用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸泡机，尤其是用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机。
【背景技术】
[0002]目前，脱皮核桃仁的浸泡大都采用间歇式小规模浸泡桶或浸泡罐，这种设备在使用过程中存在操作难度大、生产规模小、操作温度及浸泡时间不易调控等缺点，核桃仁浸泡不理想，为后续脱皮带来困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题不足，提供一种用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机。
[0004]本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机，包括箱体，在箱体内设置有板带输送机构，所述箱体包括进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱，进料密封箱通过浸泡保持箱与倾斜淋干箱相通；所述板带输送机构包括输送板带，在进料密封箱内的输送板带前部设置有传动轮和动力电机，在倾斜淋干箱内的输送板带尾部设置有转向机构和张紧机构；还包括设置在浸泡保持箱内的碱液进管、碱液溢流管和蒸汽加热管。通过将箱体设置成进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱相通且在各箱体内设置相连的输送板带的结构形式，核桃仁通过输送板带从进料密封箱进入，输送到浸泡保持箱内进行碱液浸泡以便将核桃仁与核桃皮进行浸泡分离，再将浸泡过的核桃仁输送到倾斜淋干箱内，对核桃仁表面上的碱液进行沥水，通过这种结构方式实现了核桃仁从进料、浸泡到沥干在同一设备内进行流水线加工作业。通过在浸泡保持箱内设置碱液进管、碱液溢流管，用碱液对核桃仁浸泡可以将核桃皮与仁泡松分离，使核桃皮容易脱落。碱液进管和碱液溢流管配合作业将碱液实现连续补给与更换，保证碱液浓度不发生太大变化。
[0006]做为本实用新型的优选方案，还包括设置在浸泡保持箱内的加热管。通过在在浸泡保持箱内设置加热管，加热管起到对碱液的保湿和加热的作用，保证碱浸过程中碱液的温度不发生变化。
[0007]做为本实用新型的优选方案，加热管为蒸汽加热管。通过将加热管设置为蒸汽加热管，蒸汽加热管提高了热效率和热利用率，防止加热管结垢，避免了因加热管结垢而出现传热效果不好的情况的发生。
[0008]做为本实用新型的优选方案，还包括设置在浸泡保持箱内的蒸汽进管和乏气管，蒸汽加热管前端与蒸汽进管连接，后端与乏气管连接。通过设置单独的蒸汽进管和乏气管，对蒸汽加热管进起保护作用，还可以控制蒸汽在蒸汽加热管内的气量大小。
[0009]做为本实用新型的优选方案，在输送板带上均匀设置有刮板。通过在输送板带上设置刮板，刮板可以将核桃仁均匀摊开于输送板带上。
[0010]做为本实用新型的优选方案，在进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱上均设置有盖板。
[0011]做为本实用新型的优选方案，盖板活动设置在进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱上。通过将盖板活动设置在进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱上，以便在流水作业期间打开盖板观察物料状况。
[0012]做为本实用新型的优选方案，动力电机为变频电机。通过将动力电机设置为变频电机，可以通过变频电机来调整输送板带的输送速度，进而调整输送板带上的核桃仁的浸泡时间。
[0013]做为本实用新型的优选方案，还包括设置在倾斜淋干箱顶部的排潮汽口。
[0014]本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机结构紧凑，占地面积小。通过采用三段一体式结构，可实现核桃仁从进料、浸泡到沥干在同一设备内连续进行；
[0015]通过碱液采用连续补给和更换，保证碱液浓度不发生过大变化；
[0016]通过采用加热管，起到保温和加热的作用，保证碱浸过程中温度不发生变化；
[0017]通过采用变频调速，可以根据不同品种的原料来调节浸泡时间；
[0018]通过采用水平碱浸段和倾斜沥干保持段段，既保证浸泡时间和后作用时间，又保证核桃仁不被浸泡。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机实施例2的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机实施例2的A部局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机，包括箱体，所述箱体由三个工作箱连接而成，三个工作箱分别为由左到右依次设置的进料密封箱14、浸泡保持箱15和倾斜淋干箱16，进料密封箱14通过浸泡保持箱15与倾斜淋干箱16连接，在进料密封箱14、浸泡保持箱15和倾斜淋干箱16上均设置有盖板12，在倾斜淋干箱16顶部设置有排潮汽口 13。
[0024]在箱体内设置有板带输送机构，板带输送机构为三段一体式结构，与三个工作箱相对应。板带输送机构分别为由左到右依次设置的进料段、水平浸泡段和倾斜沥干维持段，进料段设置在进料密封箱14内，水平浸泡段设置在浸泡保持箱15内，倾斜沥干维持段设置在倾斜淋干箱16内。所述板带输送机构包括输送板带1、传动轮4、动力电机5、转向机构2和张紧机构3，转向机构2和张紧机构3设置在进料密封箱14内的输送板带前部，核桃仁放置在运输板带I上，传动轮4和动力电机5设置在倾斜淋干箱16内的输送板带I后部，用于带动输送板带I上的核桃仁由左至右进行运输作业。
[0025]在位于箱体中部的浸泡保持箱15内装有用于浸泡核桃仁的碱液，核桃仁经过碱液的浸泡可以将核桃皮与核桃仁分离，碱液通过设置在浸泡保持箱15内的碱液进管6注入浸泡保持箱内，再通过设置在浸泡保持箱15内的碱液溢流管7流出。碱液可连续定量的注入，再通过碱液溢流管7流出从而实现碱液的循环补给与更换，防止碱液浓度发生变化影响浸泡效果。
[0026]在浸泡保持箱15内安装有加热管8，加热管8起到对碱液的保湿和加热的作用，保证碱浸过程中碱液的温度不发生变化，以免影响浸泡效果。
[0027]本实施例用于核桃仁脱皮的连接碱液浸泡机的工作原理如下:
[0028]首先，在配碱箱内配置浓度为0.5-5%的碱液，启动碱泵将碱液通过碱液进管6注入浸泡保持箱15内，当碱液的液位上升至输送板带I上方时，启动板带输送带I的动力电机5，打开蒸汽加热阀门对加热管8注入蒸汽，调节蒸汽的大小，使碱液均匀加热，加热碱液温度至50-90°C。匀速加入待浸核桃仁，核桃仁通过输送板带I从左侧的进料密封箱14进入，输送到中部的浸泡保持箱15内进行碱液浸泡以便将核桃仁与核桃皮进行浸泡分离，再将浸泡过的核桃仁输送到右侧的倾斜淋干箱16内，以便对核桃仁表面上的碱液进