一种新型精制真空设备的制作方法

本实用新型涉及真空系统技术领域，具体为一种新型精制真空设备。

背景技术：

所谓真空设备，就是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空设备，目前苯酐精制系统容易出现堵塞，常常因为真空不好而出现质量不稳定的情况，如果出现抽真空不够好，会容易导致设备出现空气，这样会造成质量问题，而且后期增大工人工作量，所以，推出一种新型精制真空设备是非常有必要的。

所以，如何设计一种新型精制真空设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型精制真空设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精制真空设备，包括密封板、抽气泵、隔温板、加热箱和冷却箱，所述密封板通过固定螺栓进行密封固定，所述密封板左侧连接有下进气管，所述密封板上侧连接有上进气管，所述下进气管和上进气管内部均安装有抽气泵，所述上侧的抽气泵右侧安装有加热箱，所述下侧的抽气泵右侧安装有冷却箱，所述上下的密封板内部均安装有排气泵，所述密封板顶部右侧设有排气管且底部右侧设有固体排出管，所述抽气泵下侧和上侧分别连接有内部管和外部管。

进一步的，所述密封板内部水平固定有可以使得气体穿过，但不可以使得温度改变的隔温板。

进一步的，所述外部管的外径等于下进气管和上进气管的内径。

进一步的，所述内部管和外部管中部连接有气体循环筒，气体循环筒中部安装有可供气体自上而下通过的单向阀。

进一步的，所述气体循环筒左右两侧连接有输气管，输气管另一侧安装有鼓风机。

进一步的，所述冷却箱内部安装有制冷机，制冷机外部连接有紧贴冷却箱的冷气管。

进一步的，所述加热箱内部左右两侧均安装有加热器，加热器下侧连接有热气管，最下层热气管紧贴加热箱底壁。

进一步的，所述冷却箱呈抛物线设置，冷却箱左侧最高点与下进气管内部的抽气泵齐平，且冷却箱右侧最低点靠近固体排出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型精制真空设备，使用方便，操作简单，不仅可以使得轻组分、成品、残渣塔顶出来的气体经冷却箱成为固态，从固体排出管排出，还可以使剩余气体经加热箱从排气管到洗涤塔收集，具有很好的可推广性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的抽气泵内部示意图；

图3是本实用新型的冷却箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的加热箱内部结构示意图；

图中：1-密封板；2-固定螺栓；3-下进气管；4-上进气管；5-抽气泵； 6-隔温板；7-加热箱；8-冷却箱；9-排气泵；10-排气管；11-固体排出管； 12-内部管；13-外部管；14-气体循环筒；15-单向阀；16-输气管；17-鼓风机；18-制冷机；19-冷气管；20-加热器；21-热气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精制真空设备，包括密封板1、抽气泵5、隔温板6、加热箱7和冷却箱8，所述密封板1通过固定螺栓2进行密封固定，所述密封板1左侧连接有下进气管3，所述密封板1上侧连接有上进气管4，所述下进气管3和上进气管4内部均安装有抽气泵5，所述上侧的抽气泵5右侧安装有加热箱7，所述下侧的抽气泵5右侧安装有冷却箱8，所述上下密封板1内部均安装有排气泵9，所述密封板1顶部右侧设有排气管10且底部右侧设有固体排出管11，所述抽气泵5下侧和上侧分别连接有内部管12和外部管13。

进一步的，所述密封板1内部水平固定有可以使得气体穿过，但不可以使得温度改变的隔温板6，可以更好的保证气体的排出，从而保证真空度。

进一步的，所述外部管13的外径等于下进气管3和上进气管4的内径，可以更好的保证抽气泵5与外部装置的密封连接。

进一步的，所述内部管12和外部管13中部连接有气体循环筒14，气体循环筒14中部安装有可供气体自上而下通过的单向阀15，可以更好的保证气体的完全收集。

进一步的，所述气体循环筒14左右两侧连接有输气管16，输气管16另一侧安装有鼓风机17，可以更好的将气体完全的吸收到装置内部。

进一步的，所述冷却箱8内部安装有制冷机18，制冷机18外部连接有紧贴冷却箱8的冷气管19，可以更好的使气体经冷却箱成为固态，从固体排出管排出。

进一步的，所述加热箱7内部左右两侧均安装有加热器20，加热器20下侧连接有热气管21，最下层热气管21紧贴加热箱7底壁，可以使剩余气体经加热箱从排气管到洗涤塔收集。

进一步的，所述冷却箱8呈抛物线设置，冷却箱8左侧最高点与下进气管3内部的抽气泵5齐平，且冷却箱8右侧最低点靠近固体排出管11，可以更好的保证气体的固化收集。

工作原理：首先，将下进气管3和上进气管4与轻组分、成品、残渣塔连接，并启动抽气泵5，在抽气泵5内部鼓风机17的作用下，气体被抽入装置内部，然后，启动加热箱7内部的加热器20以及冷却箱8内部的制冷机18，隔温板6隔绝上下温度，最后，进入装置内部的气体一部分经冷却箱8内部的冷气管19成为固态，从固体排出管11排出，剩余气体经加热箱7从排气管10排到洗涤塔收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。