一种碱液配制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种碱液配制装置，所述装置包括碱液容置单元、第一导风管、第二导风管和鼓风单元，所述碱液容置单元上设置有加碱口，所述第一导风管设置于碱液容置单元的容腔内，第一导风管上设置有出风口，当碱液容置单元中容置有碱液时，出风口位于碱液的液面下方；所述第一导风管的一端封闭，另一端与所述第二导风管连接，所述第二导风管与鼓风单元连接，第二导风管上还设置有控制开关，用于控制第二导风管导通或关闭。本实用新型一种碱液配制装置优点在于：在配置碱液过程中碱液容置单元散热快，无需等待其冷却后再进行加碱配制溶液，操作简单，碱液配制效率高、浓度精度高，碱液配制装置简单占地小，进一步节约碱液配制成本。
【专利说明】
一种碱液配制装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工装置领域，尤其涉及一种碱液配制装置。
【背景技术】
[0002]现有大部分的碱液配制装置使用烧碱管道来输送固态烧碱与自来水混合进行配碱。一方面容易造成烧碱管道堵塞，导致配碱精度不高，自来水混合的杂质也会影响碱液的纯度；另一方面没有高效的溶碱装置，会导致碱桶内散热慢、融碱时间过长、碱桶温度高等问题。
[0003]目前市场上还存在部分新型配碱装置用到配置釜、大型搅拌器等进行配碱，这种配碱方式存在配碱工艺繁琐、消耗成本高昂、占地空间大等问题。因此亟需一种新的配碱装置来解决现有配碱装置存在的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新的碱液配制装置，以解决现有碱液配置装置在配制碱液过程中碱液容置单元温度过高，溶解固态烧碱时间长、效率低，配制的碱液浓度精度不高，工艺繁琐、制作成本高昂，装置占地空间较大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种碱液配制装置，包括碱液容置单元、第一导风管、第二导风管和鼓风单元，所述碱液容置单元上设置有加碱口，所述第一导风管设置于碱液容置单元的容腔内，第一导风管上设置有出风口，当碱液容置单元中容置有碱液时，出风口位于碱液的液面下方;所述第一导风管的一端封闭，另一端与所述第二导风管连接，所述第二导风管与鼓风单元连接，第二导风管上还设置有控制开关，用于控制第二导风管导通或关闭。
[0006]进一步地，本实用新型所述的第一导风管的形状为“L”型，第一导风管包括水平管和竖直管，所述出风口设置于水平管上。
[0007]进一步地，本实用新型所述出风口的数量为多个，且均匀分布于所述水平管上。
[0008]进一步地，本实用新型所述第一导风管与第二导风管的连接处还设置有锁固件，第一导风管与第二导风管通过锁固件可拆卸锁固。
[0009]进一步地，本实用新型所述装置还包括控制单元，所述控制单元与控制开关连接，所述控制单元与鼓风单元连接；当鼓风单元开启，控制单元开启控制开关，第二导风管导通;当鼓风单元关闭，控制单元关闭控制开关，第二导风管关闭。
[0010]进一步地，本实用新型所述碱液容置单元的形状为圆筒型。
[0011 ]进一步地，本实用新型所述碱液容置单元上还设置有刻度线。
[0012]本实用新型的一种碱液配制装置有以下优点:在配置碱液过程中碱液容置单元散热快，无需等待其冷却后再进行加碱配制溶液，操作简单，碱液配制效率高、浓度精度高，碱液配制装置简单占地小，进一步节约碱液配制成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种碱液配制装置一实施例的主视结构示意图；
[0014]附图标记说明:
[0015]1、碱液容置单元;11、加碱口；
[0016]21、出风口；22、竖直管;23、水平管；
[0017]3、第二导风管；
[0018]4、鼓风单元；
[0019]5、控制开关；
[0020]6、锁固件。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0022]请参阅图1，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种碱液配制装置，包括碱液容置单元1、第一导风管、第二导风管3和鼓风单元4，所述碱液容置单元I上设置有加碱口U，所述第一导风管设置于碱液容置单元I的容腔内，第一导风管上设置有出风口 21，当碱液容置单元I中容置有碱液时，出风口 21位于碱液的液面下方;所述第一导风管的一端封闭，另一端与所述第二导风管3连接，所述第二导风管3与鼓风单元4连接，优选的鼓风单元可4使用鼓风机，第二导风管3上还设置有控制开关5，用于控制第二导风管3导通或关闭，控制鼓风单元4提供的气体输送，防止碱液倒流入鼓风机内。碱液容置单元I作为纯水与固态烧碱进行配制反应的容器，同时也作为配制好的碱液容置容器;加碱口 11用于向碱液容置单元I加入固态烧碱，同时也作为该单元的出气口，排出烧碱溶解产生的热量，优选的加碱口 11在烧碱溶解过程中一直保持开启；第一导风管用于将外部气体输送到碱液容置单元I内；第二导风管3与第一导风管连接，用于将外部气体输送到第一导风管内，进而通过第一导风管输送到碱液容置单元I内；鼓风单元4用于提供向第二导风管3内输送的气体;提醒注意的是在配置烧碱溶液过程中先向碱液容置单元I内加入适量的纯水(纯水可以提高配制的碱液的浓度)，然后再加入固态烧碱，这种做法更加的安全。
[0023]第一导风管上设置有出风口21使得鼓风单元4提供的气体通过第二导风管3进入碱液容置单元I的第一导风管内，然后通过出风口 21流通到碱液容置单元I内，使得碱液容置单元I内的液体流动的更为迅速，可以加快烧碱的溶解，并且通过出风口 21流出的气体还能够带走烧碱溶解产生的大量热量，使得碱液容置单元I的温度不会过高，对装置造成损伤，使用也更加安全;第一导风管的一端封闭，另一端与所述第二导风管3连接，所述第二导风管3与鼓风单元4连接，可以将鼓风单元4提供的气体通过第二导气管输送到位于碱液容置单元I的第一导气管内，第一导气管的一段封闭，使得气体只能通过出风口21排出，采用这种方式可以更加合理的控制单位时间内流入碱液配制单元内的气体量，这样既能加快烧碱的溶解速率，也能合理的带走烧碱溶解产生的热量，提高配制效率，并且还能防止气体单位时间内流入碱液容置单元I内的气体量过多、速率过快易导致溶液溅出，进一步提高工作安全。采用上述结构，使得在配置碱液过程中碱液容置单元I散热快，无需等待其冷却后再进行加碱配制溶液，操作简单，碱液配制效率高、浓度精度高，碱液配制装置简单占地小，进一步节约碱液配制成本。
[0024]进一步的实施例中，本实用新型所述的第一导风管的形状为“L”型，第一导风管包括水平管23和竖直管22，所述出风口 21设置于水平管23上。第一导风管设置成“L”型，更加有利于喊液容置单兀I内的溶液的流动，进一步提尚溶解效率，提尚喊液配制效率;优选的，所述设置有出风口 21的水平管23位于碱液容置单元I的靠近底部的位置，这样的位置设置使得从出风口 21流出的气体更易、能够更彻底的带动溶液的流动，对于带走烧碱溶解产生的热量也更加彻底，降温效果明显。
[0025]优选的实施例中，本实用新型所述出风口21的数量为多个，且均匀分布于所述水平管23上。优选的实施例中，所述出风口 21可以为Φ5πιπι圆孔，当然了根据不同规格大小的碱液容置单元I可适当调整圆孔的数量，相邻两圆孔所在的截面间距为200mm。
[0026]进一步的实施例中，本实用新型所述第一导风管与第二导风管3的连接处还设置有锁固件6，第一导风管与第二导风管3通过锁固件6可拆卸锁固。所述锁固件6用于将第一导风管与第二导风管3连接起来，使得第二导风管3内的气体输送到第一导风管时，气密性更好，这种可拆卸的锁固件6的使用使得第一导风管或第二导风管3发生损坏或者老化需要更换时更加的方便。优选的，锁固件6的位置最好偏离加碱口的位置，以免对加碱操作造成影响。
[0027]进一步的实施例中，本实用新型所述装置还包括控制单元，所述控制单元与控制开关5连接，所述控制单元与鼓风单元4连接；当鼓风单元4开启，控制单元开启控制开关5，第二导风管3导通；当鼓风单元4关闭，控制单元关闭控制开关5，第二导风管3关闭。上述的控制单元为PLC智能控制单元，能够根据鼓风单元4的开启控制控制开关5的开启，进而第二导风管3导通，也能够根据鼓风单元4的关闭，控制控制开关5的关闭，进而控制第二导风管3关闭。优选的，所述控制开关5可以为电动阀，不仅能够达到上述智能控制导风管开启与关闭目的，还能防止碱液流入鼓风机。开始配碱时可以先开启电动阀，根据纯水与固态烧碱的比例关系先往碱液容置单元I内加入纯水，再逐渐加入固态烧碱，整个配制碱液过程大约需20分钟即可，碱液配制效率高。
[0028]优选的实施例中，本实用新型所述碱液容置单元I的形状为圆筒型，采用这种形状装置结构更加美观、紧凑，当然了方筒行也可以达到使用目的。在其他实施方式中，所述碱液容置单元I的形状可以根据实际需要设计成其他形状，例如长方体。
[0029]进一步的实施例中，本实用新型所述碱液容置单元I上还设置有刻度线。一般情况下碱液容置单元I内的纯水体积，不能高于碱液容置单元I容积的2/3，否则在加入烧碱溶解过程中，高温溶液容易溅出，可能会影响工作人员的安全，也容易造成溶液浪费。例如配50 % 1L碱液要多少公斤99%的固态碱，已知配制50%浓度的碱溶液(S卩10ml溶液中，含有99%的固态碱5(^)，设为99%的固态碱的质量111，50/100 = 111/10000111即50\ 10000/100 =5000g配制50%浓度的碱溶液，需99%的固态碱5公斤。碱液容置单元I上设置有刻度线，在提前计算好碱液中固态烧碱与纯水的比例后，操作人员就可以精确的控制加入碱液容置单元I纯水的体积与液面，防止危险的发生，并且还能够进一步提高配制的碱液浓度的精确度
[0030]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种碱液配制装置，其特征在于，所述装置包括碱液容置单元、第一导风管、第二导风管和鼓风单元，所述碱液容置单元上设置有加碱口，所述第一导风管设置于碱液容置单元的容腔内，第一导风管上设置有出风口，当碱液容置单元中容置有碱液时，出风口位于碱液的液面下方;所述第一导风管的一端封闭，另一端与所述第二导风管连接，所述第二导风管与鼓风单元连接，第二导风管上还设置有控制开关，用于控制第二导风管导通或关闭。2.如权利要求1所述的碱液配制装置，其特征在于，所述第一导风管的形状为“L”型，第一导风管包括水平管和竖直管，所述出风口设置于水平管上。3.如权利要求2所述的碱液配制装置，其特征在于，所述出风口的数量为多个，且均匀分布于所述水平管上。4.如权利要求1所述的碱液配制装置，其特征在于，所述第一导风管与第二导风管的连接处还设置有锁固件，第一导风管与第二导风管通过锁固件可拆卸锁固。5.如权利要求1所述的碱液配制装置，其特征在于，所述装置还包括控制单元，所述控制单元与控制开关连接，所述控制单元与鼓风单元连接;当鼓风单元开启，控制单元开启控制开关，第二导风管导通;当鼓风单元关闭，控制单元关闭控制开关，第二导风管关闭。6.如权利要求1所述的碱液配制装置，其特征在于，所述碱液容置单元的形状为圆筒型。7.如权利要求1或6所述的碱液配制装置，其特征在于，所述碱液容置单元上还设置有刻度线。
【文档编号】B01F13/02GK205598989SQ201620447767
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】刘文凯, 刘文崇
【申请人】福建浩达智能科技有限公司