一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种双戊烯制备对孟烷的生产装置，特别涉及一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置。

背景技术：

双戊烯是从林化产品松节油合成樟脑和松油醇时的一类单环萜烯副产物(包括对孟烯、松油烯、对伞花烃等等,统称双戊烯)，目前双戊烯大部分用作油漆溶剂，价值不高。因此，如何开发利用双戊烯，制成更有价值的产品是一大课题。将双戊烯催化加氢制成对孟烷，然后作为香料中间体、再加工成合成橡胶引发剂或其它产品，可以提高松节油加工产品附加值。

目前，工业上由双戊烯生产对孟烷存在以下几个主要问题：(1)采用间歇加氢生产工艺存在的问题：间歇加氢生产工艺是将双戊烯放在间歇加氢反应釜内进行氢化反应，原料与催化剂按比例投入加氢反应釜后，进行数次氮气、氢气置换，然后在搅拌器搅拌下升压、升温进行反应，经过数小时反应，取样检测合格后，才能停机出料，回收部分反应残余氢气后用氮气置换，过滤除去催化剂得到产品，分离出的催化剂重复使用3～10次后需要更换，使用寿命短，回收再生次数多，催化剂大量消耗；间歇加氢生产中为了保持有一定量的气-液接触和搅拌效果，加氢反应釜内的氢气占了约40％左右的容积，这样一来，就使得加氢反应釜的有效容积下降，由于间歇加氢生产工艺包括进料、氮气氢气置换、升温、升压、加氢反应、过滤、降压、降温等多步操作，程序繁杂，耗时长，效率低，能耗高；在同样生产规模下，要求加氢反应釜和相关辅助设备体积大，所占空间也大，劳动强度也大；间歇加氢生产中每次反应釜进出料都要进行气体置换，造成氢气和氮气大量浪费；由于上述问题的存在，生产中自动化控制难度大，压力温度不稳定，造成对孟烷顺反比难控制，产品质量的稳定性较差，生产规模难以放大；(2)目前，采用连续固定床加氢工艺存在的问题：一是所用贵金属催化剂，价格高；即便是选用价格较低的非贵金属催化剂，但因为使用寿命一般仅为1个月，最长的也不过3个月左右，使得生产操作过程变得烦琐，生产成本也较高；二是按照对孟烷产品作为香料中间体和合成橡胶的用途，认为顺式对孟烷高则进行后述反应的活性高，因此生产中除了要求对孟烷产品得率高，还要求顺式对孟烷选择性好。三是解决生产过程全程采用计算机自动化控制问题。为此，我们提出一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，包括反应釜，所述反应釜上端设有机架，所述机架上端设有减速电机，所述机架一侧设有氢气注入口，所述机架另一侧设有进料口，所述反应釜表面设有保温层，所述反应釜两侧均设有空气抽出口，所述空气抽出口下端设有加热棒，所述加热棒下端设有冷凝水出口，所述反应釜表面下端设有固定块，所述固定块下端设有支腿，所述反应釜下端设有出料口，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌器。

进一步地，所述反应釜和固定块固定连接。

进一步地，所述反应釜和机架通过焊接固定连接。

进一步地，所述机架和减速电机通过螺栓固定连接。

进一步地，加热棒设有四组，且均匀分布在反应釜表面。

进一步地，所述减速电机和搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置通过将搅拌电机设为减速电机，使得在对原料进行搅拌时为缓慢搅拌，不会产生气泡，也不会使原料飞溅，通过在反应釜表面设有保温层，使得在加工时，能够减少热量的流失，节约能源，通过在反应釜两侧均设置有空气抽出口，使得釜内的空气抽出更加快速，不会影响到后期的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置的内部结构示意图。

图中：1、反应釜；2、氢气注入口；3、机架；4、减速电机；5、进料口；6、空气抽出口；7、搅拌轴；8、搅拌器；9、加热棒；10、固定块；11、支腿；12、冷凝水出口；13、出料口；14、保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1上端设有机架3，所述机架3上端设有减速电机4，所述机架3一侧设有氢气注入口2，所述机架3另一侧设有进料口5，所述反应釜1表面设有保温层14，所述反应釜1两侧均设有空气抽出口6，所述空气抽出口6下端设有加热棒9，所述加热棒9下端设有冷凝水出口12，所述反应釜1表面下端设有固定块10，所述固定块10下端设有支腿11，所述反应釜1下端设有出料口13，所述反应釜1内部设有搅拌轴7，所述搅拌轴7下端设有搅拌器8。

本实用新型一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，本实用新型通过将搅拌电机设为减速电机，使得在对原料进行搅拌时为缓慢搅拌，不会产生气泡，也不会使原料飞溅，通过在反应釜表面设有保温层，使得在加工时，能够减少热量的流失，节约能源，通过在反应釜两侧均设置有空气抽出口，使得釜内的空气抽出更加快速，不会影响到后期的生产品质。

其中，所述反应釜1和固定块10固定连接。

其中，所述反应釜1和机架3通过焊接固定连接。

其中，所述机架3和减速电机4通过螺栓固定连接。

其中，加热棒9设有四组，且均匀分布在反应釜1表面。

其中，所述减速电机4和搅拌轴7固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，工作时，可以打开电机，电机带动搅拌器8进行运转，搅拌器8则会对反应釜1内的原料进行搅拌能够有效防止原料在静止时会发生凝固的情况，也能够使原料在加工过程中保持良好的均匀性，保证加工的高效性，有效提高了加工的品质，同时电机为减速电机4，故能够缓慢对原料进行搅拌，不会产生气泡，也不会使原料飞溅，具有良好的市场前景。

通过在液体预热器外壁安装保温层14，在加工时，能够减少热量的流失，节约能源，并且由于加热时外界的温度比较内部温度要低，会有冷凝水的产生，故能够有效防止液体预热器内产生冷凝水避免水渍对产品带来的影响。

通过改善的加氢装置和不锈钢电加热高压釜，在进行加氢前可以通过空气抽出口6将反应釜1内的空气抽出，再通过氢气注入口2注入氢气置换三次，能够保证氢气的纯度，不会影响到后期的生产品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。