塔器填料气吹分布器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种塔器填料装置。
【背景技术】
[0002]当前，在塔器设备颗粒状(球型、长圆柱形等)填料(催化剂、催化剂保护剂、吸附剂、精脱硫剂、分子筛等)施工过程中，塔器填料安装多采用直接倾倒或料斗下接布袋缓冲方法安装填料，填料每填装20?50cm高度就需人工平整一次，以避免填料堆积密实度不均导致装置生产过程中气流偏流，但人工平整效率低下，塔器内粉尘大，施工环境恶劣，施工人员在填料进料、平整过程中需要频繁进入受限空间作业，容易吸入粉尘，带来了潜在的危害和安全隐患，施工人员在人工平整过程中还容易发生踩碎填料等质量问题，无法保证工期、质量和安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供塔器填料气吹分布器，以取消填料过程中的人工介入为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]塔器填料气吹分布器，包括料斗、设置于料斗下方的中间接筒、设置于中间接筒下方的底盘，所述的中间接筒侧向从外伸入气管，气管在中间接筒内部折弯竖直向下，所述的气管的下端与底盘通过可调螺纹旋接，所述的气管与底盘内腔相通，所述的底盘侧面设有侧出气筛孔，所述的底盘的底部设有向下的底部出气筛孔。下料时通入空气后可实现填料自动下料，通过调节可调螺纹调节底盘与中间接筒间距，方便实现填料气吹施工，底盘底部出气筛孔出气可以保护填料不被摔碎，底盘侧面出气筛孔通过气吹作用可以提高进料速度，使填料沿容器四周均匀分布，不需人工平整即可保证填料安装质量。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的底盘外侧设有防脱绳固接在中间接筒下端的侧面。在往下调节可调螺纹和搬运过程中防止底盘脱落。
[0007]所述的气管位于进气口的一端设有气源接口。方便实现与气栗等气源的连接。
[0008]所述的中间接筒的下端内部设有多根支架与气管固接。实现对气管的固定。
[0009]所述的底盘包括底板、中空盘体，所述的底板为平板，所述的中空盘体固接在底板的上表面，所述的中空盘体顶面中间设有对穿孔的外螺纹管，外螺纹管与中空盘体的内部相通，所述的底盘通过外螺纹管与气管下端所设的内螺纹实现可调式旋接。低成本实现底盘的中空结构和上下可调式结构。
[0010]所述的料斗呈上圆柱下锥体的漏斗状，所述的中间接筒为圆柱状，所述的气管为圆管，气管在中间接筒内的竖直向下部分位于中间接筒的轴心，所述的底盘的底板和中空盘体均为圆形，所述的侧出气筛孔均匀环绕分布于中空盘体的侧面，所述的底部出气筛孔均匀分布于底板上。该结构可方便的让填料在气吹分布时更加均匀。
[0011]所述的防脱绳周向均匀分布。
[0012]数量合理成本低。
[0013]所述的防脱绳为两根。
[0014]有益效果:填料不需人工平整，加快了施工速度，避免了以往施工人员在填料进料、平整过程中吸入粉尘以及频繁进入受限空间作业带来的危害和隐患，同时还避免了施工人员人工平整过程中踩碎填料的缺陷。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构不意图。
[0016]图2是本实用新型底盘结构不意图。
[0017]图中:1-料斗；2-气源接口；3-气管;4-底盘;5-防脱绳;6-中间接筒;7-底部出气筛孔;8-侧出气筛孔;9-内螺纹;10-外螺纹管；11-支架;12-底板;13-中空盘体。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，塔器填料气吹分布器，包括上圆柱下锥体的漏斗状料斗1、设置于料斗1下方的圆柱状中间接筒6、设置于中间接筒6下方的圆形底盘4。
[0020]为了实现填料自动气吹施工下料，保护填料不被摔碎，提高进料速度，使填料沿容器四周均匀分布，所述的中间接筒6侧向从外水平穿伸入有圆形气管3，气管3与中间接筒6的贯穿部位通过焊接固定，气管3在中间接筒6内部轴心处90度折弯竖直向下，中间接筒6的下端内部设有2根支架11与气管3外壁焊接，用于固定气管，所述的气管3的下端设有内螺纹9，所述的底盘4包括底板12、中空盘体13，所述的底板12为圆形板面，所述的中空盘体13固接在底板12的上表面，所述的中空盘体13顶面中间设有对穿孔的外螺纹管10，外螺纹管10与中空盘体13的内部相通，所述的底盘4通过外螺纹管10与气管3下端所设的内螺纹9实现可调式旋接，通过可调式旋接实现调节底盘与中间接筒间距，所述的底板4侧面均匀环绕分布有侧出气筛孔8，所述的底盘4的底部均匀分布有向下的底部出气筛孔7。
[0021]为了防止搬运或旋出时底盘4底盘脱落，所述的底盘4外侧设有2套防脱绳5对称固接在中间接筒6下端的侧面。
[0022]以直径10mm以下不同直径大小粒状球型、长圆柱形等填料催化剂、催化剂保护剂、吸附剂、精脱硫剂、分子筛等为例，漏斗1上口直径为Φ 350mm、深度为300mm，在填料气吹施工时，首先调节底盘4的可调螺纹调节底盘4与料斗1间距，调试好气源，气源采用空压机或施工现场工业空气气源，气源压力0.1?0.5MPa，用吊车将大袋填料包装底口对准分布器进料漏斗1 口即可开始通空气和下料，底盘4底部出气筛孔7溢出气体在塔器内形成上升气流，可以有效保护下落的填料不被摔碎，底盘4侧出气筛孔8通过气吹作用可以提高进料速度，使填料沿容器四周均匀分布，不需人工平整即可保证填料安装质量，避免了人工平整的隐串
■/Ql、Ο
[0023]以上图1-2所示的塔器填料气吹分布器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【主权项】
1.塔器填料气吹分布器，包括料斗(1)、设置于料斗(1)下方的中间接筒(6)、设置于中间接筒(6)下方的底盘(4)，其特征在于:所述的中间接筒(6)侧向从外伸入气管(3)，气管(3)在中间接筒(6)内部折弯竖直向下，所述的气管(3)的下端与底盘(4)通过可调螺纹旋接，所述的气管(3)与底盘(4)内腔相通，所述的底盘(4)侧面设有侧出气筛孔(8)，所述的底盘(4)的底部设有向下的底部出气筛孔(7)。2.根据权利要求1所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的底盘(4)外侧设有防脱绳(5)固接在中间接筒(6)下端的侧面。3.根据权利要求1所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的气管(3)位于进气口的一端设有气源接口(2)。4.根据权利要求1所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的中间接筒(6)的下端内部设有多根支架(11)与气管(3)固接。5.根据权利要求1所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的底盘(4)包括底板(12)、中空盘体(13)，所述的底板(12)为圆形板面，所述的中空盘体(13)固接在底板(12)的上表面，所述的中空盘体(13)顶面中间设有对穿孔的外螺纹管(10)，外螺纹管(10)与中空盘体(13)的内部相通，所述的底盘(4)通过外螺纹管(10)与气管(3)下端所设的内螺纹(9)实现可调式旋接。6.根据权利要求5所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的料斗(1)呈上圆柱下锥体的漏斗状，所述的中间接筒(6)为圆柱状，所述的气管(3)为圆管，气管(3)在中间接筒(6)内的竖直向下部分位于中间接筒(6)的轴心，所述的底盘(4)的底板(12)和中空盘体(13)均为圆形，所述的侧出气筛孔(8)均匀环绕分布于中空盘体(13)的侧面，所述的底部出气筛孔(7)均匀分布于底板(12)上。7.根据权利要求2所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的防脱绳(5)周向均勾分布。8.根据权利要求7所述的塔器填料气吹分布器，其特征在于:所述的防脱绳(5)为两根。
【专利摘要】塔器填料气吹分布器，涉及一种塔器填料装置。当前，在塔器设备颗粒状填料施工过程中，人工平整效率低下，塔器内粉尘大，施工环境恶劣。本实用新型包括料斗、设置于料斗下方的中间接筒、设置于中间接筒下方的底盘，所述的中间接筒侧向从外伸入气管，气管在中间接筒内部折弯竖直向下，所述的气管的下端与底盘通过可调螺纹旋接，所述的气管与底盘内腔相通，所述的底盘侧面设有侧出气筛孔，所述的底盘的底部设有向下的底部出气筛孔。本技术方案在下料时通入空气后可实现填料自动下料，通过调节可调螺纹调节底盘与中间接筒间距，方便实现填料气吹施工，底盘底部出气筛孔出气可以保护填料不被摔碎，底盘侧面出气筛孔通过气吹作用可以提高进料速度，使填料沿容器四周均匀分布，不需人工平整即可保证填料安装质量。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN205109614
【申请号】CN201520869941
【发明人】贾琼, 倪威平, 孙良
【申请人】浙江省工业设备安装集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日