一种饲料生产用新型双轴桨叶混合机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产用设备，具体为一种饲料生产用新型双轴桨叶混合机。

背景技术：

双轴桨叶式混合机具有旋转方向相反的两条搅拌轴，搅拌轴上设置有桨叶，且两条搅拌轴上的桨叶交错排列，物料在桨叶的搅动下做复合运动，从而实现均匀混合，双轴桨叶式混合机的混合效率高，在食品、医药、化工、饲料等领域的应用非常广泛，但进行固体物料的混合过程中，常遇到物料混合后仍存在结块的问题，这是由于双轴桨叶式混合机设计过程中只考虑了如何提高搅动的效率，却忽略了物料粉碎的功能，没有设置打散结块的机械结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够去除杂质、混合均匀、维修便捷的饲料生产用新型双轴桨叶混合机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料生产用新型双轴桨叶混合机，包括混合腔、搅拌机构和电机；混合腔上下端分别设有入料口和出料口，入料口包括入料通道和混合剂通道；搅拌机构转动设置在混合腔内，且搅拌机构一端与电机传动连接；搅拌机构包括第一转轴、第二转轴和第三转轴；第一转轴和第二转轴设置在混合腔中部，且关于入料口对称设置；第三转轴设置在混合腔底部，且位于入料口正下方；第一转轴和第二转轴上设有搅拌叶片，第三转轴上设有搅拌棍；搅拌叶片为圆弧型叶片；顺着第一转轴和第二转轴转动方向，搅拌叶片依次包括叶后端和叶前端，叶前端顺着搅拌叶片往叶后端倾斜。

其中，入料通道内壁上贴附有磁铁，在磁铁下方设有滤网。

其中，混合剂通道内设有混合剂管道，混合剂管道出口位于管体上表面。

其中，电机底部固定有底座；电机位于混合腔外侧，且其下方设有支架，支架上转动设有螺母丝杆；底座固定在螺母丝杆的螺母上，且与支架滑动连接。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：①第三搅拌轴的设置，可破碎混合后饲料的结块，同时可避免饲料堆积；②搅拌叶片的结构设计减少了桨叶在搅拌过程中受到的阻力，提升搅拌效率；③滤网和磁铁可去除混合在饲料内的杂质；④混合机管道出口的设计可避免饲料堵塞；⑤电机与螺母丝杆的配合便于调节电机的位置，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型混合腔剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为入料口俯视示意图；

图4为搅拌叶片结构示意图；

标号说明：1混合腔、11入料口、111入料通道、112混合剂通道、12出料口、2搅拌机构、21第一转轴、22第二转轴、23第三转轴、3电机、31底座、4搅拌叶片、41叶后端、42叶前端、5搅拌棍、6磁铁、7滤网、8混合剂管道、9支架、91螺母丝杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的内容进行详细说明。

如图1和图2所示一种饲料生产用新型双轴桨叶混合机，包括混合腔1、搅拌机构2和电机3；混合腔1上下端分别设有入料口11和出料口12，入料口11包括入料通道111和混合剂通道112；搅拌机构2转动设置在混合腔1内，且搅拌机构2一端与电机3传动连接(传动带、传动链条等)；搅拌机构2包括第一转轴21、第二转轴22和第三转轴23；第一转轴21和第二转轴22设置在混合腔1中部，且关于入料口11对称设置，投入的饲料可落入第一转轴21和第二转轴22的搅拌中心位置处，便于提升搅拌效率；第三转轴23设置在混合腔1底部，且位于入料口11正下方，可破碎混合后饲料的结块，同时可避免饲料在此处堆积；第一转轴21和第二转轴22上设有搅拌叶片4，第三转轴23上设有搅拌棍5；如图1和图4，搅拌叶片4为圆弧型叶片；顺着第一转轴21和第二转轴22转动方向(两者转动方向不一致，图4描述的结构对应单个方向的)，搅拌叶片4依次包括叶后端41和叶前端42，叶前端42顺着搅拌叶片4往叶后端41倾斜，搅拌叶片4的结构设计大幅减少搅拌过程中受到的阻力。

优选地，如图1和图3所示，入料通道111内壁上贴附有磁铁6，在磁铁6下方设有滤网7，磁铁6可去除混合在饲料中的铁质，滤网7可去除混合在饲料内的颗粒类杂质。

优选地，如图1和图3所示，混合剂通道112内设有混合剂管道8，混合剂管道8出口位于管体上表面，避免混合剂管道8出口被扬起的饲料堵塞。

优选地，如图2所示，电机3底部固定有底座31；电机3位于混合腔1外侧，且其下方设有支架9，支架9上转动设有螺母丝杆91；底座31固定在螺母丝杆91的螺母上，且与支架9滑动连接，便于调节电机3的位置，从而调节传动连接的松紧程度，便于传动的维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。