一种实验室导电浆料制备用搅拌装置的制造方法

文档序号:9057513
一种实验室导电浆料制备用搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导电浆料设备领域,具体涉及一种实验室导电浆料制备用搅拌装置。
【背景技术】
[0002]焊导电浆料一般由导电功能相、有机载体及添加剂等三部分原料配制而成。浆料的制备过程包括有机载体中液体与液体的混合,导电功能相、无机粘结剂和添加剂等加入有机载体过程中液相与固体物料之间的相互浸润、分散和混合等一系列复杂的工艺过程。而最终得到的导电浆料中导电功能相、无机粘结剂和添加剂等的分散状态直接影响导电浆料的电性能、附着力、外观等。因此研宄转速等因素对导电浆料中各组份分散性能的影响至关重要,为制备得到的产品提供可控和优化的方案。现有技术中实验室为测试导电浆料性能所配置的样品的质量往往只有几克到几十克。因此,工业上所用的导电浆料的搅拌器不能适用于实验室级别的浆料混合。此外,由于导电浆料的粘度比较大,并且在制备的过程中要加入导电功能相和添加剂等粉体,如果使用传统的实验室混合仪器,不能实现粉体的充分分散。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、使用方便的实验室导电浆料制备用搅拌装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,包括搅拌筒体,所述搅拌筒体的上端设置有顶盖,所述搅拌筒体的腔体内设置有搅拌轴,所述搅拌轴的驱动端通过连接件与驱动机构连接,所述搅拌轴的悬空端设置有锚框式桨叶,所述锚框式桨叶上端设置有横向桨叶。
[0005]为了便于导电浆料制备过程中对温度因素进行控制,优选的技术方案为,所述搅拌筒体为夹套式筒体,所述搅拌筒体上设置有加热介质进口和加热介质出口,所述加热介质进口和加热介质出口通过管道与加热介质储槽形成加热介质回路。
[0006]螺旋叶片具有较大的湍流扩散能力和较低的剪切力,适用于传热传质搅拌,为了便于液体与液面的粉料之间快速传质,优选的技术方案为,所述横向桨叶为螺旋叶片。
[0007]导电浆料的制备过程通常是先配制有机载体,再加入导电功能相、无机粘结剂和添加剂,粉体漂浮于粘度较高的有机载体液面上,为了进一步加速粉体的浸润和分散,优选的技术方案为,所述搅拌装置包括至少两层横向桨叶,相邻层的横向桨叶沿搅拌轴的周向错位设置。
[0008]导电浆料的粘度较高,为了保证筒体内的导电浆料竖向传热均匀,优选的技术方案为,所述锚框式桨叶的高度不小于搅拌筒体腔体高度的一半。
[0009]为了保证搅拌装置结构简单,便于清洁和控制,优选的技术方案为,所述锚框式桨叶和横向桨叶固定连接在一体式搅拌轴上。
[0010]共轴搅拌的目的在于使不同桨叶达到不同的转速,锚框式桨叶在粘度较高的导电浆料中转速小于用于促使粉体浸润和分散的横向桨叶转速,使优选的技术方案为,所述搅拌轴包括共轴的第一搅拌轴和第二搅拌轴,所述锚框式桨叶与第一搅拌轴固定连接,所述横向桨叶与第二搅拌轴固定连接,所述第一搅拌轴为空心轴,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过传动件与相应的传动机构连接。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]本实用新型实验室导电浆料制备用搅拌装置结构简单,通过采用两种桨叶相结合的方式,上端的横向桨叶的搅拌加速漂浮粉体的浸润和分散,下端的锚框式桨叶加速传热和液体楽料内的传质,上述结构能够使导电功能相、无机粘结剂和添加剂等粉体快速均勾地分散在浆料中。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0015]图中:1、搅拌筒体;2、顶盖;3_1、一体式搅拌轴;3_2、第一搅拌轴;3_3、第二搅拌轴;4、锚框式桨叶;5、横向桨叶;6、加热介质进口 ;7、加热介质出口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示,实验室导电浆料制备用搅拌装置,包括搅拌筒体I,搅拌筒体I的上端设置有顶盖2,搅拌筒体I的腔体内设置有搅拌轴,搅拌轴的驱动端通过连接件与驱动机构连接,搅拌轴的悬空端设置有锚框式桨叶4,锚框式桨叶4上端设置有横向桨叶5,横向桨叶5为螺旋叶片,搅拌装置包括两层横向桨叶5,相邻层的横向桨叶5沿搅拌轴的周向错位设置。横向桨叶5的高度与液面高度相对应,优选为有机载体的高度略低于上端的横向桨叶。
[0019]在本实施例中,搅拌筒体I为夹套式筒体,搅拌筒体I上设置有加热介质进口 6和加热介质出口 7,加热介质进口 6和加热介质出口 7通过管道与加热介质储槽形成加热介质回路。
[0020]锚框式桨叶4的高度不小于搅拌筒体I腔体高度的一半。
[0021]锚框式桨叶4和横向桨叶5固定连接在一体式搅拌轴3-1上。
[0022]工作时,向搅拌筒体内依次加入有机载体、导电功能相、无机粘结剂和添加剂,开启驱动机构,锚框式桨叶和横向桨叶同一转速转动,至筒体内物料混合均匀即可。搅拌期间可以通过控制电机转速和加热介质的温度,进行转速和温度对导电浆料的电性能、附着力、外观等影响的单因素试验或正交试验。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示,实施例2与实施例1的不同在于,搅拌轴包括共轴的第一搅拌轴3-2和第二搅拌轴3-3,锚框式桨叶4与第一搅拌轴3-2固定连接,横向桨叶5与第二搅拌轴3-3固定连接,第一搅拌轴3-2为空心轴,第一搅拌轴3-2和第二搅拌轴3-3分别通过传动件与相应的传动机构连接。
[0025]工作时,向搅拌筒体内依次加入有机载体、导电功能相、无机粘结剂和添加剂,开启与第一搅拌轴和第二搅拌轴相对应的驱动机构,通过控制第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速,进行转速对导电浆料的电性能、附着力、外观等影响的单因素试验或正交试验。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,包括搅拌筒体,所述搅拌筒体的上端设置有顶盖,所述搅拌筒体的腔体内设置有搅拌轴,所述搅拌轴的驱动端通过连接件与驱动机构连接,所述搅拌轴的悬空端设置有锚框式桨叶,所述锚框式桨叶上端设置有横向桨叶。2.根据权利要求1所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒体为夹套式筒体,所述搅拌筒体上设置有加热介质进口和加热介质出口,所述加热介质进口和加热介质出口通过管道与加热介质储槽形成加热介质回路。3.根据权利要求1所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述横向桨叶为螺旋叶片。4.根据权利要求1所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置包括至少两层横向桨叶,相邻层的横向桨叶沿搅拌轴的周向错位设置。5.根据权利要求1所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述锚框式桨叶的高度不小于搅拌筒体腔体高度的一半。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述锚框式桨叶和横向桨叶固定连接在一体式搅拌轴上。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的实验室导电浆料制备用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴包括共轴的第一搅拌轴和第二搅拌轴,所述锚框式桨叶与第一搅拌轴固定连接,所述横向桨叶与第二搅拌轴固定连接,所述第一搅拌轴为空心轴,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过传动件与相应的传动机构连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实验室导电浆料制备用搅拌装置,包括搅拌筒体,搅拌筒体的上端设置有顶盖,搅拌筒体的腔体内设置有搅拌轴,搅拌轴的驱动端通过连接件与驱动机构连接,搅拌轴的悬空端设置有锚框式桨叶,锚框式桨叶上端设置有横向桨叶。本实用新型实验室导电浆料制备用搅拌装置结构简单,通过采用两种桨叶相结合的方式,上端的横向桨叶的搅拌加速漂浮粉体的浸润和分散,下端的锚框式桨叶加速传热和液体浆料内的传质,上述结构能够使导电功能相、无机粘结剂和添加剂等粉体快速均匀地分散在浆料中。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/32, B01F7/22, B01F7/18
【公开号】CN204710177
【申请号】CN201520230347
【发明人】陈晓蕾, 杨贵忠, 叶小敏, 查明霞
【申请人】江苏泓源光电科技股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月16日
再多了解一些
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