一种超声波乳化机的制作方法
【专利摘要】一种超声波乳化机，其乳化腔、加热水腔及保温腔均为一端具有开口的立体状空心结构且乳化腔设置在所述加热水腔内部，加热水腔设置在保温腔内部，乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持加热水腔的夹持件，夹持件的抵接面可压缩变形且夹持件的抵接面与加热水腔的外侧面相抵接，乳化腔的顶部上形成有凹槽，盖体与乳化腔相对的侧面上设有与凹槽卡接配合的卡条，乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向乳化腔内部的分流块，故装配在保温腔的内侧壁上的夹持件可以提高乳化腔在乳化过程中的晃动幅度，从而使得乳化腔内的乳化液与乳化腔的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果。
【专利说明】
一种超声波乳化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工、食品、医药、日用化工领域中的乳化设备，尤其涉及一种超声波乳化机。
【背景技术】
[0002]目前，石油化工、日用化工、医用辅料、生物燃料领域中的乳化普遍采用机械搅拌法，这种机械搅拌法对两相溶液的乳化存在以下缺点:耗时长、乳液粒径大、易分层、乳化剂用量大、效率低及成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便及乳化效率高的超声波乳化机。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种超声波乳化机，包括乳化罐及盖体，所述乳化罐包括乳化腔、加热水腔及保温腔，所述乳化腔、加热水腔及保温腔均为一端具有开口的立体状空心结构且所述乳化腔设置在所述加热水腔内部，所述加热水腔设置在所述保温腔内部，所述乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，所述保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持所述加热水腔的夹持件，所述夹持件的抵接面可压缩变形且所述夹持件的抵接面与所述加热水腔的外侧面相抵接，所述乳化腔的顶部上形成有凹槽，所述盖体与所述乳化腔相对的侧面上设有与所述凹槽卡接配合的卡条，所述盖体与所述乳化腔的开口处相对的侧面上形成用于盖设在所述乳化腔上的密封内盖，所述乳化腔底部设有超声波换能器，所述乳化腔上沿所述乳化腔内侧壁向所述保温腔外侧的方向设有排料阀，所述乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向所述乳化腔内部的分流块，所述加热水腔内设有环形电加热管，所述环形电加热管的电极穿设所述加热水腔底部并伸出所述加热水腔底部，所述加热水腔上沿所述加热水腔内侧壁向所述保温腔外侧的方向设有至少一个进水阀。
[0005]进一步地，所述乳化罐内部底部设置有用于支撑所述乳化腔的支撑架。
[0006]进一步地，所述凹槽的截面形状为半圆形或方形。
[0007]进一步地，多个所述夹持件为二个，二个所述夹持件分别间隔设置在所述保温腔的内侧壁上。
[0008]进一步地，所述夹持件的抵接面为弧面。
[0009]进一步地，所述夹持件的内部中空。
[0010]进一步地，所述夹持件还包括底面及连接所述底面、抵接面的两个两侧面，所述抵接面分别与所述加热水腔的外侧面相抵接，所述底面分别设置在所述保温腔的内侧壁上。
[0011]进一步地，所述卡条和夹持件的材质均为塑胶。
[0012]进一步地，所述盖体的外表面上设有一便于将所述盖体盖合在所述乳化罐上或从所述乳化罐上提起所述盖体的把手。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持加热水腔的夹持件，夹持件的抵接面可压缩变形且夹持件的抵接面与加热水腔的外侧面相抵接，乳化腔的顶部上形成有凹槽，盖体与乳化腔相对的侧面上设有与凹槽卡接配合的卡条，这样，由于夹持件的抵接面具有一定的可压缩量，故装配在保温腔的内侧壁上的夹持件可以提高乳化腔在乳化过程中的晃动幅度，从而使得乳化腔内的乳化液与乳化腔的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果，同时，本实用新型结构设计合理、安全稳定和成本较低。
[0014]另外，本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向乳化腔内部的分流块，这样，进一步使得乳化腔内的乳化液与乳化腔内部的分流块产生高速碰撞，从而进一步地提高了乳化效果。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的超声波乳化机的剖面示意图。
[0017]图2是图1中A处放大示意图。
[0018]图3是图1中B处放大示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例提供的超声波乳化机其夹持件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1至图4所示，本实用新型提供了一种超声波乳化机，包括乳化罐I及盖体2，所述乳化罐I包括乳化腔11、加热水腔12及保温腔13，所述乳化腔11、加热水腔12及保温腔13均为一端具有开口的立体状空心结构且所述乳化腔11设置在所述加热水腔12内部，所述加热水腔12设置在所述保温腔13内部，所述乳化腔11、加热水腔12及保温腔13均为双层中空结构，所述保温腔13的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持所述加热水腔12的夹持件3，所述夹持件3的抵接面可压缩变形且所述夹持件3的抵接面31与所述加热水腔12的外侧面相抵接，由于所述夹持件3的抵接面31具有一定的可压缩量，故装配在所述保温腔13的内侧壁上的夹持件3可以提高所述乳化腔11在乳化过程中的晃动幅度，从而使得所述乳化腔11内的乳化液与所述乳化腔11的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果，所述乳化腔11的顶部上形成有凹槽111，所述盖体2与所述乳化腔11相对的侧面上设有与所述凹槽111卡接配合的卡条21，所述盖体2与所述乳化腔11的开口处相对的侧面上形成用于盖设在所述乳化腔11上的密封内盖22，所述乳化腔底部设有超声波换能器4，所述乳化腔11上沿所述乳化腔11内侧壁向所述保温腔13外侧的方向设有排料阀5，所述乳化腔11的内侧壁分别设有多个伸向所述乳化腔11内部的分流块6，这样，进一步使得所述乳化腔11内的乳化液与所述乳化腔11内部的分流块6产生高速碰撞，从而进一步地提高了乳化效果，所述加热水腔12内设有环形电加热管(图中未标示)，所述环形电加热管的电极7穿设所述加热水腔12底部并伸出所述加热水腔12底部，所述加热水腔12上沿所述加热水腔12内侧壁向所述保温腔13外侧的方向设有至少一个进水阀8。
[0022]进一步地，所述乳化罐I内部底部设置有用于支撑所述乳化腔11的支撑架9。
[0023]进一步地，所述凹槽111的截面形状为半圆形或方形。在本实用新型另一实施例中，所述凹槽111也可以是圆形凹槽或者条形凹槽等，只要能够保证圆形凹槽或者条形凹槽等可以与所述盖体2上的卡条21卡接配合，以便增强卡条21与凹槽121的卡接强度，从而增加了所述乳化罐的整体强度即可。
[0024]进一步地，多个所述夹持件3为二个，二个所述夹持件3分别间隔设置在所述保温腔13的内侧壁上，在所述保温腔13的内侧壁上分别设有二个夹持件3，可以进一步提高所述乳化腔11在乳化过程中的晃动幅度，从而使得所述乳化腔11内的乳化液与所述乳化腔11的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果。
[0025]进一步地，所述夹持件3的抵接面31为弧面。由于所述夹持件3的抵接面31可压缩变形且所述夹持件3的抵接面31为弧面，在所述保温腔13设置在所述外箱体I内后所述夹持件4处于压缩状态的，这样，夹持件4可以进一步提高所述乳化腔11在乳化过程中的晃动幅度，从而使得所述乳化腔11内的乳化液与所述乳化腔11的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果。
[0026]进一步地，所述夹持件3的内部中空，所述夹持件3的内部中空，以便在所述内置有乳化腔11的所述加热水腔12设置在所述保温腔13内后使得所述夹持件3处于压缩状态，从而使得所述夹持件3能够更好地具有可压缩量。
[0027]进一步地，所述夹持件3还包括底面32及连接所述底面32、抵接面31的两个两侧面33，所述抵接面31分别与所述加热水腔12的外侧面相抵接，所述底面32分别设置在所述保温腔13的内侧壁上。
[0028]进一步地，所述卡条21和夹持件3的材质均为塑胶，优选为耐摩擦、耐压的POM材料。
[0029]进一步地，所述盖体2的外表面上设有一便于将所述盖体2盖合在所述乳化罐I上或从所述乳化罐I上提起所述盖体2的把手23。
[0030]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持加热水腔的夹持件，夹持件的抵接面可压缩变形且夹持件的抵接面与加热水腔的外侧面相抵接，乳化腔的顶部上形成有凹槽，盖体与乳化腔相对的侧面上设有与凹槽卡接配合的卡条，这样，确保了乳化腔乳化效果，并且结构设计合理、安全稳定和成本较低。
[0031]另外，本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向乳化腔内部的分流块，这样，乳化液与乳化腔内部的分流块产生高速碰撞，从而提高了乳化效果O
[0032]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持加热水腔的夹持件，夹持件的抵接面可压缩变形且夹持件的抵接面与加热水腔的外侧面相抵接，乳化腔的顶部上形成有凹槽，盖体与乳化腔相对的侧面上设有与凹槽卡接配合的卡条，这样，由于夹持件的抵接面具有一定的可压缩量，故装配在保温腔的内侧壁上的夹持件可以提高乳化腔在乳化过程中的晃动幅度，从而使得乳化腔内的乳化液与乳化腔的内壁产生高速碰撞，从而提高了乳化效果，同时，本实用新型结构设计合理、安全稳定和成本较低。
[0033]另外，本实用新型提供的超声波乳化机，其乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向乳化腔内部的分流块，这样，进一步使得乳化腔内的乳化液与乳化腔内部的分流块产生高速碰撞，从而进一步地提高了乳化效果。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声波乳化机，包括乳化罐及盖体，其特征在于，所述乳化罐包括乳化腔、加热水腔及保温腔，所述乳化腔、加热水腔及保温腔均为一端具有开口的立体状空心结构且所述乳化腔设置在所述加热水腔内部，所述加热水腔设置在所述保温腔内部，所述乳化腔、加热水腔及保温腔均为双层中空结构，所述保温腔的内侧壁上分别设有一个或者多个用于夹持所述加热水腔的夹持件，所述夹持件的抵接面可压缩变形且所述夹持件的抵接面与所述加热水腔的外侧面相抵接，所述乳化腔的顶部上形成有凹槽，所述盖体与所述乳化腔相对的侧面上设有与所述凹槽卡接配合的卡条，所述盖体与所述乳化腔的开口处相对的侧面上形成用于盖设在所述乳化腔上的密封内盖，所述乳化腔底部设有超声波换能器，所述乳化腔上沿所述乳化腔内侧壁向所述保温腔外侧的方向设有排料阀，所述乳化腔的内侧壁分别设有多个伸向所述乳化腔内部的分流块，所述加热水腔内设有环形电加热管，所述环形电加热管的电极穿设所述加热水腔底部并伸出所述加热水腔底部，所述加热水腔上沿所述加热水腔内侧壁向所述保温腔外侧的方向设有至少一个进水阀。2.根据权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述乳化罐内部底部设置有用于支撑所述乳化腔的支撑架。3.如权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述凹槽的截面形状为半圆形或方形。4.根据权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，多个所述夹持件为二个，二个所述夹持件分别间隔设置在所述保温腔的内侧壁上。5.如权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述夹持件的抵接面为弧面。6.如权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述夹持件的内部中空。7.如权利要求6所述的超声波乳化机，其特征在于，所述夹持件还包括底面及连接所述底面、抵接面的两个两侧面，所述抵接面分别与所述加热水腔的外侧面相抵接，所述底面分别设置在所述保温腔的内侧壁上。8.根据权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述卡条和夹持件的材质均为塑胶。9.根据权利要求1所述的超声波乳化机，其特征在于，所述盖体的外表面上设有一便于将所述盖体盖合在所述乳化罐上或从所述乳化罐上提起所述盖体的把手。
【文档编号】B01F3/08GK205598986SQ201620257311
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李香菊
【申请人】深圳市东信高科自动化设备有限公司