马夹袋制备装置及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种马夹袋制备装置及制备方法，包括以下步骤：1)双层膜料经上料机构输送至热封机构，以便进行热封工序；2)热封机构对上料机构输送过来的双层膜料进行热压封合；3)冲口机构将热封后的双层膜料冲压成马夹的形状；4)下料机构对冲压完成的马夹袋进行收料。本发明使用的是双层膜料，只对袋子底部进行压合即可，无需对两侧边进行折叠，这就避免了因马夹袋侧边和底部的厚度不同、压合温度需求不同而导致马夹袋压合不当的问题，从而保证了热封部位的严密性和牢固性，提高了马夹袋的质量，最大程度上降低了次品率。
【专利说明】
马夹袋制备装置及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及制袋技术领域，特别涉及一种马夹袋制备装置及制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的马夹袋大多包括两块结构相同的袋体，袋体的上边缘具有向上延伸的提手，两袋体的下边缘压合，左右两侧两边缘具有向内折叠的扩展部且连接在一起，由于其向内折叠的扩展部形成的层数较多，叠加以后形成的厚度比两袋体直接接触的部分厚，因此，制袋机对两袋体的下边缘压合时，会在成两袋体的叠合部分和直接接触部分固结程度不一致，当按照直接接触部分的压合温度和时间进行固结时，叠加部分就会因温度为达到固结要求而使其固结不牢固，容易开裂，当按照叠加部分的压合温度进行固结时，直接接触部分就会因为固结温度过高和时间过长而造成其结合部分过度熔化，形成废品。因此如何避免因马夹袋左右两侧层数过多而影响到马夹袋的质量是该领域急需解决的问题之一。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种马夹袋制备装置及制备方法。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种马夹袋制备装置，包括依次排列于机架上的上料机构、热封机构、冲口机构以及下料机构；
[0005]上料机构用于将冲膜机制得的双层膜料输送至热封机构，以便进行热封工序；
[0006]热封机构用于对膜料进行热压封合；
[0007]冲口机构用于将热封后的膜料冲压成马夹的形状；
[0008]下料机构用于对加工成型后的马夹袋进行收料。
[0009]其有益效果是:制袋之前，通过冲模机制得双层膜料，首先通过上料机构将双层膜料向热封机构输送，热封机构对膜料热压封合，形成一个封好的袋子底部，然后冲口机构利用上下模之间的配合将封好底的袋子的前端冲压成马夹的形状，由此马夹袋成品完成，最后冲口完的马夹袋由下料机构完成收料工序。本专利的马夹袋制备装置相比于传统的制袋机，结构更简单，并且只需热封和冲口两道处理工序，工作原理更简单，成本较低;传统的制袋机制得的马夹袋的左右两侧均设有折叠部，压合的时候由于折叠部和底部的厚度不一致，对压合温度需求不同，导致制得的马夹袋容易开裂或过度熔化成为废品，大大降低了马夹袋的质量，而本发明的马夹袋制备装置使用的是双层膜料，只对袋子底部进行压合即可，无需对两侧边进行折叠，这就避免了因马夹袋侧边和底部的厚度不同、压合温度需求不同而导致马夹袋压合不当的问题，从而保证了热封部位的严密性和牢固性，提高了马夹袋的质量，最大程度上降低了次品率。另外，本专利的马夹袋制备装置通过一控制终端控制上料机构、热封机构、冲口机构以及下料机构的自动化运行，大大提高了自动化程度和制袋效率。
[0010]在一些实施方式中，上料机构包括分别与机架相连的上料卷轴、上料牵引轴以及上料输送辊，上料牵引轴分布于上料输送辊的前后两侧，上料输送辊连接第一驱动装置的输出轴，第一驱动装置能够驱动上料输送辊为膜料提供输送动力，上料卷轴上的膜料经上料输送棍及其两侧的上料牵引轴向热封机构传送。
[0011]其有益效果是:上料卷轴用于放置双层膜料，上料牵引轴一方面对膜料的输送起到导向作用，另一方面为生产线上的膜料提供必要的张力，保证制袋过程的顺利进行，上料输送辊在第一驱动装置的驱动作用下转动，从而带动膜料向热封机构方向输送。本专利的上料机构结构较简单，传动方便，并且易维修。
[0012]在一些实施方式中，热封机构包括热封刀、固定于机架上的用于放置膜料的热封基座以及位于热封基座上方的用于固定热封刀的热封刀固定架，热封刀固定架通过第一传动杆连接第二驱动装置的输出轴，第二驱动装置能够驱动热封刀固定架垂直移动。
[0013]其有益效果是:当膜料输送至热封基座上，第二驱动装置驱动第一传动杆传动，带动热封刀固定架垂直运动，从而带动固定于热封刀固定架的热封刀垂直向下运动，对热封基座上的膜料进行热压封合，热封结束后，第二驱动装置驱动传动杆传动，带动热封刀固定架以及与之相连的热封刀垂直向上运动，热封基座上的膜料向下游输送，热封机构再进行下一次热封工序，如此循环，实现膜料的自动化热封工序。本专利的热封机构结构较简单，工作原理简单，并且自动化程度高。
[0014]在一些实施方式中，冲口机构包括自上而下依次套设于滑杆上的冲压刀模、压紧模和底模，底模固定于机架上，冲压刀模和压紧模之间通过压缩弹簧连接，冲压刀模连接有冲口固定架，冲口固定架通过第二传动杆连接第三驱动装置的输出轴，第三驱动装置能够驱动冲口固定架垂直移动，冲压刀模包括连接于一长条形齿状刀片同一侧的一个U形刀片和两个L形刀片，L形刀片对称设置于U形刀片的两侧，压紧模、底模分别与冲压刀模配合使用。
[0015]其有益效果是:当热封过后的膜料输送至底模上，第三驱动装置通过第二传动杆驱动冲口固定架垂直向下运动，与冲口固定架相连的冲压刀模沿滑杆垂直向下运动，由于压紧模通过压缩弹簧与冲压刀模相连，且压紧模也套设于滑杆上，因此压紧模也跟着垂直向下运动，由于压紧模位于冲压刀模的下方，因此，压紧模首先到达底模，并对底模上的膜料进行压紧，防止其位置发生偏移，然后冲压刀模在驱动力作用下，向下施压，通过和压紧模、底模的模型配合，将膜料上多余的部分切掉，完成冲口工序。由于冲压刀模具有一个U形刀片和对称设于U形刀片两侧的L形刀片，因此实际冲掉的是膜料中间的一个U形区域，以及U形区域两侧的L形边角，恰好形成一个马夹的形状，如此制得的马夹袋不需要在左右两侧进行内折叠工序，只需将热封后的双层膜料通过本专利的冲口刀模冲出一个马夹的形状即可，大大简化了制袋工序，节约生产成本，避免了多层膜料的热封而导致的马夹袋结构不严密，进一步保证了马夹袋的质量，另外，利用长条形齿状刀片能够在两道封口线之间形成一个易撕线，以便后期使用时，通过撕开易撕线即可获取一个独立的马夹袋，以供使用。
[0016]在一些实施方式中，下料机构包括依次与机架相连的下料输送辊、下料牵引轴以及收料卷轴，下料输送辊连接第四驱动装置的输出轴，第四驱动装置能够驱动下料输送辊为产品提供输送动力。
[0017]其有益效果是:第四驱动装置驱动下料输送辊转动，经过热封、冲口之后的马夹袋成品在下料输送辊的传动作用下，向下料方向输送，并在下料牵引轴的引导作用下，由收料卷轴收料，从而完成下料工序。本专利的下料机构通过下料输送辊、下料牵引轴的互相配合将马夹袋成品输送至收料卷轴上，下料输送辊提供输送动力，下料牵引轴起到引导的作用以及调整张力的作用，收料卷轴负责收料，各部件分工明确，传动自如且自动化程度高，提高了该马夹袋制备装置的使用性能。
[0018]根据本发明的另一个方面，提供了一种前述马夹袋制备装置的制备方法，包括以下步骤:
[0019]I)双层膜料经上料机构输送至热封机构，以便进行热封工序；
[0020]2)热封机构对上料机构输送过来的双层膜料进行热压封合；
[0021]3)冲口机构将热封后的双层膜料冲压成马夹的形状；
[0022]4)下料机构对冲压完成的马夹袋进行收料。
[0023]在一些实施方式中，步骤I)具体为:第一驱动装置驱动上料输送辊转动，上料卷轴上的双层膜料经上料输送辊及其两侧的上料牵引轴输送至热封机构。
[0024]在一些实施方式中，步骤2)具体为:第二驱动装置驱动第一传动杆传动，带动与第一传动杆相连的热封刀固定架、与热封刀固定架相连的热封刀垂直向下运动，对热封基座上的双层膜料进行热压封合。
[0025]在一些实施方式中，步骤3)具体包括以下步骤:
[0026]31)第三驱动装置通过第二传动杆驱动冲口固定架、与冲口固定架固定的冲压刀模、与冲压刀模通过压缩弹簧连接的压紧模沿滑杆垂直向下运动；
[0027]32)压紧模到达装载有膜料的底模，压紧膜料后，冲压刀模上的U形刀片及其两侧的L形刀片对膜料中间的U形区域和两侧的L形边角进行冲口。
[0028]在一些实施方式中，步骤4)具体包括以下步骤:
[0029]41)第四驱动装置驱动下料输送辊转动，从而带动冲口结束的马夹袋成品向下料方向输送；
[0030]42)马夹袋成品在下料牵引轴的引导作用下到达收料卷轴，由收料卷轴收料。
【附图说明】
[0031 ]图1为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的结构示意图；
[0032]图2为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的上料机构的结构示意图；
[0033]图3为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的热封机构的结构示意图；
[0034]图4为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的封口线校正轴的结构示意图；
[0035]图5为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的冲口机构的结构示意图；
[0036]图6为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的下料机构的部分结构示意图；
[0037]图7为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的冲压刀模的俯视图；
[0038]图8为本发明一种实施方式的马夹袋制备装置的长条形齿状刀片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0040]图1?8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的马夹袋制备装置。如图所示，包括依次排列于机架I上的上料机构2、热封机构3、冲口机构4以及下料机构5，上料机构
2、热封机构3、冲口机构4和下料机构5均连接于控制终端(图中未示出)，上料机构2用于将冲膜机制得的双层膜料输送至热封机构3，以便进行热封工序;热封机构3用于对膜料进行热压封合;冲口机构4用于将热封后的膜料冲压成马夹的形状;下料机构5用于对加工成型后的马夹袋进行收料。
[0041 ]制袋之前，通过冲模机制得双层膜料，首先通过上料机构2将双层膜料向热封机构3输送，热封机构3对膜料热压封合，形成一个封好的袋子底部，然后冲口机构4利用上下模之间的配合将封好底的袋子的前端冲压成马夹的形状，由此马夹袋成品完成，最后冲口完的马夹袋由下料机构5完成收料工序。本专利的马夹袋制备装置相比于传统的制袋机，结构更简单，并且只需热封和冲口两道处理工序，工作原理更简单，成本较低;传统的制袋机制得的马夹袋的左右两侧均设有折叠部，压合的时候由于折叠部和底部的厚度不一致，对压合温度需求不同，导致制得的马夹袋容易开裂或过度熔化成为废品，大大降低了马夹袋的质量，而本发明的马夹袋制备装置使用的是双层膜料，只对袋子底部进行压合即可，无需对两侧边进行折叠，这就避免了因马夹袋侧边和底部的厚度不同、压合温度需求不同而导致马夹袋压合不当的问题，从而保证了热封部位的严密性和牢固性，提高了马夹袋的质量，最大程度上降低了次品率。另外，本专利的马夹袋制备装置通过一控制终端控制上料机构2、热封机构3、冲口机构4以及下料机构5的自动化运行，大大提高了自动化程度和制袋效率。
[0042]优选地，上料机构2包括分别与机架I相连的上料卷轴201、上料牵引轴202以及上料输送辊203，上料牵引轴202分布于上料输送辊203的前后两侧，上料输送辊203连接第一驱动装置204的输出轴，第一驱动装置204能够驱动上料输送辊203为膜料提供输送动力，上料卷轴201上的膜料经上料输送辊203及其两侧的上料牵引轴202向热封机构3传送，第一驱动装置204为电机或气缸。
[0043]上料卷轴201用于放置双层膜料，上料牵引轴202—方面对膜料的输送起到导向作用，另一方面为生产线上的膜料提供必要的张力，保证制袋过程的顺利进行，上料输送辊203在第一驱动装置204的驱动作用下转动，从而带动膜料向热封机构3方向输送。本专利的上料机构2结构较简单，传动方便，并且易维修。
[0044]上料卷轴201的一侧设有互相啮合的两个齿轮，在上料过程中起到减速的作用，防止因上料卷轴201的转动惯性而发生堵料的情况。上料输送辊203为两个左右排布的组合胶辊，通过偏心轴手柄能够调整组合胶辊的夹紧或松开，当首次手动上料时，通过偏心轴手柄松开组合胶辊，使膜料能够从组合胶辊之间通过，然后再通过偏心轴手柄夹紧组合胶辊，使得膜料位置固定住，以便后续在第一驱动装置204的驱动力下自动上料，使用胶辊的话，能够大大增加其与膜料之间的摩擦力，同时也增强了上料输送辊203的耐磨性能。膜料经组合胶辊后向下，绕经一垂直安装于机架I上的竹帘205后再向上经组合胶辊下游的上料牵引轴202牵引至一个水平台板206上，水平台板206箍设有一弹性定位带207，竹帘205在膜料输送过程中起到一个缓冲的作用，水平台板206用于水平输送膜料至下游的热封机构3，弹性定位带207位于膜料之上，对膜料起到一个水平定位作用，保证其在水平台板206输送过程中不发生位置偏移。
[0045]优选地，热封机构3包括热封刀301、固定于机架I上的用于放置膜料的热封基座302以及位于热封基座302上方的用于固定热封刀301的热封刀固定架303，热封刀固定架303通过第一传动杆304连接第二驱动装置305的输出轴，第二驱动装置305能够驱动热封刀固定架303垂直移动，其中，第二驱动装置305为气缸或电机。当膜料输送至热封基座302上，第二驱动装置305驱动第一传动杆304传动，带动热封刀固定架303垂直运动，从而带动固定于热封刀固定架303的热封刀301垂直向下运动，对热封基座302上的膜料进行热压封合，一般为两道封口线，热封结束后，第二驱动装置305驱动第一传动杆304传动，带动热封刀固定架303以及与之相连的热封刀301垂直向上运动，热封基座302上的膜料向下游输送，热封机构3再进行下一次热封工序，如此循环，实现膜料的自动化热封工序。本专利的热封机构3结构较简单，工作原理简单，并且自动化程度高。另外，热封机构3的前后两侧均设有张紧轴306，保证膜料存在一定的张力。
[0046]优选地，冲口机构4包括自上而下依次套设于滑杆401上的冲压刀模402、压紧模403和底模404，底模404固定于机架I上，冲压刀模402和压紧模403之间通过压缩弹簧405连接，冲压刀模402连接有冲口固定架406，冲口固定架406通过第二传动杆407连接第三驱动装置408的输出轴，第三驱动装置408能够驱动冲口固定架406垂直移动，第三驱动装置408为气缸或电机，冲压刀模402包括连接于一长条形齿状刀片4021同一侧的一个U形刀片4022和两个L形刀片4023，L形刀片4023对称设置于U形刀片4022的两侧，压紧模403和底模404均为与冲压刀模402形状相对应的模型，压紧模403、底模404分别与冲压刀模402配合使用，长条形齿状刀片4021、U形刀片4022、L形刀片4023以及底模404均为钢材制成，压紧模403为塑料材质制成。当热封过后的膜料输送至底模404上，第三驱动装置408通过第二传动杆407驱动冲口固定架406垂直向下运动，与冲口固定架406相连的冲压刀模402沿滑杆401垂直向下运动，由于压紧模403通过压缩弹簧405与冲压刀模402相连，且压紧模403也套设于滑杆401上，因此压紧模403也跟着垂直向下运动，由于压紧模403位于冲压刀模402的下方，因此，压紧模403首先到达底模404，并对底模404上的膜料进行压紧，防止其位置发生偏移，然后冲压刀模402在驱动力作用下，向下施压，通过和压紧模403、底模404的模型配合，将膜料上多余的部分切掉，完成冲口工序。由于冲压刀模402具有一个U形刀片4022和对称设于U形刀片4022两侧的L形刀片4023，因此实际冲掉的是膜料中间的一个U形区域，以及U形区域两侧的L形边角，恰好形成一个马夹的形状，如此制得的马夹袋不需要在左右两侧进行内折叠工序，只需将热封后的双层膜料通过本专利的冲口刀模402冲出一个马夹的形状即可，大大简化了制袋工序，节约生产成本，避免了多层膜料的热封而导致的马夹袋结构不严密，进一步保证了马夹袋的质量，另外，利用长条形齿状刀片4021能够在两道封口线之间形成一个易撕线，以便后期使用时，通过撕开易撕线即可获取一个独立的马夹袋，以供使用。
[0047]冲口机构4的上游还设有张力辊411，用于调整膜料的表面张力，张力辊411一般为上下排布的两个胶辊，通过偏心轴手柄能够调节两个胶辊的夹紧程度，从而调节膜料表面张力，便于输送。
[0048]优选地，下料机构5包括依次与机架I相连的下料输送辊501、下料牵引轴502以及收料卷轴503，下料输送辊501连接第四驱动装置504的输出轴，第四驱动装置504能够驱动下料输送辊501为产品提供输送动力，第四驱动装置504为气缸或电机。第四驱动装置504驱动下料输送辊501转动，经过热封、冲口之后的马夹袋成品在下料输送辊501的传动作用下，向下料方向输送，并在下料牵引轴502的引导作用下，由收料卷轴503收料，从而完成下料工序。本专利的下料机构通过下料输送辊501、下料牵引轴502的互相配合将马夹袋成品输送至收料卷轴503上，下料输送辊501提供输送动力，下料牵引轴502起到引导的作用以及调整张力的作用，收料卷轴503负责收料，各部件分工明确，传动自如且自动化程度高，提高了该马夹袋制备装置的使用性能。
[0049]其中，下料输送辊501和上料机构2中的上料输送辊203结构上的区别在于下料输送辊501中的两个胶辊为上下排布，马夹袋成品经下料输送辊501向下游输送，绕经设于机架I上的垂直放置的竹帘205后，向上再经下料牵引轴502输送至收料卷轴503。另外，下料机构5还包括左右调整轴座506、收卷紧力滚筒507以及纠边电机508，左右调整轴座506用于调节下料过程中马夹袋成品的左右位置，保证其不偏移，收卷紧力滚筒507用于进一步将马夹袋成品表面张紧，防止收料卷轴503收卷过程中出现松弛现象，纠边电机508与收料卷轴503相连，用于收料卷轴503上的马夹袋成品两端平整。
[0050]优选地，上料机构2和下料机构5的下方均设有光电感应开关6，用于调整上料和下料速度。光电感应开关6的工作原理是采用光发射接收原理，发出调制光，接收被测物体的反射光，并根据接收光信号的强弱来区分不同的颜色来判别物体的存在与否，本专利在上料机构2的下方设置光电感应开关6的话，当光电感应开关6侦测到上料机构2的下方有膜料时，则控制上料机构2停止运转，当侦测不到膜料时，则控制上料机构2运转，如此设置能够自动控制上料机构2的运转，防止堵料等情况发生，在下料机构5的下方设置光电感应开关6的话，当光电感应开关6侦测到下料机构5的下方有马夹袋成品时，则控制下料机构5停止运转，当侦测不到马夹袋成品时，则控制下料机构5运转，如此，能够自动控制下料机构5的运转，保证马夹袋成品的顺利下料收卷。本专利的光电感应开关6分别与上料机构2、下料机构5均设置的竹帘205配合使用，当光电感应开关6侦测不到膜料或马夹袋成品时，控制机器运转，当侦测到了膜料或马夹袋成品时，停止运转，此时膜料或马夹袋成品向下垂落，竹帘205的设置，一方面对其起到一个限位作用，使得膜料或马夹袋成品不会四处飘动，另一方面竹帘205材质较柔软，易卷曲，不会对膜料或马夹袋成品造成损坏。
[0051 ]优选地，热封机构3和冲口机构4之间设有封口线校正轴7，封口线校正轴7的两端通过滑块701连接有丝杆702，丝杆702连接有调节装置703，调节装置703为手轮。热封后的膜料进入冲口机构4冲压时，若膜料的位置调整不当，易导致长条形齿状刀片4021冲压出的易撕线位置不当的情况，本专利能够通过调节装置703调节丝杆702上下传动，从而带动丝杆702上的滑块701以及与滑块701相连的封口线校正轴7上下移动，调整垂直方向的高度，从而调节了膜料在输送线上的前后侧位移，保证膜料进入冲口机构4时，长条形齿状刀片4021能够准确地冲压在两道封口线中间的位置，避免因出现偏差而导致马夹袋质量受损。
[0052]优选地，底模404下方设有废料收集区409，冲口固定架406上还设有吹气管410，吹气管410向下延伸，并与冲压刀模402相连，吹气管410用于将冲压刀模402冲掉的废料吹进废料收集区409里。当冲压刀模402将底模404上的膜料冲压完成时，冲压出的废料势必会造成工序的干扰，本专利在冲口固定架406上设有与冲压刀模402相连的吹气管410的话，当冲压刀模402在驱动力下垂直向下冲压时，吹气管410内的气体会将冲压出的废料吹进底模404下方的废料收集区409里，这样能够及时地将废料进行清理，以便下一次冲压的顺利进行，保证了该马夹袋制备装置的工作效率。而且，废料收集区409的出口处套设有废料收集袋412，便于将废料收集区409里的废料集中到外部的废料收集袋412中，避免了因需清理废料收集区409而停止该马夹袋制备装置的运转。
[0053]本发明还提供了一种前述马夹袋制备装置的制备方法，包括以下步骤:
[0054]I)双层膜料经上料机构2输送至热封机构3，以便进行热封工序；
[0055]2)热封机构3对上料机构2输送过来的双层膜料进行热压封合；
[0056]3)冲口机构4将热封后的双层膜料冲压成马夹的形状；
[0057]4)下料机构5对冲压完成的马夹袋进行收料。
[0058]优选地，步骤I)具体为:第一驱动装置204驱动上料输送辊203转动，上料卷轴201上的双层膜料经上料输送辊203及其两侧的上料牵引轴202输送至热封机构3。
[0059]步骤I)还可以细分为以下步骤:
[0060]11)第一驱动装置204驱动上料输送辊203转动，上料卷轴201上的双层膜料开始输送，此时上料卷轴201—侧互相啮合的两个齿轮配合运转，在双层膜料输送过程中起到缓冲减速作用；
[0061 ] 12)双层膜料经上料牵引轴202、上料输送辊203后向下绕经一垂直安装于机架I的竹帘205后，再向上经上料牵引轴202继续输送；
[0062]13)双层膜料通过上料牵引轴202输送到一个水平台板206上，经水平台板206上箍设的弹性定位带207对双层膜料进行定位后，继续输送，到达热封机构3。
[0063]优选地，步骤2)具体为:第二驱动装置305驱动第一传动杆304传动，带动与第一传动杆304相连的热封刀固定架303、与热封刀固定架303相连的热封刀301垂直向下运动，对热封基座302上的双层膜料进行热压封合。
[0064]其中，步骤2)中热压封合出两道封口线。
[0065]优选地，步骤3)具体包括以下步骤:
[0066]31)第三驱动装置408通过第二传动杆407驱动冲口固定架406、与冲口固定架406固定的冲压刀模402、与冲压刀模402通过压缩弹簧405连接的压紧模403沿滑杆401垂直向下运动；
[0067]32)压紧模403到达装载有膜料的底模404，压紧膜料后，冲压刀模402上的U形刀片4022及其两侧的L形刀片4023对膜料中间的U形区域和两侧的L形边角进行冲口，长条形齿状刀片4021在封口线之间形成易撕线。
[0068]步骤3)还包括步骤33):与冲压刀模402相连的吹气管410吹出的气体将冲口机构4冲掉的废料吹进底模404下方的废料收集区409，最后进入与废料收集区409的出口连接的废料收集袋412里，以便清理。
[0069]另外，步骤2)和步骤3)之间还存在步骤21):热封后的双层膜料通过封口线校正轴7后向冲口机构4输送，调节装置703通过调节丝杆702的上下传动，调整与丝杆702连接的滑块701、与滑块701连接的封口线校正轴7的上下高度，从而实现校准，使得冲口机构4中的长条形齿状刀片4021能够对准两道封口线中间位置冲压出易撕线。
[0070]优选地，步骤4)具体包括以下步骤:
[0071]41)第四驱动装置504驱动下料输送辊501转动，从而带动冲口结束的马夹袋成品向下料方向输送；
[0072]42)马夹袋成品在下料牵引轴502的引导作用下到达收料卷轴503，由收料卷轴503收料。
[0073]优选地，步骤41)具体为:第四驱动装置504驱动下料输送辊501转动，带动冲口结束的马夹袋成品向下料方向输送，马夹袋成品向下绕经机架I上垂直设置的竹帘205后，继续输送；
[0074]步骤42)具体为:马夹袋成品在下料牵引轴502的引导下，经左右调整轴座506、收卷紧力滚筒507以及纠边电机508进行左右调整、收紧以及纠边后，输送至收料卷轴503进行收料。
[0075]此外，步骤I)和步骤4)中均包含步骤5):上料机构2和下料机构5下方的光电感应开关6利用光发射接收原理判别双层膜料或马夹袋成品的存在与否，进而控制上料机构2和下料机构5的运转与否，防止堵料等情况发生。
[0076]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.马夹袋制备装置，其特征在于，包括依次排列于机架(I)上的上料机构(2)、热封机构(3)、冲口机构(4)以及下料机构(5); 所述上料机构(2)用于将冲膜机制得的双层膜料输送至所述热封机构(3)，以便进行热封工序； 所述热封机构(3)用于对膜料进行热压封合； 所述冲口机构(4)用于将热封后的膜料冲压成马夹的形状； 所述下料机构(5)用于对加工成型后的马夹袋进行收料。2.根据权利要求1所述的马夹袋制备装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括分别与所述机架(I)相连的上料卷轴(201)、上料牵引轴(202)以及上料输送辊(203)，所述上料牵引轴(202)分布于上料输送辊(203)的前后两侧，所述上料输送辊(203)连接第一驱动装置(204)的输出轴，所述第一驱动装置(204)能够驱动所述上料输送辊(203)为膜料提供输送动力，所述上料卷轴(201)上的膜料经上料输送辊(203)及其两侧的上料牵引轴(202)向所述热封机构(3)传送。3.根据权利要求1所述的马夹袋制备装置，其特征在于，所述热封机构(3)包括热封刀(301)、固定于所述机架(I)上的用于放置膜料的热封基座(302)以及位于所述热封基座(302)上方的用于固定所述热封刀(301)的热封刀固定架(303)，所述热封刀固定架(303)通过第一传动杆(304)连接第二驱动装置(305)的输出轴，所述第二驱动装置(305)能够驱动所述热封刀固定架(303)垂直移动。4.根据权利要求1所述的马夹袋制备装置，其特征在于，所述冲口机构(4)包括自上而下依次套设于滑杆(401)上的冲压刀模(402)、压紧模(403)和底模(404)，所述底模(404)固定于所述机架(I)上，所述冲压刀模(402)和压紧模(403)之间通过压缩弹簧(405)连接，所述冲压刀模(402)连接有冲口固定架(406)，所述冲口固定架(406)通过第二传动杆(407)连接第三驱动装置(408)的输出轴，所述第三驱动装置(408)能够驱动所述冲口固定架(406)垂直移动，所述冲压刀模(402)包括连接于一长条形齿状刀片(4021)同一侧的一个U形刀片(4022)和两个L形刀片(4023)，所述L形刀片(4023)对称设置于所述U形刀片(4022)的两侧，所述压紧模(403)、底模(404)分别与所述冲压刀模(402)配合使用。5.根据权利要求1所述的马夹袋制备装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括依次与所述机架(I)相连的下料输送辊(501)、下料牵引轴(502)以及收料卷轴(503)，所述下料输送辊(501)连接第四驱动装置(504)的输出轴，所述第四驱动装置(504)能够驱动所述下料输送辊(501)为产品提供输送动力。6.根据权利要求1?5任一项所述的马夹袋制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)双层膜料经上料机构(2)输送至热封机构(3)，以便进行热封工序； 2)所述热封机构(3)对上料机构(2)输送过来的双层膜料进行热压封合； 3)冲口机构(4)将热封后的双层膜料冲压成马夹的形状； 4)下料机构(5)对冲压完成的马夹袋进行收料。7.根据权利要求书6所述的马夹袋制备装置的制备方法，其特征在于，所述步骤I)具体为:第一驱动装置(204)驱动上料输送辊(203)转动，上料卷轴(201)上的双层膜料经所述上料输送辊(203)及其两侧的上料牵引轴(202)输送至所述热封机构(3)。8.根据权利要求书6所述的马夹袋制备装置的制备方法，其特征在于，所述步骤2)具体为:第二驱动装置(305)驱动第一传动杆(304)传动，带动与所述第一传动杆(304)相连的热封刀固定架(303)、与所述热封刀固定架(303)相连的热封刀(301)垂直向下运动，对热封基座(302)上的双层膜料进行热压封合。9.根据权利要求书6所述的马夹袋制备装置的制备方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括以下步骤: 31)第三驱动装置(408)通过第二传动杆(407)驱动冲口固定架(406)、与所述冲口固定架(406)固定的冲压刀模(402)、与所述冲压刀模(402)通过压缩弹簧(405)连接的压紧模(403)沿滑杆(401)垂直向下运动； 32)所述压紧模(403)到达装载有膜料的底模(404)，压紧膜料后，所述冲压刀模(402)上的U形刀片(4022)及其两侧的L形刀片(4023)对膜料中间的U形区域和两侧的L形边角进行冲口，长条形齿状刀片(4021)在封口线之间形成易撕线。10.根据权利要求书6所述的马夹袋制备装置的制备方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括以下步骤: 41)第四驱动装置(504)驱动下料输送辊(501)转动，从而带动冲口结束的马夹袋成品向下料方向输送； 42)马夹袋成品在下料牵引轴(502)的引导作用下到达收料卷轴(503)，由所述收料卷轴(503)收料。
【文档编号】B31B19/20GK106079573SQ201610599581
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610599581.4, CN 106079573 A, CN 106079573A, CN 201610599581, CN-A-106079573, CN106079573 A, CN106079573A, CN201610599581, CN201610599581.4
【发明人】陈德翔
【申请人】苏州优诺塑业有限公司