本实用新型涉及燃煤、燃油锅炉和工业炉窑烟气脱硫技术领域，具体是玻璃钢涡轮均布器。
背景技术：
燃煤锅炉及工业炉窑的污染物排放标准的全面提升需要进一步提高脱硫塔的脱硫效率，并且需要为粉尘治理提供协同治理。涡轮均布器是以多个直径300~500mm的旋流板形涡轮组成一个和脱硫塔内径同尺寸的托盘结构。涡轮均布器的一个作用是让烟气在阻力作用下，在脱硫塔横截面上形成均衡分布。另一个作用是使烟气与喷淋洗涤液在托盘上形成持液层（沸腾状泡沫层），加强气液相互作用，提升洗涤效果，提升细微粉尘凝聚效果，达到降尘抑尘的协同治理作用。
涡轮均布器能使脱硫塔内烟气形成多股（与涡轮数量相同）旋流，增大烟气碰撞几率，从而提升洗涤效果和包裹效果。筛式托盘均布器仅仅形成了持液层，烟气在塔内是自然抬升，烟气间碰撞作用不明显，脱硫效率的提升和除尘协同作用有提升空间。
涡轮均布器可以选用金属材料制作（包括碳钢或不锈钢），但碳钢在脱硫塔内的微酸环境中不耐腐蚀，只能采用防腐（一般为玻璃鳞片）包裹，但防腐层在高速烟气流的长期冲刷下很容易剥落；因为多次循环的脱硫洗涤液中富含氯离子，不锈钢材质的的涡轮均布器使用寿命也就受到了严重的限制；金属材料容易引起晶种集聚，有引起堵塞的可能。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢涡轮均布器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
玻璃钢涡轮均布器，涡轮均布器设置在湿法脱硫塔的烟气进口上方的脱硫塔塔体内部，涡轮均布器的上方设置有脱硫塔喷淋层；所述涡轮均布器包括有呈圆环状的环板，所述环板上均匀间隔设有若干个旋流子，所述旋流子包括有位于中部的呈圆柱形的盲板、位于外部呈圆环形的筒体以及阵列固定于盲板和筒体之间的叶轮；所述脱硫塔喷淋层包括有呈横向设置固定的喷淋管，所述喷淋管的位于脱硫塔塔体外部的部分设有喷淋口，所述喷淋管的位于脱硫塔内部的部分设有喷淋口，喷淋口喷淋下来的洗涤液在托盘上形成冲激并构成沸腾状的持液层。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本方案进一步具体优化的，所述喷淋口上可拆卸安装有喷淋嘴，所述喷淋嘴包括有呈ㄱ形的折管、呈螺旋形的螺旋喷嘴以及用于将折管和螺旋喷嘴连接成一体的连接体；所述喷淋口的内部设有内螺纹，所述折管的两端设有外螺纹，所述螺旋喷嘴的顶端设有外螺纹，所述连接体的内部设有内螺纹。
作为本方案进一步具体优化的，所述旋流子中，叶轮与垂直方向的夹角为倾斜角a，所述倾斜角a的范围为45-55度；所述叶轮与圆心的夹角为径向角b，所述径向角b的范围为10-15度；相邻所述叶轮之间的夹角为叶轮夹角c，所述叶轮夹角c的范围为18-36度。
作为本方案进一步具体优化的，所述涡轮均布器的材料为玻璃钢。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
以涡轮组替代筛式托盘，使烟气在通过均布器后形成多股旋流以提升烟气碰撞效果，并保持筛式托盘均布器的沸腾状持液层作用；以非金属材料替代金属材料解决微酸和氯离子环境下的防腐问题；以非金属材料替代金属材料解决晶种集聚问题。
采用涡轮均布器，能将脱硫塔内烟气形成多股旋流，增大烟气间碰撞效果，提升洗涤液作用、提升细微粉尘凝聚效果；采用玻璃钢材料制作涡轮均布器，能有效解决其在微酸环境中的腐蚀问题；采用玻璃钢材料制作的涡轮均布器，能有效解决氯离子环境下的防腐问题；采用玻璃钢材料制作的涡轮均布器，能有效防止在托盘上形成晶种，杜绝结晶可能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的脱硫塔喷淋层结构示意图；
图3为本实用新型的旋流子结构示意图；
图4为本实用新型的旋流子结构示意图；
图5为本实用新型的喷淋嘴结构示意图；
附图标记说明：
脱硫塔塔体1；脱硫塔喷淋层2；涡轮均布器3；喷淋管21；进液管6；喷淋口22；喷淋嘴23；折管221；连接体222；螺旋喷嘴223；筒体31；盲板32；叶轮33；叶轮夹角c；径向角b；倾斜角a。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
玻璃钢涡轮均布器，如图1所示，涡轮均布器3设置在湿法脱硫塔的烟气进口上方的脱硫塔塔体1内部，涡轮均布器的上方设置有脱硫塔喷淋层2。
如图3所示， 所述涡轮均布器3包括有呈圆环状的环板，所述环板上均匀间隔设有若干个旋流子，所述旋流子包括有位于中部的呈圆柱形的盲板32、位于外部呈圆环形的筒体31以及阵列固定于盲板32和筒体31之间的叶轮33。叶轮33之间的间隙形成烟气流径，烟气流在通过涡轮均布器时，由于烟气流速的提高而形成阻力，烟气会在阻力作用下形成自平衡从而达到均布的目的。
所述脱硫塔喷淋层2包括有呈横向设置固定的喷淋管21，所述喷淋管21的位于脱硫塔塔体1外部的部分设有喷淋口22，所述喷淋管21的位于脱硫塔内部的部分设有喷淋口22，喷淋口22喷淋下来的洗涤液在托盘上形成冲激并构成沸腾状的持液层。所述喷淋口22上可拆卸安装有喷淋嘴23，所述喷淋嘴23包括有呈ㄱ形的折管221、呈螺旋形的螺旋喷嘴223以及用于将折管221和螺旋喷嘴223连接成一体的连接体222；所述喷淋口22的内部设有内螺纹，所述折管221的两端设有外螺纹，所述螺旋喷嘴223的顶端设有外螺纹，所述连接体222的内部设有内螺纹。
所述旋流子中，叶轮33与垂直方向的夹角为倾斜角a，所述倾斜角a的范围为45-55度；所述叶轮33与圆心的夹角为径向角b，所述径向角b的范围为10-15度；相邻所述叶轮33之间的夹角为叶轮夹角c，所述叶轮夹角c的范围为18-36度。
烟气流在通过涡轮均布器后，能形成多股旋流，提高了烟气碰撞的效果，同时在均布器上会与喷淋下来的洗涤液形成冲激并构成沸腾状的持液层，这个持液层一方面加强了洗涤液和烟气的接触和交还，提升了脱硫效率，同时持液层的泡沫能对烟气中的超细微粉尘形成包裹，为后续的精准除尘旋流耦合高效除尘除雾装置提供协同作用。
所述涡轮均布器3的材料为玻璃钢。玻璃钢材质的涡轮均布器能有效达到微酸环境和氯离子环境下的防腐要求，同时由于其本身材质的原因自然防止晶种集聚，避免堵塞。
玻璃钢涡轮均布器额工作方法或者原理： 根据系统允许的阻力、最低通流量、最小喷淋量、需要维持的最小持液层高度等参数确定涡轮数量及叶片角度；确保玻璃钢涡轮均布器在湿式条件下使用；利用差压检测等技术手段确保玻璃钢涡轮均布器处在有效使用中（持液层得到维持）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。