一种去甲醛装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型清洁装置，尤其涉及一种去甲醛装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，装修房屋、更换家居越来越普遍，由于许多粘合剂、涂料、油漆、都含有甲醛，会挥发出以甲醛为主的污染气体，对人体造成伤害。其中，甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸性物质，长期接触甲醛可引起慢性呼吸道疾病，妊娠综合症，白血病等疾病，还可以引起新生儿染色体异常和亲少年记忆力减退，智力低下等，因此人们对于清除甲醛的器械的期盼始终存在。现有的去甲醛的机器都是通过物理吸附手段来达到去甲醛的效果，还很少有健康无毒的快速去甲醛的大型仪器。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的上述问题提出了一种能高效大规模去甲醛，生产时间短、对人体无刺激、能全自动化喷洒的去甲醛装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种去甲醛装置，包括

电解水装置：所述电解水装置包括电解槽，所述电解槽内设有两个电极，两个电极之间设有离子交换膜，离子交换膜两侧分别形成水通道和盐水通道；

盐水供给装置：盐水供给装置通过盐水供给管道连通至所述电解槽的盐水通道的进口；

储水容器：所述储水容器包括与所述电解水装置的水通道的出口相连的进水口和出水口；

加压喷洒装置：所述加压喷洒装置包括与所述储水容器的出水口相连的进水口；空气压缩机、水箱、出水口、喷头；

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

其中，所述电解槽可以是一个或多个，所述多个电解槽可以是并联或串联；本实用新型优选为多个电解槽串联；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述电解水装置还有至少两个电解槽，所述电解槽之间串联，并且相邻电解槽之间的水通道连通；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述电解槽至少其中一个电极为筒状电极，另一个电极置于所述筒状电极内部，所述离子交换膜为筒状，设置在两个电极之间；

其中，所述离子交换膜优选为可选择性透过Na+。

其中，优选为：所述盐水通道位于阳极侧，所述水通道位于阴极侧。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，还包括：

进水管：所述进水管连通至电解水装置的水通道进口，优选的，进水管上设水源过滤装置；

所述储水容器还包括第二进水口，所述进水管连通至所述储水容器的第二进水口，即所述进水管经过三通接口同时输送水给电解水装置和调节储水容器内的电解水pH值；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述电解水装置还有至少两个电解槽，所述电解槽之间串联，并且相邻电解槽之间的水通道连通；

其中，所述进水管可以是连接至第一级电解槽的水通道，和/或连接至其它电解槽的水通道，并优选为连接至第一级电解槽的水通道；

其中，所述储水容器的出口可以是连接至第一级电解槽的水通道，和/或连接至其它电解槽的水通道，并优选为连接至除第一级电解槽之外的其它电解槽的水通道；

其中，相邻电解槽之间的盐水通道可以连通或者不连通。当相邻电解槽之间的盐水通道不连通时，各电解槽的盐水通道可分别连接盐水供给装置；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述电解槽的两个电极均为筒状电极，其中一个筒状电极(外部电极)套置在另一个筒状电极(内部电极)的外部，所述离子交换膜为筒状，设置在两个电极之间；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述离子交换膜为圆筒 形；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种更优选实施例中，所述内部电极设有穿孔。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种更优选实施例中，所述离子交换膜设置至少一个非透水的整流部分，所述水通道进口朝向所述整流部分。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种更优选实施例中，所述水通道进口设置在筒状外部电极的侧壁上。

在本实用新型所述去甲醛装置的更优选实施例中，所述电解槽盐水通道进口与盐水箱之间、和/或所述电解槽盐水通道出口与盐水箱之间设有泵。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述储水容器还包括第二排水口，所述第二排水口可以是设置在储水容器壁上、和/或设置在储水容器排水口与电解装置之间的连接管道上。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，储水容器排水口与电解装置之间的连接管道、和/或储水容器进水口与电解装置之间的连接管道上还设有泵。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，储水容器排水口与电解装置之间、和/或储水容器进水口与电解装置之间还可以设有储罐。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，储水容器排水口与电解装置之间的连接管道上还设置有过滤器。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，在所述储水容器中还可以设有传感器，用于检测储水容器内的pH值。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种更优选实施例中，所述传感器将检测结果传输给控制器，所述控制器根据监测结果操纵进水管、电解装置、排水口、储罐、泵、过滤器中的任意一个或多个工作。

本实用新型上述内容中，所述储水容器可以是各种容器。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述电解槽设从外至内的分别密闭盐水通道盖体、水通道盖体和可与盐水通道盖体和水通道盖体相对转动的离子交换膜盖体，所述离子交换膜盖体设环形凸起皮带轮。

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，离子交换膜盖体优选与 离子交换膜为螺纹连接；所述盐水通道盖体和水通道盖体与电解槽内的电极相配合使电解槽密闭，所述盐水通道盖体、水通道盖体和离子交换膜盖体之间设硅胶层，以便离子交换膜盖体的旋转；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述环形凸起皮带轮，与另一皮带轮通过皮带相连，另一皮带轮轴心与电机相连，所述电机为转动电机，所述转动电机优选为伺服电机；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，电机启动后带动另一皮带轮转动，在皮带的转动下，环形凸起皮带轮转动，并带动离子交换膜盖体和与盖体相连的离子交换膜一起转动；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述加压喷洒装置还包括喷头与出水口间的出水口电磁阀，所述喷头优选为微雾喷头或增压喷头；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述出水口管道为不锈钢管道；所述隔板电磁阀的开关设于水箱侧面；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述的左水箱比右水箱容积小；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述隔板可在箱体内水平移动；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述水箱底部设有底板；所述底板上设有滚轮；所述底板一侧设有扶手；

在本实用新型所述去甲醛装置的一种优选实施例中，所述出水口管道上设有加热装置；

其中，所述加热装置为电热丝或电热管。

所述去甲醛方法的步骤为：

1.将水送入到电解槽的水通道，同时向盐水通道内提供盐水；在所述电解槽内进行电解，得到的电解盐水和电解水通过离子交换膜进行离子交换，得到电解碱性水；

2.电解碱性水送入储水容器；

3.将电解碱性水从储水容器送入加压喷洒装置的水箱中；

4.空气压缩机将水箱中的电解碱性水从出水口加压排出并通过喷嘴喷出。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型采用电解水生产装置与加压喷洒装置直接连接进行去甲醛，能快速大量的达到的目的，能很好的满足需要大量去甲醛的要求，能大规模的进行环境去甲醛，而不会产生刺鼻的气味，也不会对人体产生刺激性反应，在完成去甲醛时，对环境和人体都不会产生污染和刺激，快速安全并实用，能连续大量的不停歇的进行去甲醛作用。

本实用新型的离子交换膜为圆筒形时，配合盖体上的环形凸起皮带轮，能不停的带动离子交换膜在电解槽内旋转，不仅解决了离子交换膜在不动的情况下长时间运作膜表面会产生的膜孔阻塞情况，旋转时也能与更多的电解溶液接触，提高电解效率。

本实用新型的加压喷洒装置的水箱设左水箱和右水箱，可以同时进行进水补充和去甲醛喷洒；可以连续不停歇的持续工作。

在分管道上设加热装置时，能使电解水的离子活度增加，提高去甲醛效果。

本实用新型的去甲醛装置能耗低，并能在短时间内连续电解制造大量清洁用强酸性水或强碱性水。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的电解水装置的结构示意图：

图2为本实用新型一种优选实施例的电解槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种优选实施例的盖体结构示意图；

图4为本实用新型一种优选实施例的电解槽内部结构示意图；

图5为本实用新型一种优选实施例的环形凸起皮带轮的结构示意图；

图6为本实用新型一种优选实施例的加压喷洒装置的结构示意图；

其中的附图标记为：

1电解水装置；2盐水供给装置；3储水容器；4加压喷洒装置；11电解槽；111离子交换膜；112水通道；113盐水通道；114出口；115盖体；1151水通道盖体；1152盐水通道盖体；1153离子交换膜盖体；1154环形凸起皮带轮；31进水口；32出水口；401空气压缩机；402压力调节阀；403空气进口管；404左水箱；405右水箱；406左水箱电磁阀；407右水箱电磁阀；408进水口； 409隔板电磁阀；410隔板电磁阀开关；411出水口电磁阀；412喷头；413隔板；414出水口；415水箱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种能高效大规模去甲醛，生产时间短、对人体无刺激、全自动化喷洒的去甲醛装置。

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。所述电解槽的一些基本结构和流程在公开号为CN101624227A的专利中已经进行了详细阐述，在此就不重复了。

参照图1-6，本实用新型所述的一种优选实施例的去甲醛装置以及去甲醛方法介绍如下：

电解水装置1包括一个或多个电解槽11，多个电解槽之间可以是并联或串联，本实施例中优选为并联电解槽，如图6所示，包括两个串联的电解槽，第一电解槽和第二电解槽。

如图2所示，电解槽11由外至内依次包括筒状的外侧电极、圆筒形离子交换膜和筒状内侧电极。在离子交换膜两侧分别形成水通道112和盐水通道113，其中，外侧电极与离子交换膜111之间为水通道112，离子交换膜111内部为盐水通道113。

盐水通道113也可以包括内侧电极围绕的区域，内侧电极为中空筒状结构，壁上设有穿孔，盐水从内侧电极围绕的区域进入，通过穿孔进入内侧电极与离子交换膜111之间的区域。

其中，水通道112的入口位于外侧电极的其中一个侧壁上，水通道112的出口114位于相对的侧壁上。

离子交换膜111为圆筒形，所述圆筒形的离子交换膜111与侧壁的盖体115上的离子交换膜盖体1153螺纹相连或其他连接卡位装置固定，所述盖体115将电解槽11侧壁密闭，在盖体115上设三部分：水通道盖体1151、盐水通道盖体1152和水通道盖体1151与盐水通道盖体1152之间的离子交换膜盖体1153，所述离子交换膜盖体1153为圆环形盖体，可相对圆环中心转动，所述离子交换膜 盖体1153环形侧设硅胶圈或其他可相对滑动的密闭材质。当离子交换膜盖体1153上的环形凸起皮带轮1154被皮带轮结构带动，进行转动时，所述离子交换膜111也跟着一起转动，而电解槽11内其他的部件都固定不动。

以外侧电极为阴极，内侧电极为阳极，进行电解，阴极侧的H⁺离子还原H₂，OH^-离子富集：

H⁺+e→H₂

阳极侧Cl-电解生成Cl₂：

Cl^--e→Cl₂

Cl₂溶于水中生成HClO；Na⁺离子通过离子交换膜进入阴极侧。

因此，阴极侧形成碱性电解水；同样的可以以外侧电极为阳极，内侧电极为阴极，阳极侧形成酸性电解水。

另外，在电解水装置1与加压喷洒装置4之间还可以设置储罐，可起到缓冲作用。

加压喷洒装置4包括依次连接的空气压缩机401、压力调节阀402、空气进口管403、水箱415、出水口电磁阀411、喷头412；所述水箱415包括用隔板413隔开的左水箱404和右水箱405，所述空气进口管403分设有连接左水箱404和右水箱405的空气进口分管；所述隔板413上设有隔板电磁阀409，所述隔板电磁阀409设于靠水箱底部的隔板413位置，所述隔板电磁阀409的隔板电磁阀开关410设于水箱415的表面，如侧面或上下表面；进水口408设于右水箱405侧面，出水口414设于左水箱404底部；也可将进水口408设于左水箱404侧面，出水口414设于右水箱405底部。

电解水进入储水容器3，用泵从出水口31送入加压喷洒装置4的进水口408，电解水先进入右水箱405中，此时打开隔板电磁阀409，使左水箱404和右水箱405连通，电解水在两个箱体内充分充满后，操作隔板电磁阀开关410使隔板电磁阀409关闭；此时可先关闭左水箱电磁阀406，打开右水箱电磁阀407，打开空气压缩机401，对右水箱405内空气加压后关闭空气压缩机401，也可跳过此加压步骤；关闭右水箱电磁阀407，打开左水箱电磁阀406，打开空气压缩机401后，对左水箱404内电解水加压，使其从出水口414内加压流出，再从喷头412喷出；当左水箱404内电解水不多时，打开隔板电磁阀409使右 水箱405内的水流入左水箱404内后，再关闭隔板电磁阀409，再加压出水。

在此基础上，本实用新型所述去甲醛装置还设置控制器和传感器，传感器设置在水箱415上，用于监测水箱415内水的pH值，并将数据发送给控制器，当水箱415内水质不能满足预订标准时，控制器控制水泵工作，将水送至电解水装置1中进行电解再将电解水输送至水箱415内。

本实用新型的去甲醛方法能净化卫生环境，防止甲醛的持续危害。

本实用新型有碱性电解水和酸性电解水两种去甲醛液。

综上所述，本实用新型采用电解水生产装置与加压喷洒装置直接连接进行去甲醛，能快速大量的达到的目的，能很好的满足需要大量去甲醛的要求，能大规模的进行环境去甲醛，而不会产生刺鼻的气味，也不会对人体产生刺激性反应，在完成去甲醛时，对环境和人体都不会产生污染和刺激，快速安全并实用，能连续大量的不停歇的进行去甲醛作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。