一种超声波浸泡罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型所提供的超声波浸泡罐，包括罐体，所述罐体自远离地面的一侧顶壁上开设有一投料口和一溶剂口，另一相对侧的底壁上设置有排料口，并在排料口处设置一气动阀，用于控制排料口对物料的排放；所述罐体在位于顶壁与底壁之间的侧壁上设置有多组超声波换能器，其中所述的超声波换能器部分容置于罐体；该超声波浸泡罐进一步包括搅拌旋刮机构，其设于罐体的底壁上，用于搅拌置于罐体内的物料。本实用新型的超声波浸泡罐在使用时，不仅能够缩短该超声波浸泡罐的浸泡时间、降低浸泡溶剂的浓度、而且也可以提高该超声波浸泡罐对浸泡过后的物料进行排放的排放速度，并可将物料排放彻底。
【专利说明】一种超声波浸泡罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药加工设备，具体涉及一种用于浸泡药材的超声波浸泡器。
【背景技术】
[0002]目前，中药材有效成分的提取过程中，首先需要对药材进行浸泡，然后提取有效成分。目前所使用浸泡中药药材的浸泡罐，通常为静态浸泡，其不能对药材进行充分的浸泡，使得对药材的浸泡时间长、浸泡溶剂浓度高、溶剂使用量大，且因为常规浸泡罐的物料排放口为自然排放口，出料不畅、速度慢，需要借助辅助设备出料，扩大了设备占地空间和投入成本，不能很好地满足人们对浸泡罐的使用需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的超声波浸泡罐。
[0004]一种超声波浸泡罐，包括罐体，所述罐体自远离地面的一侧顶壁上开设有一投料口和一溶剂口，另一相对侧的底壁上设置有排料口，并在该排料口处设置一气动阀，用于控制排料口对物料的排放；所述罐体在位于顶壁与底壁之间的侧壁上设置有多组超声波换能器，其中所述的超声波换能器部分容置于罐体；该超声波浸泡罐进一步包括搅拌旋刮机构，其设于罐体的底壁上，用于搅拌置于罐体内的物料。
[0005]其中，所述搅拌旋刮机构包含有驱动电机，旋刮支座以及环形阵列在旋刮支座上的多根旋刮轴；所述旋刮支座贯穿于该罐体的底壁，其中设于罐体外的一侧与驱动电机相连接，另一相对侧与旋刮轴连接。
[0006]所述旋刮支座上设置有一副旋刮轴，其中所述副旋刮轴中的旋刮部距离旋刮支座的长度，等于该罐体底壁上开设有的排料口与旋刮支座间的距离。
[0007]该超声波浸泡罐进一步包括一自动清洗器，其固定在该罐体的顶壁上，并设于顶壁上开设有的投料口与溶剂口之间的位置处。
[0008]所述罐体在其侧壁内设置一保温层，并在保温层内嵌设一换热夹套，其中所述换热夹套盘旋在罐体的侧壁上。
[0009]所述罐体在侧壁上设置一蒸汽进口和一蒸汽凝水出口，其中所述的蒸汽进口与蒸汽凝水出口与换热夹套相连通。
[0010]该超声波浸泡罐进一步包括一温度传感器，其嵌设在该罐体的侧壁上，用于监测罐体内的温度。
[0011]该超声波浸泡罐进一步包括固定支架，其套装于该罐体的侧壁。
[0012]一种超声波浸泡罐，包括罐体，所述罐体自远离地面的一侧顶壁上开设有一投料口和一溶剂口，另一相对侧的底壁上设置有排料口，并在排料口处设置一物料排放气动阀，用于控制排料口的开闭；所述罐体在位于顶壁与底壁之间的侧壁上设置有多组超声波换能器，其中所述的超声波换能器部分容置于罐体；该超声波浸泡罐在罐体的底壁上设置有一搅拌旋刮机构，其中所述搅拌旋刮机构包含有驱动电机，旋刮支座以及环形阵列在旋刮支座上的多根旋刮轴；所述旋刮支座贯穿于该罐体的底壁，其中该旋刮支座设于罐体外的一侧与驱动电机相连接，另一相对侧与旋刮轴连接。
[0013]其中，所述旋刮支座上设置有一副旋刮轴，其中所述副旋刮轴中用于贴合罐体底壁的旋刮部距离旋刮支座的长度，等于该罐体上开设有的排料口与旋刮支座间的距离。
[0014]本实用新型所提供的超声波浸泡罐在使用时，首先经由投料口和溶剂口分别往罐体内投放药材和溶剂，在该罐体侧壁上设置有的侵入式超声波换能器对药材产生空化反应的同时可通过搅拌旋刮机构对置于罐体内的药材和溶剂进行搅拌，使置于该罐体内的药材能够得到充分的浸泡，药材浸泡完成后，通过开启气动阀，使物料从该罐体底壁上的排料口排出。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]本实用新型所提供的超声波浸泡罐，通过超声波产生的空化反应对物料有效成分进行预提，加快物料浸泡速度，在该罐体的底壁上设置有的搅拌旋刮机构，来对置于罐体内的药材和溶剂进行搅拌，使得该超声波浸泡罐在使用时，其搅拌旋刮机构与超声波换能器配合工作，以对药材进行充分的浸泡，其不仅能够缩短该超声波浸泡罐对物料的浸泡时间、降低浸泡溶剂的浓度和使用量，而且也可以提高该超声波浸泡罐对浸泡过后的物料进行排放的速度，并可将物料排放彻底。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例所提供的超声波浸泡罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0019]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的超声波浸泡罐100，其用于对中药材进行浸泡，使得药材内的有效成分溶解在溶剂内。其包括罐体10，其中所述罐体10在远离地面的一侧顶壁11上开设有分别用于往该罐体10内投放药材的投料口 111和投放溶剂的容剂口 112，所述罐体10在顶壁11相对侧的底壁12上设置有排料口 121，用于将经由该罐体浸泡过后的物料排放出去。可以理解，该罐体10在排料口 121的位置处设置有一气动阀122，用于控制排料口 121的开闭，即，通过气动阀122来控制该超声波浸泡罐100的物料排放。所述罐体10在位于顶壁11与底壁12之间的侧壁13上设置有多组超声波换能器20，用于对置于罐体10内的药材产生空化反应，对药材有效成分进行预提，使得药材内的有效成分溶解在溶剂中，这样可减少该超声波浸泡罐100在浸泡药材时的溶剂的量，即，降低了浸泡溶剂的浓度。本实施例为了提高超声波换能器20在工作时所发出的超生波对药材进行充分的作用，使药材内的有效成分尽可能多地溶解在溶剂内，本实施例优选选用浸入式的超声波换能器20，并且在罐体侧壁13的360度上均按装布置有超声波换能器20。
[0020]为了使得置于该超声波浸泡罐100内的药材能够被溶剂充分的溶剂，即，对置于该罐体10内的药材进行充分的浸泡。本实施例的超声波浸泡罐100在罐体10的底壁12上增设有一搅拌旋刮机构30，用于对置于罐体10内的物料进行搅拌，以使药材进行充分的浸泡。
[0021]所述搅拌旋刮机构30包括驱动电机31，旋刮支座32以及环形阵列在旋刮支座32上的多根旋刮轴33。其中所述旋刮支座32是贯穿于罐体10的底壁12设置，其设于罐体10外部的一侧是与驱动电机31相连接，而位于罐体10内的部分是与旋刮轴33连接。使得该搅拌旋刮机构30在使用时，驱动电机31工作，通过旋刮支座32的转接带动旋刮轴33进行转动，进而完成对置于该罐体10内的物料进行搅拌。可以理解，该搅拌旋刮机构30内的旋刮轴33中的旋刮部是贴合于该罐体10的底壁12设置的。
[0022]由上可知，该超声波浸泡罐100中用于排放物料的排料口 121是开设在该罐体10的底壁12上的，这样上述的搅拌旋刮机构30在进行搅拌的过程中，可促使该超声波浸泡罐100对物料的排放。本实施例，在旋刮支座32上设置一副旋刮轴34，其中所述副旋刮轴34中的旋刮部距离旋刮支座32的长度，等于该罐体10底壁12上开设有的排料口 121与旋刮支座32间的距离。即，副旋刮轴34在旋刮支座32的驱动下进行转动的过程中，会间隔通过排料口 121，这样就可以进一步提高了该超声波浸泡罐100对物料的排放速度。
[0023]本实施例的超声波浸泡罐100还包括一自动清洗器40，其中该自动清洗器40装配到该罐体10的顶壁11上，并位于投料口 111与溶剂口 112之间的位置处。使得该超声波浸泡罐100在将物料排放出罐体10，并即将排尽时，可通过开启自动清洗器40来对沾粘在该罐体10侧壁13、底壁12以及顶壁11上的物料，经搅拌旋刮机构30进行360°自动清洗，将药材及溶剂彻底清洗干净。可以理解，本实施例的超声浸泡罐100在使用自动清洗器40时，其自动清洗器40喷射出的液体为用于溶解该药材的溶剂，这样可防止经由该超声波浸泡罐100制备得到药剂混入其它杂质。
[0024]可以理解，外界的环境温度对药材溶解在溶剂内的速率具有一定的影响，特别是有些对外在环境温度较为敏感的药材，本实施例的超声波浸泡罐100为确保对药材浸泡的高效性，其在该罐体10的侧壁13还设置了一温度控制机构。具体地，该罐体10在其侧壁13内设置有一保温层131，并在保温层131内嵌设一换热夹套132，其中所述换热夹套132盘旋在罐体10的侧壁13上的。本实施例中罐体10还在其侧壁13上一蒸汽进口 133和一蒸汽凝水出口 134，其中所述的蒸汽进口 133与蒸汽凝水出口 134与换热夹套132相连通，并通过往蒸汽进口 133内通导蒸汽或者冷凝水来控制该罐体10的具体温度。
[0025]为了对罐体10内的温度进行精准的监测，本实施例在该罐体10的侧壁13上还嵌设有一温度传感器135。
[0026]所述罐体10的侧壁的外侧还套装有一固定支架50，并通过固定支架50将该罐体10悬置于设备之上，以方便将经由该超声波浸泡罐浸泡过后的物料直接排放到用于提取药材有效成分的提取设备之上，用于对物料进行后续的操作。
[0027]本实用新型所提供的超声波浸泡罐在使用时，首先经由投料口和溶剂口分别往罐体内投放药材和溶剂，在该罐体侧壁上设置有的侵入式超声波换能器对药材产生空化反应的同时可通过搅拌旋刮机构对置于罐体内的药材和溶剂进行搅拌，使置于该罐体内的药材能够得到充分的浸泡，其相比原有的药材浸泡罐，该超声波浸泡罐不仅能够缩短药材的浸泡时间、降低浸泡溶剂的浓度、而且也可以提高该超声波浸泡罐对浸泡过后的物料进行排放的排放速度，并可将物料排放彻底。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种超声波浸泡罐，包括罐体，所述罐体自远离地面的一侧顶壁上开设有一投料口和一溶剂口，另一相对侧的底壁上设置有排料口，并在该排料口处设置一气动阀，用于控制排料口对物料的排放；所述罐体在位于顶壁与底壁之间的侧壁上设置有多组超声波换能器，其中所述的超声波换能器部分容置于罐体；其特征在于:该超声波浸泡罐进一步包括搅拌旋刮机构，其设于罐体的底壁上，用于搅拌置于罐体内的物料。
2.根据权利要求1所述的超声波浸泡罐，其特征在于:所述搅拌旋刮机构包含有驱动电机，旋刮支座以及环形阵列在旋刮支座上的多根旋刮轴；所述旋刮支座贯穿于该罐体的底壁，其中设于罐体外的一侧与驱动电机相连接，另一相对侧与旋刮轴连接。
3.根据权利要求2所述的超声波浸泡罐，其特征在于:所述旋刮支座上设置有一副旋刮轴，其中所述副旋刮轴中的旋刮部距离旋刮支座的长度，等于该罐体底壁上开设有的排料口与旋刮支座间的距离。
4.根据权利要求1所述的超声波浸泡罐，其特征在于:该超声波浸泡罐进一步包括一自动清洗器，其固定在该罐体的顶壁上，并设于顶壁上开设有的投料口与溶剂口之间的位置处。
5.根据权利要求1所述的超声波浸泡罐，其特征在于:所述罐体在其侧壁内设置一保温层，并在保温层内嵌设一换热夹套，其中所述换热夹套盘旋在罐体的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的超声波浸泡罐，其特征在于:所述罐体在侧壁上设置一蒸汽进口和一蒸汽凝水出口，其中所述的蒸汽进口与蒸汽凝水出口与换热夹套相连通。
7.根据权利要求6所述的超声波浸泡罐，其特征在于:该超声波浸泡罐进一步包括一温度传感器，其嵌设在该罐体的侧壁上，用于监测罐体内的温度。
8.根据权利要求1所述的超声波浸泡罐，其特征在于:该超声波浸泡罐进一步包括固定支架，其套装于该罐体的侧壁。
9.一种超声波浸泡罐，包括罐体，所述罐体自远离地面的一侧顶壁上开设有一投料口和一溶剂口，另一相对侧的底壁上设置有排料口，并在排料口处设置一物料排放气动阀，用于控制排料口的开闭；所述罐体在位于顶壁与底壁之间的侧壁上设置有多组超声波换能器，其中所述的超声波换能器部分容置于罐体；其特征在于:该超声波浸泡罐在罐体的底壁上设置有一搅拌旋刮机构，其中所述搅拌旋刮机构包含有驱动电机，旋刮支座以及环形阵列在旋刮支座上的多根旋刮轴；所述旋刮支座贯穿于该罐体的底壁，其中该旋刮支座设于罐体外的一侧与驱动电机相连接，另一相对侧与旋刮轴连接。
10.根据权利要求9所述的超声波浸泡罐，其特征在于:所述旋刮支座上设置有一副旋刮轴，其中所述副旋刮轴中用于贴合罐体底壁的旋刮部距离旋刮支座的长度，等于该罐体上开设有的排料口与旋刮支座间的距离。
【文档编号】B01J19/10GK204246874SQ201420655713
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】顾长勤, 何育生, 顾爱君, 王英 申请人:象山医疗精密仪器有限公司