专利名称：制备粒碱的造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域的一种生产设备，具体地说是一种制备粒碱的造粒装置。
背景技术：
目前，用于化工行业的造粒装置，其塔直径很大，材料多选用不锈钢制作，造价很高，现在使用的造粒塔普遍存在塔直径大，生产强度低，物料粘塔壁现象严重，清理难度大，塔操作弹性小，易产生堵塔现象，处理时费工费时，生产不正常，其喷头结构复杂，造价高，造粒成型差，颗粒大小不均匀，生产过程中很容易发生结晶，喷头易堵塞等不足。
发明目的本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种结构合理、操作、维修、使用方便，经济实用的制备粒碱的造粒装置。
实现本发明目的的具体技术方案是一种制备粒碱的造粒装置，包括塔体、副塔、喷料件，特点是副塔设在塔体内上部，喷料件设于塔体顶部且在副塔内；塔体外围设有塔架，塔架与塔体之间下部设有塔梯、上部设有操作间，塔体下部侧面设有数个通风口、顶部设有避雷针；所述喷料件包括喷头、加料器、轴承箱、减速机、电动机，电动机连接减速机，轴承箱一端连接加料器、一端连接减速机，加料器与喷头连接；加料器上设有进料口、进料管、填料箱。
本发明塔体结构合理、造价低，副塔结构简单，可将熔融状态物料限制在塔中心，防止物料粘在塔壁堵塞塔体；物料采用自然冷却方式，节省电力；塔架的设立使塔体安装方便，使用安全；喷料件结构合理，维修方便，采用低速旋转，使物料产生离心力，粒子抛撒均匀，增加了粒子在空中停留时间，粒子成型好；多点进料，保证连续进料，不会产生结晶现象，不会堵塞喷头。
图1为本发明结构示意2为本发明中喷料件结构示意图具体实施方式
参阅图1，本发明中的塔体1坐落在塔基础4上，塔座5与塔体1底部连接，副塔2设在塔体1内上部，塔体1外围设有塔架3，塔架3与塔体1之间下部设有塔梯6、上部设有操作间9，喷料件10设于塔体1顶部且在副塔2内，塔体1下部侧面设有数个通风口7、顶部设有避雷针8。
参阅图2，本发明中的喷料件10包括喷头11、加料器12、轴承箱17、减速机20、电动机21，电动机21连接减速机20，联轴器22将轴18与减速机20连接；轴承19安装在轴承箱17两端，轴承箱17一端连接加料器12、一端连接减速机20，销子23将加料器12与轴18连接，加料器12与喷头11连接；压盖13安装在填料箱14两端，用来压紧填料16填料箱14设在加料器12上，进料口15安装在加料器12上，进料管25装在填料箱14上，支座24安装在压盖13上，起支撑作用。
本发明是这样工作的高温熔融碱从进料管25进入填料箱14中部，然后从进料口15进入，电动机21经减速机20减速带动喷头11旋转，在物料压力、重力、离心力作用下，喷头11将熔融碱喷射变成碱滴，喷入塔体1上部、副塔2中心，碱滴从副塔2中心以自由落体下降，与塔体1下部侧面开的数个通风口7吹来的空气接触，高温的、未凝固的碱滴冷却成为固体粒子，掉入塔体1底部成为粒碱产品，完成造粒、冷却全过程。
权利要求
1.一种制备粒碱的造粒装置，包括塔体(1)、副塔(2)、喷料件(10)，其特征在于副塔(2)设在塔体(1)内上部，喷料件(10)设于塔体(1)顶部且在副塔(2)内。
2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于所述塔体(1)外围设有塔架(3)，塔架(3)与塔体(1)之间下部设有塔梯(6)、上部设有操作间(9)，塔体(1)下部侧面设有数个通风口(7)、顶部设有避雷针(8)。
3.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于所述喷料件(10)包括喷头(11)、加料器(12)、轴承箱(17)、减速机(20)、电动机(21)，电动机(21)连接减速机(20)，轴承箱(17)一端连接加料器(12)、一端连接减速机(20)，加料器(12)与喷头(11)连接。
4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于加料器(12)上设有进料口(15)、进料管(25)、填料箱(14)。
全文摘要
本发明公开了一种制备粒碱的造粒装置，它包括塔体、副塔、喷料件，副塔设在塔体内上部，喷料件设于塔体顶部且在副塔内；塔体外围设有塔架，塔架与塔体之间下部设有塔梯、上部设有操作间，塔体下部侧面设有数个通风口、顶部设有避雷针；当高温熔融碱进入喷料件后，喷料件上的喷头将熔融碱喷射变成碱滴，喷入塔体上部、副塔中心，碱滴从副塔中心以自由落体下降，与塔体侧面开的数个通风口吹来的空气接触，高温的、未凝固的碱滴冷却成为固体粒子，掉入塔体底部成为粒碱产品。本发明结构合理、操作、维修、使用方便，经济实用，无结晶现象，不会堵塞。
文档编号B01J2/02GK1640535SQ20041001589
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者窦永位, 张永彬 申请人:窦永位, 张永彬