本实用新型涉及高效浓密机零部件的改进，具体涉及一种新型高效浓密机给料井装置的改进。
背景技术：
目前公知的高效浓密机给料井一般有两种：1、入料矿浆直接进入布料桶进行处理。2、布料桶和分料仓设计成独立的两套系统，该种方式又常见两类。第1类中：分料仓和布料桶在一个平面上，分料仓均匀的包裹在布料桶外边。该种给料方式矿浆速度由快变慢，絮凝剂和矿浆不能高效均匀混合，同时该种给料方式无法控制入料流量波动的情况，絮凝剂用量大，也不能对矿浆进行有效的自动稀释。第2类中：分料仓高于布料桶，矿浆导向管在布料桶内部散料。该种给料方式不能对矿浆均匀稀释，获取的稀释水量少，同时已经絮凝剂好的矿浆絮团在布料桶内的导管处发生紊流，影响矿浆的絮凝效果。为了克服现有的给料井不能兼具高效、平稳等功能。本发明实用新型新型的给料井系统，达到把入料矿浆动能消减最大化、布料均匀化、布料平稳化、除泡高效化、絮凝效果最佳化的效果。该种浓密机给料井设计能够对入料矿浆进行消能、除泡，布料均匀，同时可以使矿浆和絮凝剂混合时间，力度，方向可控。该种给料井系统可增大设备处理量，较传统给料井系统可减少20％絮凝剂用量，同时使浓密机底流浓度提高1-2个点。是目前市场上较为先进的一种设计理念。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型高效浓密机给料井装置，它达到把入料矿浆动能消减最大化、布料均匀化、布料平稳化、除泡高效化、絮凝效果最佳化的效果。该种浓密机给料井设计能够对入料矿浆进行消能、除泡，布料均匀，同时可以使矿浆和絮凝剂混合时间，力度，方向可控。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括包括给料井本体12和驱动轴1，所述给料井本体12设置有分料仓10和布料桶20，所述分料仓10上设有给矿管2和多个在分料仓10上均匀分布的导向管3，所述导向管3上端在分料仓10底部，下端由外而内插入引水槽11沿切线方向进入布料桶20。
所述布料桶20包括布料桶上部9、布料桶下部7，布料桶上部9和布料桶下部7之间通过连接槽钢8焊接在一起，所述布料桶上部9设有叶片6、槽内挡板4和引水槽11，所述叶片6设有一定倾角，沿驱动轴1均匀分布没有焊接在驱动轴上并焊接在布料桶上部9，所述槽内挡板4有多个与布料桶上部 9之间有一定倾角，并沿同一方向均匀分布并焊接在布料桶上部9，所述引水槽11有一个到多个并沿切线方向均匀分布并焊接在布料桶上部9，使布料桶上部9内外相通。
所述的槽内挡板(4)和引水槽(11)数量相同且一一对应。作用是引导矿浆向一个方向运动。
所述布料桶下部7有刮刀5，所述刮刀5一端焊接在驱动轴1上，另一端紧贴布料桶下部7。
所述分料仓10和布料桶20是两个独立的机构。
所述的引水槽11沿同一切线方向均匀焊接在布料桶上部9，使布料桶上部内外相通。
所述给料井本体是通过分料仓对入料矿浆进行缓冲消能，消能后的矿浆通过导向管由外而内插入引水槽沿切线方向进入布料桶上部。所述的给料井本体12不包含驱动轴1。
本实用新型的有益效果为：本发明(实用新型)是高效浓密机技术领域一种新型的给料井系统，达到把入料矿浆动能消减最大化、布料均匀化、布料平稳化、除泡高效化、絮凝效果最佳化的效果。该种浓密机给料井设计能够对入料矿浆进行消能、除泡，布料均匀，同时可以使矿浆和絮凝剂混合时间，力度，方向可控。该种给料井系统可增大设备处理量，较传统给料井系统可减少20％絮凝剂用量，同时使浓密机底流浓度提高1-2个点。是目前市场上较为先进的一种设计理念。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：驱动轴1、给矿管2、导向管3、槽内挡板4、刮刀5、叶片6、布料桶下部7、连接槽钢8、布料桶上部9、分料仓10、引水槽11、给料井本体12。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括包括给料井本体12和驱动轴1，所述给料井本体12设置有分料仓10和布料桶20，所述分料仓10上设有给矿管2和多个在分料仓10上均匀分布的导向管3，所述导向管3上端在分料仓10底部，下端由外而内插入引水槽11沿切线方向进入布料桶20。
所述布料桶20包括布料桶上部9、布料桶下部7，布料桶上部9和布料桶下部7之间通过连接槽钢8焊接在一起，所述布料桶上部9设有叶片6、槽内挡板4和引水槽11，所述叶片6设有一定倾角，沿驱动轴1均匀分布没有焊接在驱动轴上并焊接在布料桶上部9，所述槽内挡板4有多个与布料桶上部 9之间有一定倾角，并沿同一方向均匀分布并焊接在布料桶上部9，所述引水槽11有一个到多个并沿切线方向均匀分布并焊接在布料桶上部9，使布料桶上部9内外相通。
所述的槽内挡板(4)和引水槽(11)数量相同且一一对应。作用是引导矿浆向一个方向运动。
所述布料桶下部7有刮刀5，所述刮刀5一端焊接在驱动轴1上，另一端紧贴布料桶下部7。
所述分料仓10和布料桶20是两个独立的机构。
所述的引水槽11沿同一切线方向均匀焊接在布料桶上部9，使布料桶上部内外相通。
所述给料井本体是通过分料仓对入料矿浆进行缓冲消能，消能后的矿浆通过导向管由外而内插入引水槽沿切线方向进入布料桶上部。所述的给料井本体12不包含驱动轴1。
本实用新型的有益效果为：本发明(实用新型)是高效浓密机技术领域一种新型的给料井系统，达到把入料矿浆动能消减最大化、布料均匀化、布料平稳化、除泡高效化、絮凝效果最佳化的效果。该种浓密机给料井设计能够对入料矿浆进行消能、除泡，布料均匀，同时可以使矿浆和絮凝剂混合时间，力度，方向可控。该种给料井系统可增大设备处理量，较传统给料井系统可减少20％絮凝剂用量，同时使浓密机底流浓度提高1-2个点。是目前市场上较为先进的一种设计理念。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。