自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种自动清洗装置。

背景技术：

空气过滤器是净化空气的核心部件。对于物理过滤类空气过滤器，随着灰尘的增多，空气过滤器脏堵，会造成增加风阻，增加能耗；对于静电类空气过滤器，随着灰尘的增加，电场强度降低，会造成过滤效率下降。因此对于能多次清洗或者可反复清洗的空气过滤器进行清洗是有必要的，是降低机组运行成本的有效手段之一。

目前空气过滤器都是人工手动清洗，手工清洗需将空气过滤器从机组内拆出清洗或者在机组预留检修空间，不仅操作不便，而且容易导致高昂的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种自动清洗装置，结构简单，清洁快速方便，能够有效降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动清洗装置，包括安装部、驱动部、传动部和清洗部，驱动部设置在安装部上，传动部与驱动部传动连接，清洗部设置在传动部上，并随传动部的驱动往复运动。

作为优选，驱动部包括驱动电机和设置在驱动电机的输出端的主动齿轮，传动部与主动齿轮传动配合，主动齿轮转动设置在安装部上。

作为优选，主动齿轮为两个，两个主动齿轮通过第一连杆固定连接，驱动电机驱动连接在第一连杆上，并通过第一连杆带动主动齿轮转动。

作为优选，传动部包括传动链条，驱动部还包括从动轮，从动轮的转动轴线平行于主动齿轮的转动轴线，传动链条绕设在主动齿轮和从动轮上，并与主动齿轮啮合，主动齿轮和从动轮配合张紧传动链条。

作为优选，传动部包括传动带，驱动部还包括从动轮，从动轮的转动轴线平行于主动齿轮的转动轴线，传动带绕设在主动齿轮和从动轮上，传动带具有与主动齿轮啮合的内齿圈，主动齿轮和从动轮配合张紧传动带。

作为优选，传动带为两条，两条传动带与主动齿轮一一对应设置，清洗部包括两端分别连接在两个传动带上的喷管，喷管上连接有进管。

作为优选，喷管包括沿喷管的长度方向间隔设置的喷口。

作为优选，喷管设置在传动带远离安装部的一侧。

作为优选，喷管包括平行设置的喷水管和喷气管，进管包括进水管和进气管，进水管连接至喷水管，进气管连接至喷气管。

作为优选，自动清洗装置还包括设置在底部的接水盘，接水盘上固定设置有电机座，驱动电机固定设置在接水盘的电机座上。

作为优选，自动清洗装置还包括设置在清洗部的清洗侧的挡水装置，挡水装置设置在清洗部的清洗路径上。

作为优选，挡水装置包括挡水板，挡水板上设置有竖直向下延伸的导流槽。

作为优选，挡水装置的周侧设置有安装板，安装板上设置有安装孔。

应用本实用新型的技术方案，自动清洗装置包括安装部、驱动部、传动部和清洗部，驱动部设置在安装部上，传动部与驱动部传动连接，清洗部设置在传动部上，并随传动部的驱动往复运动。该自动清洗装置通过驱动部带动传动部运动，进而通过传动部带动清洗部往复运动，使得清洗部能够反复对待清洗部件进行清洗，结构简单，清洁快速方便，能够实现自动清洁，有效降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动清洗装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的自动清洗装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的自动清洗装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的自动清洗装置的挡水装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的自动清洗装置的接水盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的自动清洗装置的传动带的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的自动清洗装置的安装部的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的自动清洗装置的喷水管的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的自动清洗装置去除挡水装置后的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例的自动清洗装置去除挡水装置后的分解结构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、主动齿轮；3、从动轮；4、第一连杆；5、传动带；6、内齿圈；7、喷口；8、喷水管；9、喷气管；10、进水管；11、进气管；12、接水盘；13、电机座；14、挡水装置；15、安装板；16、安装孔；17、固定板；18、立板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，自动清洗装置包括安装部、驱动部、传动部和清洗部，驱动部设置在安装部上，传动部与驱动部传动连接，清洗部设置在传动部上，并随传动部的驱动往复运动。

该自动清洗装置通过驱动部带动传动部运动，进而通过传动部带动清洗部往复运动，使得清洗部能够反复对待清洗部件进行清洗，结构简单，清洁快速方便，能够实现自动清洁，有效降低人工成本，并可以有效降低运行成本和维护成本。

驱动部包括驱动电机1和设置在驱动电机1的输出端的主动齿轮2，传动部与主动齿轮2传动配合，主动齿轮2转动设置在安装部上。驱动电机1与主动齿轮2驱动连接，可以通过驱动电机1带动主动齿轮2转动，之后通过主动齿轮2带动传动部动作，通过传动部带动清洗部动作，对待清洗部件进行清洁。

优选地，主动齿轮2为两个，两个主动齿轮2通过第一连杆4固定连接，驱动电机1驱动连接在第一连杆4上，并通过第一连杆4带动主动齿轮2转动。采用两个主动齿轮，可以从两侧来带动清洗部动作，能够保证清洗部的运动结构稳定可靠，清洁更加准确有效。第一连杆4与两个主动齿轮2固定连接，能够通过第一连杆4同时带动两个主动齿轮2转动，实现两个主动齿轮2的同步转动，保证对传动部的同步传动，进而保证清洗部的协调动作。安装部包括用于固定设置在待清洗部件上的固定板17和相对设置在带固定板上的两个立板18，第一连杆4的两端分别转动设置在两个立板18上。

优选地，传动部包括传动链条，驱动部还包括从动轮3，从动轮3的转动轴线平行于主动齿轮2的转动轴线，传动链条绕设在主动齿轮2和从动轮3上，并与主动齿轮2啮合，主动齿轮2和从动轮3配合张紧传动链条。从动轮3能够在传动链条的带动下随主动齿轮2一同转动，同时可以与主动齿轮2配合张紧传动链条，能够保证传动链条传动的有效性。此外，采用传动链条进行传动，可以利用传动链条传动效率高的优点，提高自动清洗装置的清洗效率，提高驱动部的输出功率的利用效率。

在本实施例中，传动部包括传动带5，驱动部还包括从动轮3，从动轮3的转动轴线平行于主动齿轮2的转动轴线，传动带5绕设在主动齿轮2和从动轮3上，传动带5具有与主动齿轮2啮合的内齿圈6，主动齿轮2和从动轮3配合张紧传动带5。传动带5通过内齿圈6与主动齿轮2之间实现啮合，从而可以通过主动齿轮2的转动带动传动带5转动，进而带动位于传动带5上的清洗部往复运动，对待清洗部件进行有效清洗。

上述的从动轮3可以为滚轮，也可以为齿轮，优选地，从动轮为齿轮，能够与主动齿轮2配合，更加有效地保证传动部传动的有效性，避免出现滑移的现象，提高传动部的传动效率。当主动齿轮2为两个时，从动轮3也为两个，主动齿轮2、传动带5和从动轮3一一对应设置，对清洗部的相对两侧同时进行传动，保证清洗部能够沿待清洗部件的宽度方向延伸，并同步上下运动，对待清洗部件进行更加有效快速的清洗，保证清洗效果。两个从动轮3也可以通过第一连杆4进行连接，实现同步转动。

优选地，传动部还可以采用其他的可以与齿轮相配合进行传动的结构，只要能够实现清洗部的往复运动即可。该其他的传动结构例如为齿条，从而与主动齿轮配合形成齿轮齿条传动机构。

优选地，传动带5为两条，两条传动带5与主动齿轮2一一对应设置，清洗部包括两端分别连接在两个传动带5上的喷管，喷管上连接有进管。喷管的两端分别连接在两个传动带5上，从而在两个传动带5动作时，能够同时带动喷管的两端往复运动，使得喷管可以保持平动，对待清洗部件进行更加有效的清洗。进管可以向喷管输送清洗流体，该清洗流体可以为液体或者气体等，清洗流体通过喷管喷射到待清洗部件的表面，对待清洗部件进行快速清洗。

优选地，喷管包括沿喷管的长度方向间隔设置的多个喷口7，多个喷口7能够同时对待清洗部件的整个宽度方向进行清洗，从而在喷管随传动带5往复运动的过程中，可以对整个待清洗部件进行全面有效清洗，提高清洗效率和清洗质量。在传动部上设置有耳板，耳板上设置有安装孔，安装孔为盲孔，喷管套设在安装孔内，从而设置在传动部上，并由传动部带动往复运动。

优选地，喷管设置在传动带5远离安装部的一侧，这样可以保证喷管具有足够的设置空间，使得清洗流体从喷口喷出时有足够的喷射距离，能够在喷出口形成足够大的喷射面积，可以对待清洗部件进行全区域喷射，避免出现清洗死角。

在本实施例中，喷管包括平行设置的喷水管8和喷气管9，进管包括进水管10和进气管11，进水管10连接至喷水管8，进气管11连接至喷气管9。在对待清洗部件进行清洗时，可以首先开启进水管10，使得高压水能够通过喷水管8喷射在待清洗部件表面，对待清洗部件的表面进行高压清洗，当喷水管8对待清洗部件完成清洗之后，可以关闭进水管10，打开进气管11，向喷气管9中通入高压气，然后通过高压气对待清洗部件进行进一步清洗的同时，使得待清洗部件表面能够快速被吹干，提高待清洗部件的整体清洗效率。

当然，也可以只采用一个喷管，然后通过三通阀直接与进气管和进水管连接，在进行水洗时，将进水管与喷管连通，在进行气吹干燥时，关闭进水管，将进气管与喷管连通，进行喷气干燥，从而进一步节省材料，降低设备成本。

优选地，自动清洗装置还包括设置在底部的接水盘12，接水盘12上固定设置有电机座13，驱动电机1固定设置在接水盘12的电机座13上。该接水盘12能够接收清洗待清洗部件所产生的污水，同时为驱动电机1提供安装结构，使得驱动电机1的安装更加方便，安装结构更加稳定。接水盘12上还设置有排水管，可以用于排出污水，避免污水溢出等问题。

优选地，自动清洗装置还包括设置在清洗部的清洗侧的挡水装置14，挡水装置14设置在清洗部的清洗路径上。该挡水装置14能够对清洗待清洗部件的废水和气体进行节流，从而防止造成二次污染，有利于环境保护。

优选地，挡水装置14包括挡水板，挡水板上设置有竖直向下延伸的导流槽。导流槽能够对止挡在挡水板上的污水进行导流，使得污水能够快速顺着导流槽流动至接水盘12内，避免产生污水积聚问题。

优选地，挡水装置14的周侧设置有安装板15，安装板15上设置有安装孔16。安装板15可以通过安装孔16实现挡水装置14在待清洗部件上的安装固定，具体的连接方式可以为螺接等。

挡水装置14设置在待清洗部件远离安装部的一侧，从而能够保证清洗部对待清洗部件进行有效全面清洗，同时能够对清洗后的污水形成有效止挡，防止污水流出待清洗部件而造成二次污染。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。