一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置的制作方法

本实用新型是一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，属于探伤机设备领域。

背景技术：

荧光磁粉探伤机是采用固定式、分立式结构，对工件进行交流荧光磁粉探伤，适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

现有的荧光磁粉探伤机，为了提高探伤的准确性，需要不停的对探伤部位喷洒荧光磁悬液，以此扩大喷洒的面积，进而增加了磁悬液使用量，造成了不必要的浪费，检修电机或多或少的带有油渍、污垢等异物，在对其进行荧光磁粉探伤时，带有的异物就会污染荧光磁悬液，被污染的磁悬液进入探伤机床后就会带来两处不利，首先，降低整体磁悬液的使用寿命，增加原料使用成本，其次，将污物带进探伤机床，降低探伤机的使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型节能环保，便于操作，工作效率高，可靠性高，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，包括喷洒机构、探伤零件以及回收机构，所述喷洒机构下侧固定探伤零件，所述探伤零件下端安装回收机构，所述喷洒机构包括进料管、输送泵、主管道、上喷料管、紧固螺栓、下喷料管、喷头以及出料管，所述进料管上端安装主管道，所述进料管上固定输送泵，所述主管道下端等距装配三个上喷料管，所述上喷料管右端安装紧固螺栓，所述上喷料管下端安装下喷料管，所述下喷料管下端固定安装喷头，所述主管道下端装配出料管，所述进料管右侧固定上喷料管，所述上喷料管右侧安装出料管，所述回收机构包括漏斗、储液箱、过滤网、补料泵、阀门以及回收管，所述探伤零件下端固定漏斗，所述漏斗下端安装储液箱，所述储液箱内部固定过滤网，所述过滤网右侧设置漏斗，所述储液箱右端安装补料泵，所述储液箱下端装配回收管，所述回收管上安装阀门，所述进料管下端安装储液箱，所述进料管延伸到储液箱内部底端，所述出料管下端安装储液箱，所述喷头下侧装配漏斗，所述进料管左侧安装过滤网。

进一步地，所述漏斗内部固定过滤膜，所述漏斗分为漏斗头以及管道，且漏斗头与管道通过螺纹相连接。

进一步地，所述喷头下端加工喷料孔。

进一步地，所述进料管与主管道通过直角弯头相连接，所述主管道通过直角弯头与出料管相连接。

进一步地，所述回收管通过螺栓与储液箱相连接。

进一步地，所述输送泵与进料管连接处装有防水胶布，所述补料泵与储液箱连接处装有防水胶布。

进一步地，所述储液箱内部装有磁悬液。

进一步地，所述漏斗上端固定夹具，所述探伤零件通过夹具固定在漏斗上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，本实用新型通过添加进料管、输送泵、主管道、上喷料管、紧固螺栓、下喷料管、喷头以及出料管，该设计实现了根据零件的大小对喷头高度调整的目的，解决了现有磁粉探伤机喷头位置固定，而探伤零件大小不一，容易造成喷洒效率低或损坏喷头的问题。

本实用新型通过添加漏斗、储液箱、过滤网、补料泵、阀门以及回收管，该设计方便探伤过程中剩余的磁悬液进行双重过滤再利用，方便探伤过程中及时进行补充磁悬液，方便探伤结束之后对磁悬液进行回收，解决了现有荧光磁粉探伤机缺少回收以及再利用装置，对磁悬液的利用率低，现有磁悬液都含有辐射性物质，不合理利用污染环境的弊端。

因添加喷料孔，该设计增加了喷头的喷洒面积，因添加防水胶布，该设计增加了荧光磁粉探伤机的牢固性，因添加过滤膜，该设计方便对使用过的磁悬液进行初步处理，因添加螺纹，该设计方便对漏斗进行清理和维护，本实用新型节能环保，便于操作，工作效率高，可靠性高，便于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置中喷洒机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置中回收机构的结构示意图；

图中：1-喷洒机构、2-探伤零件、3-回收机构、11-进料管、12-输送泵、13-主管道、14-上喷料管、15-紧固螺栓、16-下喷料管、17-喷头、18-出料管、31-漏斗、32-储料箱、33-过滤网、34-补料泵、35-阀门、36-回收管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒以及回收装置，包括喷洒机构1、探伤零件2以及回收机构3，喷洒机构1下侧固定探伤零件2，探伤零件2下端安装回收机构3。

喷洒机构1包括进料管11、输送泵12、主管道13、上喷料管14、紧固螺栓15、下喷料管16、喷头17以及出料管18，进料管11上端安装主管道13，进料管11上固定输送泵12，主管道13下端等距装配三个上喷料管14，上喷料管14右端安装紧固螺栓15，上喷料管14下端安装下喷料管16，下喷料管16下端固定安装喷头17，主管道13下端装配出料管18，进料管11右侧固定上喷料管14，上喷料管14右侧安装出料管18，该设计方便根据探伤零件2的大小调整喷头17的高度。

回收机构3包括漏斗31、储液箱32、过滤网33、补料泵34、阀门35以及回收管36，探伤零件2下端固定漏斗31，漏斗31下端安装储液箱32，储液箱32内部固定过滤网33，过滤网33右侧设置漏斗31，储液箱32右端安装补料泵34，储液箱32下端装配回收管36，回收管36上安装阀门35，该设计方便对磁悬液进行过滤再利用、回收以及更换。

进料管11下端安装储液箱32，进料管11延伸到储液箱32内部底端，出料管18下端安装储液箱32，喷头17下侧装配漏斗31，进料管11左侧安装过滤网33。

漏斗31内部固定过滤膜，漏斗31分为漏斗头以及管道，且漏斗头与管道通过螺纹相连接，喷头17下端加工喷料孔，进料管11与主管道13通过直角弯头相连接，主管道13通过直角弯头与出料管18相连接，回收管36通过螺栓与储液箱32相连接，输送泵12与进料管11连接处装有防水胶布，补料泵34与储液箱32连接处装有防水胶布，储液箱32内部装有磁悬液，漏斗31上端固定夹具，探伤零件2通过夹具固定在漏斗31上端。

具体实施方式：使用本实用新型时，操作员首先将探伤零件2固定在漏斗31上端的夹具上，然后操作员拧动紧固螺栓15，根据探伤零件2的大小，调整喷头17的高度，调整到合适位置后，固定紧固螺栓15，然后开启输送泵12，输送泵12工作将磁悬液从储液箱32中吸出，磁悬液经过进料管11进入主管道13，因主管道13下端等距装配三个上喷料管14，所以磁悬液分别进入三个上喷料管14，然后进入下喷料管16，最后通过喷头17上的喷料孔喷出，磁悬液喷落到探伤零件的表面，该设计方便调整喷头高度，提高探伤的工作效率，剩余的部分的磁悬液经过出料管18回流到储料箱32内部。

磁悬液喷到探伤零件2表面之后，部分磁悬液落入漏斗31内，在重力的总用下磁悬液经过漏斗31过滤膜的初步过滤，回流到储料箱32内部，若在探伤过程中发现磁悬液计量不足，操作员启动补料泵34，补料泵34工作对储液箱32补充磁悬液，磁悬液进入储液箱32内部，首先经过过滤网33，可将磁悬液中颗粒较大的物质进行过滤，防止堵塞喷料孔，长时间工作后，磁悬液浓度降低，需要对磁悬液进行更换，操作员可取一器皿置于回收管36下侧，然后打开阀门35，储液箱32内的磁悬液会顺着回收管36进入器皿内，然后打开补料泵34，补料泵34工作向储料箱32内部注入新的磁悬液，该设计方便磁悬液的再利用和回收处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。