专利名称：一种碱液循环箱及操作方法
技术领域：
本发明属于分离作业技术领域，涉及一种碱液循环箱及操作方法。
背景技术：
脱脂机组广泛利用在连续退火线、电镀锡前处理、镀锌、镀铝锌等板带 后处理领域，脱脂机组的碱液的合理使用是脱脂工艺的关键技术，它关系到 带钢表面的清洁度和脱脂液的使用效率以及节能减排等重要环节。在国内的 常见的脱脂机组的碱液清洁和再利用的方法多种多样，有磁过滤、球过滤、 过滤网过滤等手段，各有优缺点，还要根据现场情况和投资情况决定设计方 案，但是没有一个简单、投资较小、有效的碱液清洁的手段。更重要的是， 以上方法只能清除铁粉杂质，都不能有效去除碱液中的油份含量，当碱液中 的油分含量太大就会大大降低清洗的效果。而往往碱液无法使用必须更换新
液是油分含量大造成， 一般使用15 20天就必须彻底更换新液。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，可用简单而且有效的去除碱液中的油份含 量。本发明是一种碱液循环箱及操作方法。碱液循环箱，主要由回流管、碱 液喷淋泵和管道以及碱液补充管道组成，在回流管的另一边设置油分溢流管， 油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。利用每次补液的机会，将碱液直 接或者通过碱液补充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管的冲刷力，很 方便地把浮油通过油分溢流管溢流到废液坑。
我们知道，清洁过钢板的碱液中含有大量油份，其中一小部分乳化在溶 液中， 一大部分悬浮在溶液表面，不断的循环冲刷会将悬浮的油分进一步乳 化到溶液中，当发现无法有效清洁带钢表面时就将碱液全部更换掉，如果能 够将油分去除一大部分，就可有效延长碱液的使用周期，从而节约了成本。 因此，本发明可以简单而且有效的去除碱液中的油份，可用广泛应用在脱脂机组中。
附图是本发明的示意图结构。
图中，件l为碱液循环箱；件2为工作箱；件3为碱液喷淋泵；件4为 回流管；件5为油分溢流管；件6为碱液补充管道。 具体实施方案-
结合附图对本发明作进一步说明如下
脱脂机组中的碱液循环箱1安装在工作箱2的下方，工作箱2的碱液通 过回流管4流入碱液循环箱1，碱液循环箱1的碱液通过碱液喷淋泵3和管 道流入工作箱2,在碱液循环箱1上方安装碱液补充管道6，在回流管4的另 一边设置油分溢流管5，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方，略高位 置上；油分溢流管5可以设置1个及以上，还可以在油分溢流管5设置阀门。
回流管4对碱液循环箱1的液面有不断冲刷的作用，这样的效果就是将 悬浮在液面的油份冲到碱液循环箱1箱体的另一边， 一般碱液在正常生产中 不断消耗，浓度不断下降，碱液中的油份不断增加并且悬浮在碱液表面。补 液周期一般在1 2个小时，利用每次补液的机会，将碱液通过碱液补充管道 6加到油分溢流口以上，再加上回流管4的冲刷力，很方便地把浮油通过油 分溢流管5溢流到废液坑，整个过程持续30秒到1分钟，溢流大约0. 2m3 0.5 1113左右，操作简单，浪费较少，却能延长碱液更换周期，更换时间是原 来的1. 5 2倍的时间。根据某脱脂机组的吨钢碱液消耗量0. 5kg/T计算，月 产量1.8万吨，共计消耗固体脱脂剂约9吨，采用本发明每月可节约固体脱 脂剂3 4吨， 一年可节约36 48吨，按照现在的市场价6500元/吨计算， 年效益约23 31万元。
本发明可以简单而且有效的去除碱液中的油份，可用广泛应用在脱脂机 组中。
权利要求
1、一种碱液循环箱，主要由回流管、碱液喷淋泵和管道以及碱液补充管道组成，其特征在于在回流管的另一边设置油分溢流管，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。
2、 根据权利要求1所述的碱液循环箱，其特征在于油分溢流管设置l 个及以上。
3、 根据权利要求2所述的碱液循环箱，其特征在于在油分溢流管设置 阀门。
4、 根据权利要求1所述的碱液循环箱，其特征在于在碱液循环箱上方 安装碱液补充管道。
5、 根据权利要求1所述碱液循环箱的操作方法，其特征在于利用每次 补液的机会，将碱液加到油分溢流口以上，再加上回流管的冲刷力，很方便 地把浮油通过油分溢流管溢流到废液坑。
6、 根据权利要求5所述碱液循环箱的操作方法，其特征在于利用每次 补液的机会，将碱液通过碱液补充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管 的冲刷力，很方便地把浮油通过油分溢流管溢流到废液坑。
全文摘要
本发明属于分离作业技术领域，涉及一种碱液循环箱及操作方法。本发明的碱液循环箱，主要由回流管、碱液喷淋泵和管道以及碱液补充管道组成，在回流管的另一边设置油分溢流管，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。利用每次补液的机会，将碱液通过碱液补充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管的冲刷力，很方便地把浮油通过油分溢流管溢流到废液坑。本发明可以简单而且有效的去除碱液中的油份，可用广泛应用在脱脂机组中。
文档编号C23G1/14GK101476130SQ200910103148
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者迁 刘 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司