新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置。

背景技术：
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脱硝装置中装有催化剂，但是催化剂注入过程中会出现不均匀现象，不均匀的催化剂达不到完全催化的作用，现有的脱硝装置又没有能够将催化剂搅拌均匀的部分，使用效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够将脱硝装置中的催化剂搅拌均匀，不影响脱硝装置正常使用的新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置，其组成包括: 脱硝装置本体，所述的脱硝装置本体具有外壳体，所述的外壳体开有插口，所述的插口的外侧焊接加固圈，所述的加固圈开有圆槽，所述的圆槽连接底磁环，所述的加固圈贴合固定圈，所述的固定圈开有镶嵌环，所述的镶嵌环连接外磁环，所述的底磁环吸合所述的外磁环、固定所述的外壳体与所述的固定圈之间的连接，所述的固定圈连接轴承，所述的轴承连接转轴，所述的转轴绕圆周连接搅拌棒，所述的转轴与所述的搅拌棒均装入所述的外壳体内。

所述的新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置，所述的转轴的外端开有螺纹孔，所述的转轴的外端贴合转板，所述的转板开有所述的螺纹孔，所述的螺纹孔连接螺钉固定，所述的转板连接把手，所述的外壳体通过铆钉连接内挡板，所述的铆钉位于所述的插口的一侧，所述的铆钉的外侧连接转动把手，所述的转动把手位于所述的外壳体的外面，所述的转动把手控制所述的铆钉带动所述的内挡板转动，所述的内挡板封闭在所述的插口的内侧。

所述的新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置，所述的外壳体连接合页，所述的合页连接插口门，所述的插口门连接扣圈，所述的扣圈扣在所述的加固圈的外侧，所述的加固圈与所述的插口门之间通过螺钉固定，所述的螺钉连接手动捏手，所述的固定圈的左侧连接固定把手。

有益效果：

1.本实用新型的加固圈、固定圈、底磁环、外磁环配合使用，能够将转轴和搅拌棒固定在外壳体上，搅拌催化剂时非常的方便。

本实用新型的转轴和搅拌棒能够将催化剂打散并搅拌均匀，使催化剂能够充分地发挥催化作用，使用效果好。

本实用新型在不影响脱硝装置正常使用的情况下，还能够将催化剂搅拌均匀，使转轴和搅拌棒在需要使用时安装上使用，在不需要使用时取下存放，使用非常的方便、灵活。

本实用新型不需要动力，安装后使用非常的方便，转板的长度可以根据脱硝装置的大小进行确定，在进行转轴和搅拌棒转动时比较省力。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1没使用转轴和搅拌棒的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种新型火电厂脱硝催化剂搅拌装置，其组成包括: 脱硝装置本体，所述的脱硝装置本体具有外壳体1，所述的外壳体开有插口2，所述的插口的外侧焊接加固圈3，所述的加固圈开有圆槽4，所述的圆槽连接底磁环5，所述的加固圈贴合固定圈6，所述的固定圈开有镶嵌环7，所述的镶嵌环连接外磁环8，所述的底磁环吸合所述的外磁环、固定所述的外壳体与所述的固定圈之间的连接，所述的固定圈连接轴承9，所述的轴承连接转轴10，所述的转轴绕圆周连接搅拌棒11，所述的转轴与所述的搅拌棒均装入所述的外壳体内。

所述的转轴的外端开有螺纹孔12，所述的转轴的外端贴合转板13，所述的转板开有所述的螺纹孔，所述的螺纹孔连接螺钉14固定，所述的转板连接把手15，所述的外壳体通过铆钉连接内挡板16，所述的铆钉位于所述的插口的一侧，所述的铆钉的外侧连接转动把手17，所述的转动把手位于所述的外壳体的外面，所述的转动把手控制所述的铆钉带动所述的内挡板转动，所述的内挡板封闭在所述的插口的内侧。

所述的外壳体连接合页，所述的合页连接插口门18，所述的插口门连接扣圈19，所述的扣圈扣在所述的加固圈的外侧，所述的加固圈与所述的插口门之间通过螺钉20固定，所述的螺钉连接手动捏手21，所述的固定圈的左侧连接固定把手22。脱硝装置为火电厂锅炉原带有的设备，是现有技术。

工作原理：

在不需要搅拌催化剂时将内挡板转到插口的位置，在内测封堵插口，使插口门在外侧封堵插口。

当需要搅拌催化剂时，打开内挡板和插口门，将转轴和搅拌棒插入催化剂层内，转动转动把手使转轴和搅拌棒转动将催化剂搅拌均匀。