本实用新型属于化工领域，涉及化学原料制备，尤其一种贵金属制备用加热合成器。
背景技术：
在现有化学原料制备过程中，涉及氯铱酸铵，氯铂酸铵等贵金属合成产品时，尚没有一款专用制备装置，一般需人工采用烧杯等容器进行合成制备。
现有操作中，操作人员多将烧杯放置于一带热性能良好的扩口容器内，之后将该容器放置于电磁炉等热源进行加热，在加热过程中，再将料液加注至烧杯内进行加热搅拌以完成合成过程。
上述合成过程中，加热，加注和搅拌过程均需要人员频繁操作因此具有极大的安全隐患，扩口容器直接放置于电磁炉上在水平方向内没有任何限制，在加热过程中，操作人员一旦不小心触碰到扩口容器，则极易出现扩口容器移位甚至倾覆的问题，在加注和搅拌过程中则更是如此，由于烧杯和扩口容器以及电磁炉之间毫无限位，因此，加注和搅拌的工序中则更容易发生上述情况，从而造成试剂的浪费甚至人员的伤害；除此之外，现有搅拌的工序是由人工从扩口容器上方插入搅拌器，因此，搅拌器的位置不是固定的，在认为操作的过程中，受到插入角度和转速的影响，很可能出现高温液体飞溅的情况，造成人员的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，均匀加热，安全性强，减少人工操作的一种贵金属制备用加热合成器。
本实用新型采取的技术方案是：
一种贵金属制备用加热合成器，其特征在于：包括一底座，该底座上端面安装有一加热板，该加热板内均匀设置有加热丝，位于所述加热板的中部制出一通孔，该通孔下方的底座内竖直安装有一电机，所述电机的输出端连接套装有一安装套，该安装套的上端部由通孔内伸出，所述底座的上方活动安装有一上端制有开口的反应锅，该反应锅的底面中部转动有一旋转轴，所述旋转轴的上端部位于反应锅内，该旋转轴的上端部同轴套装有多片搅拌桨，所述旋转轴的下端部由反应锅底部伸出啮合嵌装在安装套内，该旋转轴的外缘套装有密封套用于将旋转轴与反应锅底面密封隔离。
而且，所述反应锅的外壁套装有隔热层。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，底座上端面安装的加热板内均布安装的加热丝为反应锅提供热源，底座内安装的电机其输出端套装的安装套由加热板上端伸出，不但用于与反应锅搅拌桨的旋转轴连接，还可用于反应锅底部的限位，避免在加注，加热过程中发生移位，大大增加安全性，反应锅底部安装的旋转轴和搅拌桨则取代原有人工手持搅拌的方式，搅拌频率稳定，从而使得搅拌和加热都更为均匀，不但提高反应效率和产品质量，还可有效减少高温液体外溢的问题，进一步提高安全性；反应锅外壁套装的隔热层，利于保温，也便于反应完成后试剂的转移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种贵金属制备用加热合成器，本实用新型的创新在于，包括一底座9，该底座上端面安装有一加热板，该加热板内均匀设置有加热丝5，位于所述加热板的中部制出一通孔，该通孔下方的底座内竖直安装有一电机7，所述电机的输出端连接套装有一安装套8，该安装套的上端部由通孔内伸出，所述底座的上方活动安装有一上端制有开口的反应锅1，该反应锅的底面中部转动有一旋转轴6，所述旋转轴的上端部位于反应锅内，该旋转轴的上端部同轴套装有多片搅拌桨3，所述旋转轴的下端部由反应锅底部伸出啮合嵌装在安装套内，该旋转轴的外缘套装有密封套4用于将旋转轴与反应锅底面密封隔离。
本实施例中，所述反应锅的外壁套装有隔热层2。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，操作人员首先将反应锅放置于底座上，并使得旋转轴与安装套啮合安装，之后，即可将之后将料液分别置于反应杯内并通过电热板进行加热，在加热过程中，操作人员控制电机转动，从而带动搅拌桨在反应锅中搅拌料液，以实现料液的充分混合反应，待反应完成后，稍许静置后，操作人员将反应锅向外倾倒使得成品与料液分离，最后分别取用处理即可。
本实用新型中，底座上端面安装的加热板内均布安装的加热丝为反应锅提供热源，底座内安装的电机其输出端套装的安装套由加热板上端伸出，不但用于与反应锅搅拌桨的旋转轴连接，还可用于反应锅底部的限位，避免在加注，加热过程中发生移位，大大增加安全性，反应锅底部安装的旋转轴和搅拌桨则取代原有人工手持搅拌的方式，搅拌频率稳定，从而使得搅拌和加热都更为均匀，不但提高反应效率和产品质量，还可有效减少高温液体外溢的问题，进一步提高安全性；反应锅外壁套装的隔热层，利于保温，也便于反应完成后试剂的转移。