专利名称：制备乳化油的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备，是用于制备乳化油的装置。
重油或渣油掺水制成乳化油做为锅炉或柴油发动机的燃料，近年来用超声乳化法或用特殊的静态混合器都作了大量的工作，但这两种装置制得的乳化油，水相粒径一般都在5M左右，而且在形成乳化油的过程中压力下降。这在要求喷雾粒径较小的低速柴油机中或为取得较大燃烧面时，用上述二法制成的乳化油，不能满足燃烧时形成“微爆”的要求。
本实用新型的目的是提供一种增压式的制备乳化油的装置－－分散泵。油与水按比例(水占8－15％)经吸入管进入分散泵，在高速运转(2，900－15，000转／分)的特种泵叶轮的作用下，油和水一方面乳化，同时与常规离心泵一样可起到升压的作用。根据燃油所需的压力和水相粒径的大小，分散泵可以做成单级或多级泵，使乳化油的压力可以达到2.5－10kg／cm2，用本实用新型制得的乳化油，水相粒径为1M左右。
图一是用本装置制备乳化油的流程图，渣油或重油(1)经泵入保温储槽(2)其温度维持在80－90℃，油经计量泵(3)，水(4)经计量泵(5)按一定比例(其中水占8－15％，其余是渣油或重油)通过喉口进料管(6)进入分散泵(7)，制得的乳化油(8)经静态混合器(9)进入喷枪(10)。
本实用新型在乳化油的制备过程中由于是增压式的，可以保证乳化油中的水不会因高温而气化，水的沸点在压力为2.5kg／cm2时为136℃，因此乳化油可以在130℃以上的条件下形成并使用，这样既降低了乳化油的粘度，又保证了燃烧时的喷雾良好。
本实用新型在节油效果上略优于一般市售装置，可节油5－8％，其主要特点是设备简单，维修、保养方便，价格便宜，性能可靠，可连续运转4000小时左右。
图二是本装置特殊设计的泵叶轮的俯视图，主要是将叶轮的B角(见图二)做成82－90°，这样分散样品流经泵叶轮时无死角，达到均一乳化的目的，另外本装置采用耐高温的清洁型润滑脂和专门制做的聚四氟乙烯轴封，使该装置在运转时不漏油。
权利要求一种用渣油或重油掺水制备乳化油的装置，其特征是改变离心式泵叶轮的几何形状，将B角做成82-90°，并采用耐高温的清洁型润滑脂和聚四氟乙烯轴封，泵的转速为2900-15000转/分。
专利摘要本实用新型是用重油或渣油掺水制备乳化油的装置，主要特征是改变离心式泵叶轮的几何形状，将β角做成82-90°，并采用耐高温的清洁型润滑脂和聚四氟乙烯轴封，泵的转速为2900-15000转/分。制成的乳化油水相粒径在1m左右，可以作为锅炉或柴油发动机的燃料，节约燃油5-8％。本装置具有价格便宜、维修、保养方便、性能可靠等特点。
文档编号C10L1/04GK2043619SQ8920146
公开日1989年8月30日 申请日期1989年2月15日 优先权日1989年2月15日
发明者戴自梁, 陈琦, 刘继琴, 赵作家, 于华生 申请人:中国科学院感光化学研究所