优选地，所述搅拌杆上均匀设有多根搅拌子杆，所述搅拌子杆垂直于搅拌杆。

通过在搅拌杆上设置搅拌子杆，可使搅拌方向搅拌方式更多样化，进一步增加搅拌的均匀性。

优选地，所述多根搅拌杆与动齿轮轴之间的距离相等，多根与动齿轮轴距离相等的搅拌杆形成一层呈环形的搅拌杆组，所述螺旋搅拌叶上设有多层搅拌杆组，且不同层搅拌杆组中的搅拌杆与动齿轮轴之间的距离均不相等。

为进一步加强搅拌效果，可在螺旋搅拌叶上穿透多层搅拌杆组，每层搅拌杆组为多个环绕动齿轮轴分布的搅拌杆，每层搅拌杆组中的搅拌杆形成一个以动齿轮轴为中心的圆形，各层搅拌杆组形成的圆形的半径各不相等。

优选地，所述动齿轮与定齿轮的传动比为1：1，所述动齿轮的齿数比定齿轮的齿数多一个。

如此可保证动齿轮每绕定齿轮转一圈就错一个齿位，这样一来可使动齿轮、定齿轮的各个齿磨损程度均匀一致。

优选地，所述连接板的另一端与定齿轮轴的顶端铰接。

优选地，所述连接板的另一端与定齿轮轴之间设有轴承。

本实用新型的有益效果是：结构简单，搅拌效果好；仅需一个驱动电机即可让螺旋搅拌叶公转搅拌和自转搅拌，然后通过螺旋搅拌叶上的搅拌杆形成多级搅拌，无需添加额外的控制器，搅拌效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中螺旋搅拌叶的结构示意图；

附图标记：10-搅拌筒，20-定齿轮，21-定齿轮轴，30-动齿轮，31-动齿轮轴，32-螺旋搅拌叶，33-搅拌杆，34-通孔，35-搅拌子杆，40-驱动电机，41-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种改良型多级搅拌器，包括搅拌筒10、定齿轮20、动齿轮30和螺旋搅拌叶32；所述定齿轮20的轴心处设有定齿轮轴21，所述定齿轮20与定齿轮轴21固定连接，所述定齿轮轴21设于搅拌筒10的轴心处，且定齿轮轴21的底端与搅拌筒10固定连接，所述定齿轮轴21的顶端高过定齿轮20的顶面；所述动齿轮30与定齿轮20啮合且可绕定齿轮20旋转，所述动齿轮30设于定齿轮20与搅拌筒10的筒壁之间，所述动齿轮30的顶部设有驱动电机40，所述动齿轮30的轴心处设有动齿轮轴31，且动齿轮30与动齿轮轴31固定连接，所述动齿轮轴31的顶端高过动齿轮30的顶面，且动齿轮轴31的顶端与驱动电机40的输出轴连接，所述动齿轮轴31位于动齿轮30的底面以下的部分设有螺旋搅拌叶32，所述螺旋搅拌叶32环绕动齿轮轴31由上至下均匀的螺旋分布；所述驱动电机40的壳体上设有连接板41，所述连接板41的一端与驱动电机40固定连接，所述连接板41的另一端与定齿轮轴21的顶端可旋转连接。

通过动齿轮30与定齿轮20之间相互配合，由驱动电机40驱动动齿轮轴31和动齿轮30，一方面使动齿轮30和动齿轮轴31绕着定齿轮20公转，另一方面，动齿轮30和动齿轮轴31同时也在自转；动齿轮轴31的公转带动螺旋搅拌叶32绕着定齿轮轴21转动进行搅拌，同时螺旋搅拌叶32的自转形成二级搅拌，如此多级搅拌可使搅拌更充分更均匀。

驱动电机40通过连接板41与定齿轮轴21旋转连接，以确定动齿轮30和定齿轮20在旋转过程中不会脱离；另外驱动电机40和连接板41固定连接，可防止出现动齿轮30与定齿轮20无相对运动，而驱动电机40原地旋转的情况发生，导致无法搅拌。

在其中一个实施例中，所述螺旋搅拌叶32上设有多根搅拌杆33，所述多根搅拌杆33以动齿轮轴31为中心均匀分布。

通过在螺旋搅拌叶32上增设搅拌杆33，可以形成更多一级的搅拌，螺旋搅拌叶32一方面可在水平方向上对物体搅拌，另一方面，因为其自身的螺旋结构，可形成竖直方向上的循环搅拌。

在其中一个实施例中，所述螺旋搅拌叶32上均匀设有多个通孔34。

通过在螺旋搅拌叶32上设置通孔34，可加强在搅拌液体时液体的流动性，使搅拌更均匀。

在其中一个实施例中，所述搅拌杆33上均匀设有多根搅拌子杆35，所述搅拌子杆35垂直于搅拌杆33。

通过在搅拌杆33上设置搅拌子杆35，可使搅拌方向搅拌方式更多样化，进一步增加搅拌的均匀性。

在其中一个实施例中，所述多根搅拌杆33与动齿轮轴31之间的距离相等，多根与动齿轮轴31距离相等的搅拌杆33形成一层呈环形的搅拌杆组，所述螺旋搅拌叶32上设有多层搅拌杆组，且不同层搅拌杆组中的搅拌杆33与动齿轮轴31之间的距离均不相等。

为进一步加强搅拌效果，可在螺旋搅拌叶32上穿透多层搅拌杆组，每层搅拌杆组为多个环绕动齿轮轴31分布的搅拌杆33，每层搅拌杆组中的搅拌杆33形成一个以动齿轮轴31为中心的圆形，各层搅拌杆组形成的圆形的半径各不相等。

在其中一个实施例中，所述动齿轮31与定齿轮20的传动比为1：1，所述动齿轮30的齿数比定齿轮20的齿数多一个。

如此可保证动齿轮30每绕定齿轮20转一圈就错一个齿位，这样一来可使动齿轮30、定齿轮20的各个齿磨损程度均匀一致。

在其中一个实施例中，所述连接板41的另一端与定齿轮轴21的顶端铰接。

在其中一个实施例中，所述连接板41的另一端与定齿轮轴21之间设有轴承。

连接板41与定齿轮轴21铰接或通过轴承连接，可减少连接板41与定齿轮轴21间的摩擦力，使动齿轮30运行更流畅。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。