一种热熔胶枪的制作方法

本实用新型涉及一种打胶工具，尤其是涉及一种热熔胶枪。

背景技术：

热熔胶枪是一种电动打胶工具，用于材料涂胶，具体使用时，将胶棒安装到热熔胶枪内，通电加热，使胶棒熔化，通过胶枪嘴挤出，流到需要粘接的表面上，然后进行具体的粘接处理。

由于热熔胶冷却就会固结，因此必须在涂胶后的第一时间对物件进行粘接处理，而此时，胶枪嘴还处于发热的状态，随意且直接放置在工作台面上，会对工作台面造成损伤，同时位于胶枪嘴内的胶棒在胶枪嘴的余热的作用下会持续熔化，然后从胶枪嘴流出，粘结到工作台面上，使得废胶污渍随处可见。基于上述问题，用于支撑热熔胶枪的支架应运而生，专利号为201520422572.9的中国实用新型专利，公开了一种稳定支撑热熔胶枪，为了能够实现热熔胶枪的稳定支撑，该热熔胶枪设计了由底架、连接卡口和后卡杆组成的胶枪支架，该结构的胶枪支架，体积较大，无法收拢，不仅会对胶枪的正常使用造成影响，而且使得胶枪的整体体积变大，占用较大的收纳空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于收拢，占用收纳空间小的热熔胶枪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种热熔胶枪，包括外壳体和支撑架，所述的外壳体包括工作部壳体，所述的工作部壳体的前端设置有胶枪嘴安装口，所述的支撑架包括两个并行间隔设置的支撑臂，两个所述的支撑臂的前端部通过一支撑底板相连接，所述的支撑底板与两个所述的支撑臂之间形成一U型支架，两个所述的支撑臂分别可前后滑动地设置在所述的工作部壳体的两个侧壁上，所述的支撑底板设置在所述的工作部壳体的前端面且位于所述的胶枪嘴安装口下方，所述的工作部壳体内设置有用于带动两个所述的支撑臂同步运动的联动块，所述的联动块可前后滑动地设置在所述的工作部壳体内，所述的联动块与所述的工作部壳体之间设置有用于锁定所述的支撑臂位置的锁定机构。

所述的联动块包括联动部和设置在所述的联动部两端的两个滑动部，所述的工作部壳体的两个侧部外壁上均设置有内外贯通的与所述的滑动部相配合的滑行槽，两个所述的滑动部分别可前后滑动地设置在两个所述的滑行槽内，且两个所述的滑动部分别与两个所述的支撑臂的内端面固定连接，所述的联动部的下端面与所述的工作部壳体的底部内端面之间设置有滑动间隙，所述的联动部的前部向前延伸设置有一水平的锁定板，所述的锁定机构设置在所述的锁定板与所述的工作部壳体的底部内端面之间。联动部用于带动两个支撑臂同步滑动，滑动部用于与支撑臂相连接，与滑行槽配合，实现支撑臂的前后滑动，联动部与工作部壳体之间设置有滑动间隙，保证联动块能够在工作部壳体内前后滑动，锁定板与锁定机构配合，用于锁定支撑架的支撑和收拢位置。

所述的支撑臂的内端面设置有定位柱，所述的联动块上设置有左右贯通的定位孔，两个所述的定位柱分别插入到所述的定位孔的两个端头且与所述的定位孔紧配合。通过定位柱和定位孔的配合，实现支撑臂与联动块之间的安装，结构简单，安装方便。

所述的工作部壳体的两个侧部内壁上均设置有凸起的限位壁组件，所述的限位壁组件包括上下并行且间隔设置的上限位壁和下限位壁，所述的上限位壁设置在所述的滑行槽的上方，所述的下限位壁设置在所述的滑行槽的下方，每个所述的限位壁组件中的所述的上限位壁与所述的下限位壁的内表面之间的垂直距离与所述的滑行槽上下两个内壁之间的垂直距离相等，所述的联动部设置在两个所述的限位壁组件之间。通过上限位壁和下限位壁给联动块的滑动部提供限位和支撑作用，结构简单，保证联动块稳定地前后滑动。

所述的锁定板的下端面与所述的联动部的下端面齐平，所述的锁定机构包括一由弹簧钢丝弯折而成的W形弹簧，所述的W形弹簧水平设置在所述的滑动间隙内，所述的W形弹簧的第一端头向上弯折形成一竖向的上安装部，所述的W形弹簧的第二端向下弯折形成一竖向的下安装部，所述的锁定板上设置有第一锁定通孔，所述的工作部壳体的底部内端面上设置有第二锁定通孔，所述的上安装部向上穿入且可转动地设置在所述的第一锁定通孔内，所述的下安装部向下穿入且可转动地设置在所述的第二锁定通孔内，当所述的支撑架处于收拢位置时，所述的第二锁定通孔位于所述的第一锁紧通孔的侧前方，所述的W形弹簧处于自然伸展状态。上述锁定机构结构简单，锁定板的下端面与联动部的下端面齐平确保锁定板与工作部壳体的底部之间具有用于安装W形弹簧的空间，通过第一锁定通孔和第二锁定通孔用于安装W形弹簧的上安装部和下安装部，当所述的支撑架处于收拢位置时，W形弹簧处于自然伸展状态，第二锁定通孔位于第一锁紧通孔的侧前方，此时通过W形弹簧锁定支撑架的收拢状态，需要使用支撑架作为支撑作用使用时，向外拉动支撑架，此时联动块在支撑架的带动下向前滑动，W形弹簧的上安装部和下安装部发生转动，带动W形弹簧变换位置，且W形弹簧在联动块的滑动过程中被压缩，当联动块滑动到第一锁定通孔与第二锁定通孔齐平的位置时，W形弹簧被压缩到极限，此时联动块继续向前滑动，W形弹簧给联动块的滑动提供一个向前推进力，使得支撑架快速向前滑动到位，当支撑架向前滑动到位时，第一锁定通孔位于第二锁定通孔的侧前方，W形弹簧处于自然伸展状态，将支撑架的支撑状态锁定住，需要向内收拢支撑架时，向后推动支撑架，此时联动块在支撑架的带动下向后滑动，W形弹簧的上安装部和下安装部发生转动，带动W形弹簧变换位置，且W形弹簧在联动块的滑动过程中被压缩，当联动块滑动到第一锁定通孔与第二锁定通孔齐平的位置时，W形弹簧被压缩到极限，此时联动块继续向后滑动，W形弹簧给联动块的滑动提供一个向后推进力，使得支撑架快速向后滑动到位，当支撑架向后滑动到位时，第二锁定通孔位于第一锁定通孔的侧前方，W形弹簧处于自然伸展状态，将支撑架的收拢状态锁定住。

所述的工作部壳体的两个侧部外壁上均设置有与所述的支撑臂相配合的滑行凹槽，所述的滑行槽设置在所述的滑行凹槽内，两个所述的支撑臂分别可前后滑动地设置对应位置的所述的滑行凹槽内，所述的工作部壳体的前端面设置有与所述的支撑底板相配合的容置凹槽，所述的容置凹槽的两端分别与两个所述的滑行凹槽的前端部相连通，收拢后所述的支撑底板设置在所述的容置凹槽内。工作部壳体的两个侧部外壁上设置的滑行凹槽不仅对支撑臂起到滑行导向的作用，同时滑行凹槽和容置凹槽对支撑架起到收纳的作用，合理利用工作部壳体的空间，使得支撑架在收拢后与工作部壳体形成一个统一的整体，结构紧凑且外形美观。

所述的工作部壳体的下方连接有手持部壳体，所述的手持部壳体的底部前端面为自上而下向后倾斜的第一支撑端面，所述的支撑底板的外端面为自上而下向后倾斜的第二支撑端面，所述的第一支撑端面的斜度与所述的第二支撑端面的斜度相配合。通过上述结构的第一支撑端面和第二支撑端面的配合，实现胶枪的稳定支撑。

所述的支撑底板的外端面对称向外延伸设置有两个凸起的支撑筋，所述的支撑筋的外端面为自上而下向后倾斜的第三支撑端面，所述的第三支撑端面的斜度与所述的第二支撑端面的斜度相配合。支撑底板上对称设置有两个支撑筋，支撑筋的外端面为斜度与第二支撑端面配合的第三支撑端面，两个第三支撑端面和一个第二支撑端面实现三点支撑定位，确保支撑的稳定性。

所述的支撑臂的外表面固定设置有操作滑钮，所述的操作滑钮的外表面设置有弧形的操作凹槽，所述的操作凹槽内并行间隔设置有多个凸块。操作滑钮便于对支撑臂进行前后滑动操作，操作滑钮的外表面设置的弧形的操作凹槽与操作者的手指相配合，便于滑动操作，操作凹槽内并行间隔设置的多个凸块增大了操作凹槽与手指之间的摩擦力，便于操作者进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，易于收拢，通过两个支撑臂和支撑底板形成一个呈U型的支撑架，安装在工作部壳体上，支撑臂可前后滑动地设置在工作部壳体的两个侧壁上，支撑底板设置在工作部壳体的前端面且位于胶枪嘴安装口下方，使得该支撑架能够在工作部壳体上前后滑动，通过设置在工作部壳体内的联动块带动两个支撑臂同步向前或向后滑动，同时通过设置在联动块与工作部壳体之间的锁定机构锁定支撑架的撑开和收拢位置，当其向前滑动锁定时，撑开起到支撑热熔胶枪的作用，当要操作热熔胶枪或对热熔胶枪进行收纳时，向后滑动并锁定该支撑架，将其收拢起来，方便操作，且减小了整体体积，节省收纳空间。

附图说明

图1为本实用新型中支撑架向前拉出的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架收拢状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型中外壳体的外部结构示意图；

图4为本实用新型中外壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中支撑架与联动块相配合的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中W形弹簧的立体结构示意图；

图7为本实用新型中支撑架收拢并锁定状态下的主视结构示意图；

图8为图7中A-A处的剖视结构示意图；

图9为本实用新型中支撑架在向外拉出或向内收拢的中间位置的主视结构示意图；

图10 为图9中B-B处的剖视结构示意图；

图11为本实用新型中支撑架收拢并锁定状态下的主视结构示意图；

图12为图11中C-C处的剖视结构示意图；

图13为本实用新型放置在工作台面上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图13所示，一种热熔胶枪，包括外壳体和支撑架，外壳体包括工作部壳体1，工作部壳体1的前端设置有胶枪嘴安装口11，支撑架包括两个并行间隔设置的支撑臂2，两个支撑臂2的前端部通过一支撑底板3相连接，支撑底板3与两个支撑臂2之间形成一U型支架，两个支撑臂2分别可前后滑动地设置在工作部壳体1的两个侧壁上，支撑底板3设置在工作部壳体1的前端面且位于胶枪嘴安装口11下方，工作部壳体1内设置有用于带动两个支撑臂2同步运动的联动块4，联动块4可前后滑动地设置在工作部壳体1内，联动块4与工作部壳体1之间设置有用于锁定支撑臂2位置的锁定机构。

在此具体实施例中，联动块4包括联动部41和设置在联动部41两端的两个滑动部42，工作部壳体1的两个侧部外壁上均设置有内外贯通的与滑动部42相配合的滑行槽12，两个滑动部42分别可前后滑动地设置在两个滑行槽12内，且两个滑动部42分别与两个支撑臂2的内端面固定连接，联动部41的下端面与工作部壳体1的底部内端面之间设置有滑动间隙，联动部41的前部向前延伸设置有一水平的锁定板43，锁定机构设置在锁定板43与工作部壳体1的底部内端面之间。联动部41用于带动两个支撑臂2同步滑动，滑动部42用于与支撑臂2相连接，与滑行槽12配合，实现支撑臂2的前后滑动，联动部41与工作部壳体1之间设置有滑动间隙，保证联动块4能够在工作部壳体1内前后滑动，锁定板43与锁定机构配合，用于锁定支撑架的支撑和收拢位置。

在此具体实施例中，支撑臂2的内端面设置有定位柱21，联动块4上设置有左右贯通的定位孔44，两个定位柱21分别插入到定位孔44的两个端头且与定位孔44紧配合。通过定位柱21和定位孔44的配合，实现支撑臂2与联动块4之间的安装，结构简单，安装方便。

在此具体实施例中，工作部壳体1的两个侧部内壁上均设置有凸起的限位壁组件，限位壁组件包括上下并行且间隔设置的上限位壁13和下限位壁14，上限位壁13设置在滑行槽12的上方，下限位壁14设置在滑行槽12的下方，每个限位壁组件中的上限位壁13与下限位壁14的内表面之间的垂直距离与滑行槽12上下两个内壁之间的垂直距离相等，联动部41设置在两个限位壁组件之间。通过上限位壁13和下限位壁14给联动块4的滑动部42提供限位和支撑作用，结构简单，保证联动块4稳定地前后滑动。

在此具体实施例中，锁定板43的下端面与联动部42的下端面齐平，锁定机构包括一由弹簧钢丝弯折而成的W形弹簧5，W形弹簧5水平设置在滑动间隙内，W形弹簧5的第一端头向上弯折形成一竖向的上安装部51，W形弹簧5的第二端向下弯折形成一竖向的下安装部52，锁定板43上设置有第一锁定通孔431，工作部壳体1的底部内端面上设置有第二锁定通孔15，上安装部51向上穿入且可转动地设置在第一锁定通孔431内，下安装部52向下穿入且可转动地设置在第二锁定通孔15内，当支撑架处于收拢位置时，第二锁定通孔15位于第一锁紧通孔431的侧前方，W形弹簧5处于自然伸展状态。上述锁定机构结构简单，锁定板43的下端面与联动部42的下端面齐平确保锁定板43与工作部壳体1的底部之间具有用于安装W形弹簧5的空间，通过第一锁定通孔431和第二锁定通孔15用于安装W形弹簧5的上安装部51和下安装部52，当支撑架处于收拢位置时，W形弹簧5处于自然伸展状态，第二锁定通孔15位于第一锁紧通孔431的侧前方，此时通过W形弹簧5锁定支撑架的收拢状态，需要使用支撑架作为支撑作用使用时，向外拉动支撑架，此时联动块4在支撑架的带动下向前滑动，W形弹簧5的上安装部51和下安装部52分别在第一锁定通孔431和第二锁定通孔15内发生转动，带动W形弹簧5变换位置，且W形弹簧5在联动块4的滑动过程中被压缩，当联动块4滑动到第一锁定通孔431与第二锁定通孔15齐平的位置时，W形弹簧5被压缩到极限，此时联动块4继续向前滑动，W形弹簧5给联动块4的滑动提供一个向前推进力，使得支撑架快速向前滑动到位，当支撑架向前滑动到位时，第一锁定通孔431位于第二锁定通孔15的侧前方，W形弹簧5处于自然伸展状态，将支撑架的支撑状态锁定住，需要向内收拢支撑架时，向后推动支撑架，此时联动块4在支撑架的带动下向后滑动，W形弹簧5的上安装部51和下安装部52分别在第一锁定通孔431和第二锁定通孔15内发生转动，带动W形弹簧5变换位置，且W形弹簧5在联动块4的滑动过程中被压缩，当联动块4滑动到第一锁定通孔431与第二锁定通孔15齐平的位置时，W形弹簧5被压缩到极限，此时联动块4继续向后滑动，W形弹簧5给联动块4的滑动提供一个向后推进力，使得支撑架快速向后滑动到位，当支撑架向后滑动到位时，第二锁定通孔15位于第一锁定通孔431的侧前方，W形弹簧5处于自然伸展状态，将支撑架的收拢状态锁定住，上述运动状态可分别从图8、图10和图12看出。

在此具体实施例中，工作部壳体1的两个侧部外壁上均设置有与支撑臂2相配合的滑行凹槽16，滑行槽12设置在滑行凹槽16内，两个支撑臂2分别可前后滑动地设置对应位置的滑行凹槽16内，工作部壳体1的前端面设置有与支撑底板3相配合的容置凹槽17，容置凹槽17的两端分别与两个滑行凹槽16的前端部相连通，收拢后支撑底板3设置在容置凹槽17内。工作部壳体1的两个侧部外壁上设置的滑行凹槽16不仅对支撑臂2起到滑行导向的作用，同时滑行凹槽16和容置凹槽17对支撑架起到收纳的作用，合理利用工作部壳体1的空间，使得支撑架在收拢后与工作部壳体1形成一个统一的整体，结构紧凑且外形美观。

在此具体实施例中，工作部壳体1的下方连接有手持部壳体8，手持部壳体8的底部前端面为自上而下向后倾斜的第一支撑端面81，支撑底板3的外端面为自上而下向后倾斜的第二支撑端面31，第一支撑端面81的斜度与第二支撑端面31的斜度相配合。通过上述结构的第一支撑端面81和第二支撑端面31的配合，实现胶枪的稳定支撑。

在此具体实施例中，支撑底板3的外端面对称向外延伸设置有两个凸起的支撑筋32，支撑筋32的外端面为自上而下向后倾斜的第三支撑端面321，第三支撑端面321的斜度与第二支撑端面31的斜度相配合。支撑底板3上对称设置有两个支撑筋32，支撑筋32的外端面为斜度与第二支撑端面31配合的第三支撑端面321，两个第三支撑端面321和一个第二支撑端面31实现三点支撑定位，确保支撑的稳定性。

在此具体实施例中，支撑臂2的外表面固定设置有操作滑钮22，操作滑钮22的外表面设置有弧形的操作凹槽221，操作凹槽221内并行间隔设置有多个凸块2211。操作滑钮22便于对支撑臂2进行前后滑动操作，操作滑钮22的外表面设置的弧形的操作凹槽221与操作者的手指相配合，便于滑动操作，操作凹槽221内并行间隔设置的多个凸块2211增大了操作凹槽221与手指之间的摩擦力，便于操作者进行操作。