一种煤磨选粉机的制作方法

本实用新型涉及选粉机领域，特别涉及一种煤磨选粉机。

背景技术：

煤磨选粉机作业流程是煤磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外壳体与内壳体之间的通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作用成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。

现有的煤磨选粉机在作业时，当空气湿度较大时，通过循环风通道进来的空气含有较多的水分，容易导致原料粘结，极大的影响选粉效果，并且容易使粗粉粘结在粗粉出口处，造成堵塞。

因此，发明一种煤磨选粉机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤磨选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤磨选粉机，包括本体，所述本体内从上到下依次设有选粉腔、气流交换腔和细粉腔，所述选粉腔内设置有动杆，所述动杆顶端连接有驱动装置以及底端连接有笼型转子，所述笼型转子底部设置有撒料盘，所述撒料盘表面设置有若干凸棱，所述气流交换腔内壁设置有干燥箱，所述干燥箱内设置有加热元件和鼓风机，所述气流交换腔的一侧连通有循环风通道，所述循环风通道内壁设置有湿度传感器以及顶部设置有控制装置。

优选的，所述控制装置包括控制单元和处理器。

优选的，所述湿度传感器的输出端设置为控制装置，所述加热元件和鼓风机均与控制装置信号连接。

优选的，所述鼓风机的数量为多个，多个鼓风机均与循环风通道设置在同一水平面。

优选的，所述气流交换腔底部设置有粗粉出口，所述细粉腔底部设置有细粉出口。

优选的，所述凸棱的形状为弧形。

优选的，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮和传动皮带。

优选的，所述湿度传感器的型号为市售HM1500湿度传感器。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置加热元件和鼓风机，鼓风机与循环风通道位于同一水平面，当空气湿度较高时，湿度传感器向控制装置发出电信号，控制装置控制加热元件和鼓风机的打开，使得加热后的循环风进入选粉腔，有效的干燥原料，提高选粉机的筛分效果，并且能有效的防止粗粉出口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型撒料盘俯视图；

图中：1本体、2选粉腔、21动杆、22笼型转子、23撒料盘、231凸棱、3气流交换腔、31干燥箱、32加热元件、33鼓风机、34粗粉出口、4细粉腔、41细粉出口、5驱动装置、6循环风通道、7湿度传感器、8控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种煤磨选粉机，包括本体1，所述本体1内从上到下依次设有选粉腔2、气流交换腔3和细粉腔4，所述选粉腔2内设置有动杆21，所述动杆21顶端连接有驱动装置5以及底端连接有笼型转子22，所述笼型转子22底部设置有撒料盘23，所述撒料盘23表面设置有若干凸棱231，所述气流交换腔3内壁设置有干燥箱31，所述干燥箱31内设置有加热元件32和鼓风机33，所述气流交换腔3的一侧连通有循环风通道6，所述循环风通道6内壁设置有湿度传感器7以及顶部设置有控制装置8，本实用新型通过设置加热元件32和鼓风机33，鼓风机33与循环风通道6位于同一水平面，当空气湿度较高时，湿度传感器7向控制装置8发出电信号，控制装置8控制加热元件32和鼓风机33的打开，使得加热后的循环风进入选粉腔2，有效的干燥原料，提高选粉机的筛分效果，并且能有效的防止粗粉出口34的堵塞。

所述控制装置8包括控制单元和处理器，所述湿度传感器7的输出端设置为控制装置8，所述加热元件32和鼓风机33均与控制装置8信号连接，所述鼓风机33的数量为多个，多个鼓风机33均与循环风通道6设置在同一水平面，所述气流交换腔3底部设置有粗粉出口34，所述细粉腔4底部设置有细粉出口41，所述凸棱231的形状为弧形，使得粉料一定角度向外抛撒，抛撒能力强并且分散性好，选粉效果更好，所述驱动装置5包括电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述湿度传感器7的型号为市售HM1500湿度传感器。

本实用工作原理：当空气湿度较高时，湿度传感器7向控制装置8发出电信号，控制装置8控制加热元件32和鼓风机33的打开，使得加热后的循环风进入选粉腔2，有效的干燥原料，提高选粉机的筛分效果，并且能有效的防止粗粉出口34的堵塞，凸棱231的形状为弧形，使得粉料一定角度向外抛撒，抛撒能力强并且分散性好，选粉效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。