一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆，属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆。
【背景技术】
[0002]近年来，随着变频调速技术的迅速发展，各种移动使用的设备采用变频技术也在逐渐增多。但是变频调速设备在变频调速过程中会产生串联谐振，谐振发生时会产生较大的瞬间电流及电压，容易造成电缆绝缘击穿，出现较大的电磁干扰。这就对连接调速系统及变频控制器的拖曳型电缆也提出了更高的要求。
[0003]使用常规的拖曳型电缆的系统，在达到一定频率后，使主线和零线产生干扰和谐振电压不平衡，并产生较高的脉冲电压。这样就会对电缆的绝缘强度提出更高的要求，需要增加电缆线芯的绝缘厚度和选用介电常数小的绝缘材料来提高电缆绝缘的耐压水平，防止电缆绝缘被击穿。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆。
[0005]本实用新型采用的技术手段为:一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯包括动力线芯导体，所述控制线芯包括控制线芯导体，所述动力线芯导体和控制线芯导体均由多股铜导体、以及位于多股所述铜导体之间的芳纶纱构成；所述动力线芯还包括:动力线芯隔离层、动力线芯绝缘层，所述控制线芯还包括:控制线芯隔离层、控制线芯绝缘层；两个所述控制线芯绞合成控制线单元。
[0006]进一步的，所述控制线单元外设有无纺布带，无纺布带上依次包覆控制线芯屏蔽层、控制线芯外护套；所述控制线单元与无纺布带之间的间隙为填充层。
[0007]进一步的，所述三个动力线芯、三个控制线单元以及若干裸导线绞合成缆芯。
[0008]进一步的，所述缆芯的间隙为总填充层。
[0009]进一步的，所述缆芯外设有总缆无纺布带，总缆无纺布带上依次包覆内护套、编织层、隔离层以及外护套。
[0010]进一步的，所述的编织层为铜丝和钢丝共同编织而成。
[0011]进一步的，所述的动力线芯、裸导线以及控制线单元均在缆芯中呈对称分布。
[0012]进一步的，所述芳纶纱位于动力线芯导体和控制线芯导体的中心位置。
[0013]本实用新型的积极效果在于:
[0014]1、本实用新型动力线芯与导线采用了对称结构，由于导线的互换效应及其对称平衡，可将系统频率变化产生的谐振减小到最低水平，此时，电缆主线芯采用一般的电绝缘强度即可，这样就提高了电缆的抗压、防爆、防过载性能。
[0015]2、本实用新型控制线芯单元采用了单独的屏蔽，且同样与动力线芯及地线芯采用对称结构，同样由于导线的互换效应及其对称平衡，减少了动力线芯对控制线芯的干扰。
[0016]3、本实用新型避免了采用传统拖曳型电缆用于变频拖曳型系统中所产生的电缆寿命短、抗干扰性能差等缺陷。
[0017]4、本实用新型采用在内护套上编织铜丝并加有钢丝的兼有屏蔽和铠装功能的编织层，增强了电缆抗压、耐冲击、抗拖拉、抗干扰等特性。
[0018]下面结合附图机【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型电缆的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型动力线芯的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型控制线单元的结构示意图；
[0022]图中:铜导体1 ;芳纶纱2 ;动力线芯绝缘层3 ;动力线芯隔离层4 ;控制线芯隔离层5 ;控制线芯绝缘层6 ;无纺布带7 ;控制线芯屏蔽层8 ;填充层9 ;控制线芯外护套10 ;总填充层11 ;总缆无纺布带12 ;内护套13 ;编织层14 ;隔离层15 ;外护套16 ;裸导线17。
【具体实施方式】
[0023]一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯包括动力线芯导体，所述控制线芯包括控制线芯导体，所述动力线芯导体和控制线芯导体均由多股铜导体1、以及位于多股所述铜导体之间的芳纶纱2构成；所述动力线芯还包括:动力线芯隔离层4、动力线芯绝缘层3，所述控制线芯还包括:控制线芯隔离层5、控制线芯绝缘层6 ;两个所述控制线芯绞合成控制线单元；所述控制线单元外设有无纺布带7，无纺布带7上依次包覆控制线芯屏蔽层8、控制线芯外护套10 ;所述控制线单元与无纺布带之间的间隙为填充层9。所述动力线芯导体由5类复绞的铜导体1和加入其中的纺纶纱2构成，其股线节距倍数不大于30倍，复绞节距倍数外层不大于14倍，内层不大于20倍，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单丝；控制线芯导体是由5类束绞的铜导体1和加入其中的纺纶纱2构成，束丝的节距倍数不大于25倍，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单丝；所述芳纶纱2位于动力线芯导体和控制线芯导体的中心位置。
[0024]所述动力线芯导体复绞和控制线芯导体束绞后，用动力线芯隔离层4和控制线芯隔离层5进行单层重叠率不小于50 %或双层重叠率不小于25 %的绕包；绕包隔离层后的动力线芯和控制线芯，用连续硫化的方式，分别挤包由EPR三元乙丙橡皮层制成的动力线芯绝缘层3和控制线芯绝缘层8，可用颜色或数字的方式识别绝缘线芯。
[0025]所述三个动力线芯、三个控制线单元以及若干裸导线17绞合成缆芯；所述缆芯外设有总缆无纺布带12，总缆无纺布带12上依次包覆内护套13、编织层14、隔离层15以及外护套16 ;所述缆芯的间隙为总填充层11，填充材料为橡皮材料，侧隙和中间空隙都要求填充，以保证电缆具有良好的抗压、抗冲击性能，之后采用双层总缆无纺布带12以不低于30%的重叠率进行绕包；然后挤包弹性体内护套13，采用材料为TPE弹性体，采取连续硫化的方式进行，应保证挤包的厚度均匀及圆整度，便于下道工序的生产；在所述内护套13上编织铜丝和钢丝加强的具有屏蔽和铠装功能的编织层14，编织铜丝采用符合GB/T 3953中的软圆铜丝，编织中的钢丝采用符合GB/T 343中的镀锌钢丝，编织密度应不小于80% ;再绕包编织层14与外护套16之间的无纺布隔离层15，最后挤包TPE弹性体外护套16，采用连续硫化的方式进行。
【主权项】
1.一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，包括绝缘线芯，其特征在于:所述绝缘线芯包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯包括动力线芯导体，所述控制线芯包括控制线芯导体，所述动力线芯导体和控制线芯导体均由多股铜导体(1)、以及位于多股所述铜导体(1)之间的芳纶纱(2)构成；所述动力线芯还包括:动力线芯隔离层(4)、动力线芯绝缘层(3)，所述控制线芯还包括:控制线芯隔离层(5)、控制线芯绝缘层(6);两个所述控制线芯绞合成控制线单元。2.根据权利要求1所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述控制线单元外设有无纺布带(7)，无纺布带(7)上依次包覆控制线芯屏蔽层(8)、控制线芯外护套(10);所述控制线单元与无纺布带(7)之间的间隙为填充层(9)。3.根据权利要求1所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述三个动力线芯、三个控制线单元以及若干裸导线(17)绞合成缆芯。4.根据权利要求3所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述缆芯的间隙为总填充层(11)。5.根据权利要求4所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述缆芯外设有总缆无纺布带(12)，总缆无纺布带(12)上依次包覆内护套(13)、编织层(14)、隔离层(15)以及外护套(16)。6.根据权利要求5所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述的编织层(14)为铜丝和钢丝共同编织而成。7.根据权利要求3所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述的动力线芯、裸导线(17)以及控制线单元均在缆芯中呈对称分布。8.根据权利要求3所述的一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，其特征在于:所述芳纶纱(2)位于动力线芯导体和控制线芯导体的中心位置。
【专利摘要】本实用新型提供一种拖拽型的电力和控制复合变频电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括动力线芯和控制线芯，所述动力线芯包括动力线芯导体，所述控制线芯包括控制线芯导体，所述动力线芯导体和控制线芯导体均由多股铜导体、以及位于多股所述铜导体之间的芳纶纱构成；所述动力线芯还包括：动力线芯隔离层、动力线芯绝缘层，所述控制线芯还包括：控制线芯隔离层、控制线芯绝缘层；两个所述控制线芯绞合成控制线单元。本实用新型的动力线芯、控制线芯以及裸导线均采用对称结构，可将系统频率变化产生的谐振减小到最低水平，减少动力线芯对控制线芯的干扰，同时可提高电缆寿命，增强电缆抗压、耐冲压、抗拖拉、抗干扰的性能。
【IPC分类】H01B9/00, H01B11/10, H01B9/02, H01B7/22
【公开号】CN205004097
【申请号】CN201520776794
【发明人】李兵, 韩惠福, 叶松林, 王敏, 叶明扬, 李 真, 巫后发, 吉启荣, 陈文龙, 许万庆
【申请人】新亚特电缆股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日