一种用于超声波应用程序的电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆，属于电线电缆技术领域，尤其是一种可用于超声波应用程序中的电缆。
【背景技术】
[0002]1912年发生了英国豪华客轮泰坦尼克号首航与冰山相擅沉没这一悲惨事件。此后，为了防止类似事故的嵌生，以英国为中心，进行了超声波应用的研究，企图用超声波发现冰山之类航海障碍物。自人类发现超声波以来，它不断造福人类社会，随着社会的发展，科技的进步，超声波技术亦将得到很大发展，可以用“方兴未艾”四个字形容超声波技术的现状和发展趋势，目前超声波技术已经在许多方面得到应用，现在超声波技术在工业上，农业上，交通上，还有医疗上等等到处可见它的身影。
[0003]超声波已经涉及了我们人类社会的方方面面，给我们带来了莫大的便利，可以说我们的生活已经离不开超声波。超声波的发展需要与之配套的应用程序，应用程序更需要与之配套的电线电缆，目前超声波应用程序用电线电缆还处在起步阶段，为此我公司加大研发投入，组织专门技术人员攻关超声波应用程序电缆的技术难点，开发研制出具有独立知识产权的一种超声波应用程序电缆，这样，必将带动企业和超声波技术的发展，也必将产生良好的社会和经济效益。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于超声波应用程序的电缆。
[0005]本实用新型采用的技术手段为:一种用于超声波应用程序的电缆，包括四个呈四边形的屏蔽线组和缆芯，所述屏蔽线组由内至外依次包括:若干相绞合的绝缘线芯、聚酯带、第一屏蔽层、第二屏蔽层、隔离套；所述绝缘线芯由内至外依次包括:导体、绝缘层；所述四个屏蔽线组绞合成缆芯，所述缆芯的外部依次包括:第一玻璃纤维带、内护套、铠装层、第二玻璃纤维带以及外护套。
[0006]进一步的，所述聚酯带与第一屏蔽层之间设有屏蔽引流线。
[0007]进一步的，所述屏蔽线组外缆芯内的空间为填充层，所述填充层的填充材料为无卤低烟阻燃聚烯烃。
[0008]进一步的，所述的第一屏蔽层的材料为铜塑复合带。
[0009]进一步的，所述的第二屏蔽层的材料为镀锡铜丝。
[0010]进一步的，所述绝缘层的材料为交联聚乙烯。
[0011]进一步的，所述绝缘线芯的对绞节距在50mm以下，所述线组的节距各不相同。
[0012]进一步的，所述的隔离套、内护套以及外护套均为热塑性聚氨酯弹性体。
[0013]进一步的，所述的铠装层为镀锌细钢丝。
[0014]进一步的，所述导体为七股绞合的镀锡铜导体。
[0015]本实用新型的积极效果在于:
[0016]1、本实用新型中绝缘线芯对绞节距控制在50mm以下，相邻线组节距各不相同，确保了电缆的低电容、信号灵敏度、额定阻抗等特性，保证了信号传递的可靠性。
[0017]2、本实用新型采用双层屏蔽层，其屏蔽层内侧加镀锡引流线，能够有效阻止线组之间的相互干扰和外部对线组线芯的干扰，起到很好的屏蔽效果，同时屏蔽引流线能够有效接地，确保屏蔽的电气连续性。
[0018]3、本实用新型采用编织镀锌细钢丝作为铠装层，不但起到总屏蔽的效果，大大提高了电缆的抗外界干扰的屏蔽性能，同时在电缆弯曲过程中产生的应力相对较小，利于敷设电缆，而且还起到对电缆提供机械保护作用，有效的保护了内护套的损伤，提高电缆的使用寿命。
[0019]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型的结构做进一步详细的描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构图；
[0021]图2为本实用新型屏蔽线组的结构图；
[0022]图中:导体1 ;绝缘层2 ;聚酯带3 ;第一屏蔽层4 ;第二屏蔽层5 ;屏蔽引流线6 ;隔离套7 ;填充层8 ;第一玻璃纤维带9 ;内护套10 ;铠装层11 ;第二玻璃纤维带12 ;外护套13。
【具体实施方式】
[0023]如图1 一图2所示，一种用于超声波应用程序的电缆，包括四个呈四边形的屏蔽线组和缆芯，所述屏蔽线组由内至外依次包括:若干相绞合的绝缘线芯、聚酯带3、第一屏蔽层4、第二屏蔽层5、隔离套7 ;所述绝缘线芯由内至外依次包括:导体1、绝缘层2 ;所述导体1采用七股绞合镀锡铜导体制成，导体1表面应光洁、色泽均匀、无油污，无氧化和机械损伤导；所述绝缘层2是由辐照交联聚乙烯挤包在导体1上，并采用电子辐照交联，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷；所述的聚酯带3采用重叠绕包，包带绕包应平服、紧密，无破损或露包现象，包带接头应用粘带粘牢；所述第一屏蔽层4为铜塑复合带，且采用重叠绕包的方式，所述第二屏蔽层5为编织镀锡铜丝，铝塑复合带绕包应松紧适宜，连续、完整、平服、搭盖均匀，无皱包、鼓包、边翘、毛刺、露包等缺陷，编织用镀锡圆铜线应表面光亮，无油污、锈蚀、氧化，无夹杂质及机械损伤等缺陷。编织密度应不小于90%，编织层应平整，密度、节距均匀；所述的隔离套7采用挤包热塑性聚氨酯弹性体，电子束辐照交联工艺，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷。
[0024]所述四个屏蔽线组绞合成缆芯，所述缆芯的外部依次包括:第一玻璃纤维带9、内护套10、铠装层11、第二玻璃纤维带12、外护套13。所述第一玻璃纤维带9为无卤阻燃玻璃纤维带，且采用重叠绕包在所述缆芯外，包带绕包应平服、紧密，无破损或露包现象，包带接头应用粘带粘牢；铠装层11采用镀锌细钢丝编织结构，编织用镀锌细钢丝应表面光亮，无油污、锈蚀、氧化，无夹杂质及机械损伤等缺陷。编织层应平整，密度、节距均匀，所述铠装层11外重叠绕包无卤阻燃第二玻璃纤维带12，可以起到隔离和保护外护套13的作用；内护套10和外护套13采用挤包热塑性聚氨酯弹性体，电子束辐照交联工艺，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷。电缆应印字正确、清晰、耐擦。
[0025]上述若干相绞合的绝缘线芯以及若干相绞合的屏蔽线组中，绝缘线芯对绞节距应控制在50mm以下，并且相邻屏蔽线组节距各不相同，进而确保电缆的低电容、信号灵敏度、额定阻抗等特性，保证了信号传递的可靠性。
[0026]所述聚酯带3与第一屏蔽层4之间设有屏蔽引流线6 ;所述的屏蔽引流线6采用32/0.15mm或18/0.20mm的镀锡铜丝束绞，表面应光洁、色泽均匀、无油污，无氧化和机械损伤导；所述线组外缆芯内的空间为填充层8，所述填充层8采用无卤低烟阻燃聚烯烃填充条，填充应饱满圆整。
【主权项】
1.一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:包括四个呈四边形的屏蔽线组和缆芯，所述屏蔽线组由内至外依次包括:若干相绞合的绝缘线芯、聚酯带(3)、第一屏蔽层(4)、第二屏蔽层(5)、隔离套(7);所述绝缘线芯由内至外依次包括:导体(1)、绝缘层(2);所述四个屏蔽线组绞合成缆芯，所述缆芯的外部依次包括:第一玻璃纤维带(9)、内护套(10)、铠装层(11)、第二玻璃纤维带(12)以及外护套(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述聚酯带(3)与第一屏蔽层(4)之间设有屏蔽引流线(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述屏蔽线组外缆芯内的空间为填充层(8)，所述填充层(8)的填充材料为无卤低烟阻燃聚烯烃。4.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述的第一屏蔽层(4)的材料为铜塑复合带。5.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述的第二屏蔽层(5)的材料为镀锡铜丝。6.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述绝缘层(2)的材料为交联聚乙烯。7.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述绝缘线芯的对绞节距在50mm以下，所述屏蔽线组的节距各不相同。8.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述的隔离套(7)、内护套(10)以及外护套(13)均为热塑性聚氨酯弹性体。9.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述的铠装层(11)为镀锌细钢丝。10.根据权利要求1所述的一种用于超声波应用程序的电缆，其特征在于:所述导体(1)为七股绞合的镀锡铜导体。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于超声波应用程序的电缆，包括四个呈四边形的屏蔽线组和缆芯，所述屏蔽线组由内至外依次包括：若干相绞合的绝缘线芯、聚酯带、第一屏蔽层、第二屏蔽层、隔离套；所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体、绝缘层；所述四个屏蔽线组绞合成缆芯，所述缆芯的外部依次包括：第一玻璃纤维带、内护套、铠装层、第二玻璃纤维带以及外护套。本实用新型提供的电缆具有优异的无卤、低烟、阻燃、耐高低温、耐油、耐磨、抗撕裂、抗氧化、无毒、环保等特性。
【IPC分类】H01B11/06, H01B7/22
【公开号】CN205004104
【申请号】CN201520779591
【发明人】赵树磊, 朱崤, 李 真, 韩惠福, 王敏, 李兵, 吉启荣, 陈文龙, 邱正来, 叶明扬
【申请人】安徽新亚特电缆集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日