改良型偏心搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型偏心搅拌器，包括筒体、固定在筒体顶部的上盖、主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端、终端和底端均设置有稳定装置。本实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能限制由流体造成的搅拌轴的摆动，加快混合搅拌速率。
【专利说明】改良型偏心搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌器【技术领域】，具体为改良型偏心搅拌器。
【背景技术】
[0002]目前用于高粘度物料混合、传热、分散、反应等过程的搅拌器一般都采用锚式或框式搅拌器，其低速旋转时沿内筒壁面能得到大的剪切力，可以防止物料沉降和壁面附着。但在某些高粘度物料搅拌操作场合，沉降速度快，容易粘壁附着，由于该类型的搅拌器转速慢，在粘滞力的影响下，液体只能出现层流状态，尤其困难的是，这种层流也只能出现在桨液的附近，离桨叶远些的地方的高粘度液体仍旧是静止的，这样就很难形成液体在全容器内的循环流动，从而造成容器内产生搅拌死角，搅拌效果差，混合分散不均匀，影响工艺过程，降低了生产效率，影响产品质量；而且为了防止搅拌装置产生振动，则要增加中间轴承，在高径比较大的搅拌槽内使用时，一般需要增加底部轴承支撑，这样就增加了设备制作和使用成本，而且，高速运转时，轴流式搅拌器桨叶后方会形成一定的涡流或气穴，降低了搅拌桨叶的搅拌效率，亟需改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改良型偏心搅拌器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]改良型偏心搅拌器，包括筒体、固定在筒体顶部的上盖、主搅拌轴、gU搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端，主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端、终端和底端均设置有稳定装置，稳定装置将搅拌轴上设置的搅拌桨分成两个独立的搅拌单元；所述的稳定装置由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型；传动头与高速电机驱动连接。
[0006]进一步的，所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行。
[0007]进一步的，所述齿状结构所有棱角部分设置R8?R20圆角，齿状结构设有6?8个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。
[0008]进一步的，所述上盖面向筒体的一侧固定有环形喷淋管，该上盖的另一侧设定有通气孔以及与环形喷淋管连通的进液口。
[0009]进一步的，所述筒体一侧的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口，出料口设有控料阀。
[0010]本实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合高粘度物料的混合搅拌，本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型改良型偏心搅拌器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型改良型偏心搅拌器中稳定装置的主视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型改良型偏心搅拌器中稳定装置的俯视结构示意图。
[0014]图中:1-低速电机，2-固定轴，3-高速电机，4-上盖，5-环形喷淋管，6-偏心杆，7-传动头，8-出料口，9-稳定装置，91-轮毂，92-十字型桨叶，93-稳定筒，94-齿状结构，95-环形板，10-副搅拌轴，11-副搅拌桨，12-筒体，13-主搅拌轴，14-主搅拌桨，15-出料
□ O
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1?3，改良型偏心搅拌器，包括筒体12、固定在筒体12顶部的上盖4、主搅拌轴13、副搅拌轴10、偏心杆6、高速电机3和低速电机1，偏心杆6上固定有固定轴2，固定轴2与低速电机I驱动连接，主搅拌轴13通过传动头7固定在偏心杆6靠近固定轴2的一端，主搅拌轴13上固定有主搅拌桨14，副搅拌轴10上固定有副搅拌桨11，副搅拌轴10通过传动头7固定在偏心杆6的另一端，主搅拌桨14与副搅拌桨11均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨14的螺旋外径与主搅拌轴13和副搅拌轴10之间的距离相同；在所述主搅拌轴13与副搅拌轴10轴体的上端、终端和底端均设置有稳定装置9，稳定装置9将搅拌轴上设置的搅拌桨分成两个独立的搅拌单元；所述的稳定装置由轮毂91、桨叶92、稳定筒93和圆切割盘组成；轮毂91的圆周上固定有十字型桨叶92，十字型桨叶92的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒93的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒93内；所述的稳定筒93为圆筒形结构，稳定筒93的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒93的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板95，外侧为均匀分布在环形板95外缘中部的若干齿状结构4，齿状结构94与环形板95 —体成型，齿状结构94与环形板95表面相垂直，齿状结构94外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒93上下表面平行，齿状结构94所有棱角部分设置R8?R20圆角，齿状结构94设有6?8个，齿状结构94均匀分布在环形板所在圆上；
[0017]副搅拌桨11的螺旋半径略小于筒体12的桶壁，以防止高粘度物料粘结在桶壁上，并阻止层流状态的发生，主搅拌桨14的设计方式能对副搅拌桨11的搅拌死区进行搅拌，确保本实用新型的搅拌机搅拌机无搅拌死角；传动头7与高速电机3驱动连接，上盖4面向筒体12的一侧固定有环形喷淋管5，该上盖4的另一侧设定有通气孔以及与环形喷淋管5连通的进液口，筒体12 —侧的顶部设有进料口 8，筒体12的底部设有出料口 15，出料口 15还设有控料阀。
[0018]本实用新型采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，特别适合高粘度物料的混合搅拌，本实用新型中的稳定装置可以限制由流体造成的搅拌轴的摆动，切割盘可以对搅拌时产生的气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.改良型偏心搅拌器，其特征在于，包括筒体、固定在筒体顶部的上盖、主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端，主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同；在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端、终端和底端均设置有稳定装置，稳定装置将搅拌轴上设置的搅拌桨分成两个独立的搅拌单元；所述的稳定装置由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型；传动头与高速电机驱动连接。
2.根据权利要求1所述的改良型偏心搅拌器，其特征在于，所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行。
3.根据权利要求1所述的改良型偏心搅拌器，其特征在于，所述齿状结构所有棱角部分设置R8?R20圆角，齿状结构设有6?8个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。
4.根据权利要求1所述的改良型偏心搅拌器，其特征在于，所述上盖面向筒体的一侧固定有环形喷淋管，该上盖的另一侧设定有通气孔以及与环形喷淋管连通的进液口。
5.根据权利要求1所述的改良型偏心搅拌器，其特征在于，所述筒体一侧的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口，出料口设有控料阀。
【文档编号】B01F7/26GK204193839SQ201420655412
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】李思雨, 李炳燃 申请人:临城瑞邦碳酸钙有限公司