一种快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具的制作方法

本实用新型涉及UVLED光源工艺工具领域，具体为一种快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具。

背景技术：

LED光源在制作过程中需要将COB固定在散热器上，固定前需要在散热器上涂抹一种导热胶，原来方法在涂抹导热胶的过程中采用用手或其他简单工具直接涂抹在导热面上，这种方法涂层厚度不均匀，或者出现孔洞，厚度不可控制，引起导热不良从而影响出光的效率和均匀性，严重情况下过热烧毁芯片，并且耗时长，材料浪费大。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善导热胶涂抹工具装置的技术，能够更好的进行导热胶涂抹作业，促进LED行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具，以解决上述背景技术中提出的涂层厚度不均匀，或者出现孔洞，厚度不可控制，耗时长，材料浪费大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具，包括涂抹操作板、防滑结构、涂层区、镂空孔、间隔骨架和防滑纹，所述涂抹操作板侧面设置有防滑结构，所述涂抹操作板中部设置有涂层区，所述涂层区上开设有镂空孔，且镂空孔中部设置有间隔骨架，所述间隔骨架与涂抹操作板为一体结构。

优选的，所述防滑结构和涂抹操作板为整体结构，且均为整体注塑而成。

优选的，所述防滑结构由防滑纹均匀布置而成，且防滑结构在涂抹操作板两侧对称设置。

优选的，所述涂抹操作板为透明工程塑料构成，且涂抹操作板上下表面均为光滑不粘连表面。

优选的，所述涂抹操作板上表面棱角均为弧形倒角，且倒角直径为涂抹操作板厚度的一半。

优选的，所述涂层区由镂空孔和间隔骨架共用构成，且镂空孔在涂层区上等距均匀布置，且镂空孔两两间隔处设置间隔骨架。

优选的，所述镂空孔的边长和间隔骨架之间的宽度形成的比例和涂抹操作板的厚度成一定的比例。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具，结构设置合理，采用涂抹操作板侧面设置防滑结构，使用方便，同时采用镂空孔和间隔骨架设置，实现了导热胶的快捷、均匀、标准的涂抹工艺，解决可不均匀涂抹带来的品质隐患，减少工艺的制作时间，减少导热胶的浪费，形成规范的涂抹制作标准工艺，能够更好的进行导热胶涂抹作业，促进LED行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构A—A剖面示意图；

图3为本实用新型结构B处放大示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、涂抹操作板，2、防滑结构，3、涂层区，4、镂空孔，5、间隔骨架，6、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具，包括涂抹操作板1、防滑结构2、涂层区3、镂空孔4、间隔骨架5和防滑纹6，涂抹操作板1侧面设置有防滑结构2，防滑结构2和涂抹操作板1为整体结构，且均为整体注塑而成，防滑结构2由防滑纹6均匀布置而成，且防滑结构2在涂抹操作板1两侧对称设置，涂抹操作板1中部设置有涂层区3，涂抹操作板1为透明工程塑料构成，且涂抹操作板1上下表面均为光滑不粘连表面，涂抹操作板1上表面棱角均为弧形倒角，且倒角直径为涂抹操作板1厚度的一半，涂层区3上开设有镂空孔4，且镂空孔4中部设置有间隔骨架5，涂层区3由镂空孔4和间隔骨架5共用构成，且镂空孔4在涂层区3上等距均匀布置，且镂空孔4两两间隔处设置间隔骨架5，镂空孔4的边长和间隔骨架5之间的宽度形成的比例和涂抹操作板1的厚度成一定的比例，实现了导热胶的快捷、均匀、标准的涂抹工艺，解决可不均匀涂抹带来的品质隐患，减少工艺的制作时间，减少导热胶的浪费，形成规范的涂抹制作标准工艺，间隔骨架5与涂抹操作板1为一体结构。

工作原理：在使用该快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具时，使用过程中，将涂抹操作板1下面平整的放于需要涂抹的散热器散热面上，取适量的导热胶先放置于网状结构的涂层区3处，通过整平工具紧压导热胶，左右上下刮导热胶至整个散热面，达到均匀涂抹的目的，减少导热胶的浪费，形成规范的涂抹制作标准工艺，最后取下工具，侧面的防滑结构2有助于取下工具，防止导热胶与人体接触，操作方便，这就是该快捷、均匀的COB导热胶涂抹工具工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。