专利名称：苛化碱液高效分离方法
技术领域：
本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种工业萘生产中苛化碱液高效分离方法。
背景技术：
在煤化学领域中的煤焦油深加工行业中，为了实现最大综合利润，对于混合馏分 先用碱液氢氧化钠脱酚后进行深加工提取酚油、萘油和洗油馏分等初产品。脱酚后酚钠盐 须将酚还原，残液为碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3),为实现工业生产成本的优化，又 将残液采用生石灰(CaO)转化为氢氧化钠(NaOH)作为脱酚的原料，实现原料的循环利用， 相当于仅用价廉易得生石灰(CaO)消耗，从而取得较好的经济效益。但现有技术对石灰渣 的去除，确保有用的氢氧化钠(NaOH)溶液得到充分有效的回收是技术关键。较为成熟的 工艺是采用真空过滤机进行过滤，并进行清水清洗，尽可能的回收其中的氢氧化钠(NaOH)， 这样导致氢氧化钠(NaOH)碱液浓度低，采取补充片碱(固体氢氧化钠，含量95%左右)提 高浓度的办法又产生总的碱液用不完而外排，既造成浪费，又污染环境，对废水处理工序形 成压力。而采用蒸发脱水办法提高氢氧化钠(NaOH)碱液浓度，且石灰渣(主要是碳酸钙 CaC03)含湿量高达40 50%，既不便于运输，也不利于存放，填埋又污染环境。本发明人 曾试验直接将过滤器出来的石灰渣(主要是碳酸钙CaC03)挖坑填埋试验，其含水部分长时 间(约半年)未干，形成类似“沼泽地”的状态，既是污染源，又是“安全陷阱”，碱液慢慢渗 出直接影响地下土壤及水环境，乃至空气环境。为此，本发明人经过综合试验研究，研制开 发了一种苛化碱液高效分离方法，试验证明，应用效果良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简便、稳定，资料可循环利用，实现清洁生产的苛 化碱液高效分离方法。本发明的目的是这样实现的，包括下列工序A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰 粉；B、将生石灰粉放入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应，在搅拌下逐步放料 入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止 放料，进行高速分离；C、分离后的物料石灰渣含湿率控制在5%以下。本发明利用离心分离设备替代过滤器分离设备，突破了本行业固有的思维模式， 即一直沿用分离效率低于离心分离设备的真空过滤机(仅为离心分离设备的数百乃至上 千分之一)，在对石灰渣预处理的基础上，通过分时调控离心分离设备的速度，突破了现有 技术的瓶颈，达到了良好的分离效果。本发明的关键点在于生石灰的预处理，离心分离工序的分级调速控制。因为石灰渣粒度细，其滤网在分离因素大的前提下无法选择。更主要的是石灰的纯净度一般只在 60 75%之间，还有一部分是石头和大颗粒渣滓，在苛化后分离放料进入离心设备引起强 烈振动而破坏设备，放料过程也不连续，因而现有技术中未得到应用。本发明解决了本行业的技术难题，消除了环境及人身安全隐患，本发明技术的实 施具有较好的社会环保效益，也为企业直接或间接地创造更大的经济效益，是一项非常实 用的技术方法，值得推广应用。尤其在将石灰渣进行煅烧生产石灰、产生CO2气作为酚钠分 解的气源的企业尤其重要和具有现实经济意义。
附图为本发明工艺流程框图；
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制， 依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。本发明包括下列工序A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰 粉；B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界 面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离；D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5%以下，达到安全填埋条件后进 行填埋。所述的预处理为人工分选出大块的石头及渣滓，粉碎、筛分出大颗粒的渣滓。所述的低速分离速度为18m/s——25m/s，分离时间为15 20min。所述的高速分离速度为50m/s——60m/s,分离时间为20 30min。所述的分离速度对应离心机转鼓外圆线速度。实施例1将预处理后得到的生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；在 搅拌下逐步放料入1200mm离心分离机，在18m/s的低速下进行放料20分钟，在高速50m/s 的速度下分离30分钟，卸下石灰渣含水为5. 3%，放置于手中无湿滑感，达到安全填埋的条 件。实施例2将预处理后得到的生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；在 搅拌下逐步放料入1200mm离心分离机，在20m/s的低速下进行放料18分钟，在55m/s的 高速下分离25分钟，卸下的石灰渣含水为4. 5%，放置于手中无湿滑感，达到安全填埋的条 件。实施例3将预处理后得到的生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；在 搅拌下逐步放料入1200mm离心分离机，在25m/s的低速下进行放料15分钟，在60m/s的高速下分离20分钟，卸下的石灰渣含水小于5%，放置于手中无湿滑感，达到安全填埋的条件。本发明的特点1、比现有技术真空过滤机过滤后的碳酸钙渣含水率大幅度降低，碳酸钙渣可安全 填埋，节能减排，环保效益好。2、本发明省去了加温蒸发浓缩工序，不仅工艺流程短，而且易于操控。3、本发明减少了蒸汽的消耗，能实现物料全效利用，而且生产设施投资少，运行成 本低。
权利要求
一种苛化碱液高效分离方法，其特征在于包括下列工序A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉；B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离；D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。
2.如权利要求1所述的苛化碱液高效分离方法，其特征在于所述的预处理为人工分 选出大块的石头及渣滓，粉碎、筛分出大颗粒的渣滓。
3.如权利要求1所述的苛化碱液高效分离方法，其特征在于所述的低速分离速度为 18m/s-25m/s，分离时间为 15 20min。
4.如权利要求1所述的苛化碱液高效分离方法，其特征在于所述的高速分离速度为 50m/s-60m/s，分离时间为 20 30min。
全文摘要
本发明公开了一种苛化碱液高效分离方法，包括下列工序A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉；B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应；C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离；D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。本发明解决了本行业的技术难题，消除了对环境及人身安全隐患。分离得到的石灰渣可进行煅烧生产石灰，生产CO2气作为工业生产，如作为酚钠分解气源。实施本发明不仅企业经济效益好，而且社会效益好，更具环保和经济意义，是一项资源可循环利用，实现清洁生产的实用技术方法。
文档编号C01D1/28GK101811706SQ20091021837
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者熊柱松, 罗国林 申请人:曲靖众一精细化工股份有限公司