本实用新型属于空气净化器领域，具体公开了一种具有自动排水功能的压缩空气净化器。
背景技术：
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。但在使用方面，当压缩机在压缩空气时，会混入水分、油与灰尘，对于生产、制造业而言，除去压缩空气中的水气，使机器设备品质耐久，是当前最重要的课题。
目前市场上的压缩空气净化器不具备自动排水功能，往往要配置自动排水器来使用，不仅增加了使用者的成本，还增加了占地空间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动排水功能的压缩空气净化器。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种具有自动排水功能的压缩空气净化器，包括壳体和气水分离器；所述壳体包括底座和管体；所述底座和管体紧固连接；所述管体一端和所述底座紧固连接，另一端设置有排水管口；所述底座设置有进气管和出气管；所述进气管和出气管均包括设置在所述底座内部的内端和设置在所述底座外部的外端；所述出气管的内端设置有内螺纹；所述气水分离器包括排气管、气水分离器主体和若干个导气管；所述排气管设置有外螺纹管和管座；所述气水分离器通过所述外螺纹管和所述出气管内端的内螺纹配合与所述出气管内端紧固连接；所述导气管设置有导气槽、隔片和气体中转腔；所述隔片设置有第一导气管道；所述气水分离器主体内设置有气水分离室；所述气体中转腔和气水分离室之间设置有第二导气管道；所述气水分离室底部设置有若干个圆形浅槽；所述气水分离室室壁设置有一气体挡块且所述气体挡块与所述气水分离室顶部略微留有空隙；所述气水分离室上连通排气管道；所述管体的排水管口所在端内侧设置有用于防止压缩空气从所述排水管口逃逸的金属卡扣；所述气水分离器下方设置有隔板；所述隔板设置有排水接口和防止压缩空气逃逸的金属卡扣；所述排水接口下方安装有滤芯；所述排水管口安装有浮球式自动排水装置。
优选地，本实用新型提供的底座和管体一体成型工艺紧固连接。
优选地，本实用新型提供的进气管内端端口抵在出气管内端外壁上，进气管内端端口中部被堵住而两侧留有进气孔。
优选地，本实用新型提供的气水分离器设置有五个导气管，导气管按正五边形的顶点方位设置。
优选地，本实用新型提供的第一导气管道和第二导气管道依进气管中轴对称设置。
优选地，本实用新型提供的气水分离室底部设置有五个圆形浅槽。
优选地，本实用新型提供的浮球式自动排水装置包括浮球、控制装置和排水管；控制装置设置有控制杆、控制阀和控制气道；排水管设置有弹簧、活塞、进水孔和排水口；活塞上设置有O型圈。
本实用新型的有益效果为：采用市场上常见的浮球式自动排水器，将其与压缩空气净化器结合为一体，既降低了成本，也减少了占地空间。
为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的具有自动排水功能的压缩空气净化器做详细说明。
附图说明
图1：本实用新型公开的具有自动排水功能的压缩空气净化器主视图。
图2：本实用新型公开的进气管、出气管展示图。
图3：本实用新型公开的金属卡扣展示图。
图4：本实用新型公开的气水分离器主视图。
图5：本实用新型公开的气水分离器仰视图。
图6：本实用新型公开的气水分离器主视剖面图。
图7：本实用新型公开的气水分离室俯视图。
图8：本实用新型公开的浮球式自动排水装置展示图。
标识说明：1-壳体，2-底座，3-管体，4-排水管口，5-进气管，6-出气管，7-气水分离器，71-排气管，711-外螺纹管，712-管座，713-排气管道，72-气水分离器主体，721-气水分离室，722-圆形浅槽，723-气体挡块，73-导气管，731-导气槽，732-隔片，733-气体中转腔，734-第一导气管道，735-第二导气管道，8-隔板，9-金属卡扣，10-滤芯，11-浮球式自动排水装置，111-浮球，112-控制装置，1121-控制杆，1122-控制阀，1123-控制气道，113- 排水管，1131-弹簧，1132-活塞，1133-进水孔，1134-排水口，1135-O型圈。
具体实施方式
请参考图1-8，本实用新型优选实施例中公开了一种具有自动排水功能的压缩空气净化器，该具有自动排水功能的压缩空气净化器包括壳体1和气水分离器7；壳体1包括底座2 和管体3；底座2和管体3紧固连接；管体3一端和底座2紧固连接，另一端设置有排水管口4；底座2设置有进气管5和出气管6；进气管5和出气管6包括设置在底座2内部的内端和设置在底座2外部的外端；气水分离器7包括排气管71、气水分离器主体72和若干个导气管73；排气管71设置有外螺纹管711和管座712；气水分离器7通过外螺纹管711和出气管6内端的内螺纹配合与出气管6内端紧固连接；导气管73设置有导气槽731、隔片732和气体中转腔733；隔片732设置有第一导气管道734；气水分离器本体72内设置有气水分离室721；气体中转腔733和气水分离室721之间设置有第二导气管道735；气水分离室721底部设置有若干个圆形浅槽722；气水分离室721室壁设置有一气体挡块723且气体挡块723 与气水分离室721顶部略微留有空隙；气水分离室721上连通排气管道713；气水分离器下方设置有隔板8；隔板8设置有排水接口和防止压缩空气逃逸的金属卡片9；排水接口下方安装有滤芯10；排水管口4安装有浮球式自动排水装置11。
具体地，在本实用新型优选实施例中，底座2和管体3一体成型工艺紧固连接；进气管5内端端口抵在出气管6内端外壁上，进气管5内端端口中部被堵住而两侧留有进气孔；气水分离器7设置有五个导气管73，导气管73按正五边形的顶点方位设置；第一导气管道 734和第二导气管道735依导气管73中轴对称设置；气水分离室7底部设置有五个圆形浅槽 722；浮球式自动排水装置11包括浮球111、控制装置112和排水管113；控制装置112设置有控制杆1121、控制阀1122和控制气道1123；排水管113设置有弹簧1131、活塞1132、进水孔1133和排水口1134；活塞1132上设置有O型圈1135。
工作过程：压缩空气通过进气管5被进气孔分成两股气体排出环绕出气管6内端外壁碰撞汇合于底座1内部；底座1内的压缩空气进入管体2内部然后分别进入五个导气管73，在经过导气槽731、隔片732、第一导气管道734、气体中转腔733和第二导气管道35折流后进入气水分离室721；五股折流后的压缩空气在气水分离室721中碰撞汇合形成涡流，将水分和杂质从压缩空气中离心分离开来；净化后的压缩空气经排气管71、出气管6排出；分离出来的水先经过滤芯10过滤后流到浮球式自动排水装置11周围，当浮球式自动排水装置 11周围的水上升到一定位置后，推动浮球111上升，控制气道1123和管体3内的腔体连通，活塞1132在弹簧1131和腔体气压力的作用下下推，水从O型圈1135和排水口1134内壁的隙缝处排出。
由上述描述可知，本实用新型将浮球式自动排水器与压缩空气净化器结合为一体，不仅具有优异的压缩空气净化功能，还能起到自动排水的作用，既降低了成本，也减少了占地空间。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。