本实用新型涉及涂料分散机领域技术，尤其是指一种多功能高效型涂料分散机。
背景技术：
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散齿盘的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的常用设备。
现有技术中的涂料分散机难以做到对整个桶体内的涂料进行真正意义上的均匀分散，局限了涂料产品的质量提升，以及，现有的涂料分散机还存在搅拌分散效率较低、加工周期长等不足，不利于加工成本的控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能高效型涂料分散机，其有效提升了搅拌分散效率，提升了产品质量，同时，该设备具有可正反搅拌、可分级搅拌、可升降调节式搅拌、强化阻流分散等多方面的使用功能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多功能高效型涂料分散机，包括有机架、主控装置、升降控制装置、搅拌装置及搅拌桶；
其中，所述升降控制装置包括有装设于机架上的升降电机、由升降电机驱动的竖向螺杆、螺合适配于竖向螺杆上的升降座；所述搅拌装置包括有搅拌电机、由搅拌电机驱动的竖向转动轴以及自上而下依次装设于竖向转动轴上的一级分散齿盘、二级分散齿盘、三级分散齿盘，所述搅拌电机为正反转电机，所述一级分散齿盘、三级分散齿盘的外径均小于二级分散齿盘的外径；所述一级分散齿盘、二级分散齿盘、三级分散齿盘均具有转盘部和可拆卸式装设于转盘部周缘的若干刀齿部，所述刀齿部的外表面设置有耐磨涂层；所述搅拌电机装设于升降座上；前述主控装置分别连接于升降电机、搅拌电机；
所述搅拌桶包括有桶体和可拆卸式适配于桶体顶部的桶盖；所述桶体内形成有搅拌腔，前述竖向转动轴、一级分散齿盘、二级分散齿盘、三级分散齿盘均伸入搅拌腔内；所述搅拌腔的内装设有阻流架，所述阻流架具有环形卡装框和自环形卡装框向下延伸的连接筒壁，所述连接筒壁的内侧面设置有若干横向延伸的阻流板，所述连接筒壁适配于搅拌腔的内壁面；所述环形卡装框定位于桶体上端。
作为一种优选方案，所述阻流板沿连接筒壁上下间距式布置有若干排，每排布置有若干个沿环形间距布置的阻流板，上下相邻排的阻流板一一错开布置。
作为一种优选方案，所述桶盖包括有两个左右拼合的分盖板，每个分盖板上开设有半圆孔，两个分盖板彼此左右拼合式盖设于桶体上端，两个半圆孔拼合围设于竖向转动轴的外围；所述分盖板的周缘具有半圆形边和连接于半圆形边两端的直线边，所述半圆形边向下延伸形成有用于扣住桶体外侧的翻边部，所述直线边向上延伸形成有锁固部，两个分盖板的锁固部左右对应通过螺丝可拆卸式锁固于一起；所述分盖板的半圆形边压设于环形卡装框的上方，所述翻边压于环形卡装框的外周侧。
作为一种优选方案，其中一个分盖板的直线边进一步水平往外延伸形成有搭接部，所述搭接部位于另一个分盖板的直线边下方。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是有效提升了搅拌分散效率，提升了产品质量，同时，该设备具有可正反搅拌、可分级搅拌、可升降调节式搅拌、强化阻流分散等多方面的使用功能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
附图标识说明：
10、机架 20、主控装置
31、升降电机 32、竖向螺杆
33、升降座 41、搅拌电机
42、竖向转动轴 43、一级分散齿盘
44、二级分散齿盘 45、三级分散齿盘
51、桶体 52、分盖板
521、翻边部 522、锁固部
523、搭接部 53、阻流架
531、环形卡装框 532、连接筒壁
533、阻流板 60、桶座。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；的多功能高效型涂料分散机，包括有机架10、主控装置20、升降控制装置、搅拌装置及搅拌桶。
其中，所述升降控制装置包括有装设于机架10上的升降电机31、由升降电机31驱动的竖向螺杆32、螺合适配于竖向螺杆32上的升降座33；所述搅拌装置包括有搅拌电机41、由搅拌电机41驱动的竖向转动轴42以及自上而下依次装设于竖向转动轴42上的一级分散齿盘43、二级分散齿盘44、三级分散齿盘45，所述搅拌电机41为正反转电机，所述一级分散齿盘43、三级分散齿盘45的外径均小于二级分散齿盘44的外径；所述一级分散齿盘43、二级分散齿盘44、三级分散齿盘45均具有转盘部和可拆卸式装设于转盘部周缘的若干刀齿部，所述刀齿部的外表面设置有耐磨涂层；所述搅拌电机41装设于升降座33上；前述主控装置20分别连接于升降电机31、搅拌电机41。
针对搅拌桶设置有桶座60，以用于放置及定位搅拌桶；所述搅拌桶包括有桶体51和可拆卸式适配于桶体51顶部的桶盖；所述桶体51内形成有搅拌腔，前述竖向转动轴42、一级分散齿盘43、二级分散齿盘44、三级分散齿盘45均伸入搅拌腔内；所述搅拌腔的内装设有阻流架53，所述阻流架53具有环形卡装框531和自环形卡装框531向下延伸的连接筒壁532，所述连接筒壁532的内侧面设置有若干横向延伸的阻流板533，所述连接筒壁532适配于搅拌腔的内壁面；所述环形卡装框532定位于桶体51上端。所述阻流板533沿连接筒壁532上下间距式布置有若干排，每排布置有若干个沿环形间距布置的阻流板533，上下相邻排的阻流板533一一错开布置，这样，形成自上而下曲折式流道。当然，阻流板533与前述一级分散齿盘43、二级分散齿盘44、三级分散齿盘45的周缘均保持有间隙，不会与之产生干涉。
所述桶盖包括有两个左右拼合的分盖板52，每个分盖板52上开设有半圆孔，两个分盖板52彼此左右拼合式盖设于桶体51上端，两个半圆孔拼合围设于竖向转动轴42的外围；所述分盖板52的周缘具有半圆形边和连接于半圆形边两端的直线边，所述半圆形边向下延伸形成有用于扣住桶体51外侧的翻边部521，所述直线边向上延伸形成有锁固部522，两个分盖板52的锁固部522左右对应通过螺丝可拆卸式锁固于一起；所述分盖板52的半圆形边压设于环形卡装框531的上方，所述翻边521压于环形卡装框531的外周侧。优选的，于其中一个分盖板52的直线边进一步水平往外延伸形成有搭接部523，所述搭接部523位于另一个分盖板52的直线边下方。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是有效提升了搅拌分散效率，提升了产品质量，同时，该设备具有可正反搅拌、可分级搅拌、可升降调节式搅拌、强化阻流分散等多方面的使用功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。