高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种高速混合制粒机，属于药物生产用设备领域。

背景技术：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。

湿法制粒时在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制粒制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

现有的制粒机一般具有制粒锅体，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。现有制粒机的缺点在于：由于制粒中加入了粘合剂，现有的锅体内壁一般为金属材料，在制粒过程中粘合剂很容易粘到锅体内壁上，需要经常对锅体内壁进行清洗，同时现有的制粒机由于生产工作量大，时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种高速混合制粒机，制粒生产时粘合剂不会对锅体内壁造成沾污，同时还能缩短制粒时间，提高效率。

本实用新型所述的高速混合制粒机，包括锅体，所述锅体内设有可转动的搅拌桨和制粒刀，锅体内壁上粘有表面设有突起的高温不沾布，突起均匀分布，此处所用的粘合剂优选强力胶等工业粘合剂把高温不沾布粘到锅体内壁上，高温不沾布表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为0.1-0.2mm。

其中：

所述密封盖上设粘合剂供给装置。

所述粘合剂供给装置末端伸入锅体内，粘合剂供给装置末端连有花洒。

所述密封盖上设有加料口。

所述密封盖上设有排气口。

所述锅体上设出料口。

所述搅拌桨由第一电机驱动。

所述制粒刀由第二电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型锅体内壁上粘有高温不沾布，高温不沾布表面涂覆有聚四氟乙烯层，高温不沾布表面光滑,不易粘附任何物质，能防止制粒时粘合剂对锅体内壁的沾污，减少清洗，同时耐高温、酸碱，适合严苛的生产工艺，高温不沾布表面还设有均匀分布的突起，这些突起能够提高制粒时药物颗粒的撞击，辅助制粒，有利于缩短制粒时间。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图；

图2、图1中高温不沾布的结构示意图；

图3、图2中A-A剖面图。

图中：1、锅体 2、加料口 3、粘合剂供给装置 4、排气口 5、花洒 6、密封盖 7、出料口 8、第一电机 9、搅拌桨 10、第二电机 11、高温不沾布 12、制粒刀。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的高速混合制粒机，包括锅体1，所述锅体1内设有可转动的搅拌桨9和制粒刀12，锅体1内壁上粘有表面设有突起的高温不沾布11，突起均匀分布，高温不沾布11表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为0.1-0.2mm。

锅体1上方安装有密封盖6。

密封盖6上设粘合剂供给装置3。

粘合剂供给装置3末端伸入锅体1内，粘合剂供给装置3末端连有花洒5。

密封盖6上设有加料口2。

密封盖6上设有排气口4。

锅体1上设出料口7。

搅拌桨9由第一电机8驱动。

制粒刀12由第二电机10驱动。

综上所述：

本实用新型锅体1内壁上粘有高温不沾布11，高温不沾布11表面涂覆有聚四氟乙烯层，高温不沾布11表面光滑,不易粘附任何物质，能防止制粒时粘合剂对锅体1内壁的沾污，减少清洗，同时耐高温、酸碱，适合严苛的生产工艺，高温不沾布11表面还设有均匀分布的突起，这些突起能够提高制粒时药物颗粒的撞击，辅助制粒，有利于缩短制粒时间。