建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备。

背景技术：

目前，衣食住行是人类一辈子都脱离不开的问题。建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展。

然而现有的砖瓦生产用原料混合搅拌机在使用过程中存在着一些不足之处，各种原料接触面积小，不易充分混合；在搅拌工作完成后，设备内壁难免会残留有大量的剩余原料，使得物料得不到充分利用，并且这些剩余原料如不及时清理掉则会严重影响装置的使用寿命，而现有装置并不设置有自动清洗的装置，往往需要人工清洗，清洗劳动量大且清洗速度慢。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口底部为球面的空心圆柱体；罐体顶部开口处设置有上盖；上盖表面对称焊接固定有两套进料管；罐体底部焊接固定有排料管，且罐体底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的排料板；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有喷淋清洗装置、布料与升料装置和搅拌与刮料装置；所述喷淋清洗装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘上表面与上盖下表面焊接固定，且布水盘下表面均布有若干布水孔；所述进水管一端与布水盘连接，且进水管上设置有水泵；所述布料与升料装置由第一电机、第一旋转轴、布料器和升料板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一旋转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述第一旋转轴上部焊接固定有布料器，下部焊接固定有升料板；所述搅拌与刮料装置由第二电机、第二旋转轴、底部刮料板、侧壁刮料板、上连接板、下连接板、搅拌板和升料筒组成；所述第二电机通过第二减速器与第二旋转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述第二旋转轴顶部侧壁上等角度焊接固定有四片底部刮料板，四片底部刮料板设置成扇形，表面均布有若干导料孔；四片底部刮料板顶面均焊接固定有支撑板；所述支撑板顶部与下连接板底部中间焊接固定；所述下连接板一端与侧壁刮料板底部焊接固定，下连接板的另一端与升料筒底部焊接固定；所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒顶部侧壁与上连接板的一端焊接固定；所述上连接板的另一端与侧壁刮料板顶部焊接固定；上连接板和下连接板之间焊接固定有搅拌板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水盘设置成圆盘形，表面对称设置有两套进料管安装孔，中部设置有第一旋转轴安装孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料器由第一布料板、第二布料板、第三布料板和挡料板组成；所述第一布料板、第二布料板和第三布料板均设置成圆盘形，边缘处等间距与挡料板焊接固定；所述挡料板设置成圆环形；第一布料板和第三布料板中部与第一旋转轴焊接固定；第一布料板、第二布料板和第三布料板表面均布有若干落料孔，且第一布料板、第二布料板和第三布料板表面均布的落料孔的位置交错设置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升料板螺旋焊接固定在第一旋转轴上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述侧壁刮料板与上连接板和下连接板之间成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布料与升料装置的设置，利用第一电机带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动布料器和升料板旋转，利用布料器对加入的原料进行均布，扩大原料在下落面积，且原料在均布的过程中可进行预选混合，通过螺旋设置的升料板配合升料筒将罐体底部的原料向罐体上部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量；通过搅拌与刮料装置的设置，利用第二电机带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动底部刮料板旋转，底部刮料板带动侧壁刮料板、搅拌板和升料筒旋转，利用旋转的底部刮料板、侧壁刮料板和搅拌板对罐体中的原料进行搅拌混合，且在排料时，利用旋转的底部刮料板和侧壁刮料板将粘附在罐体内壁上的原料刮下，便于实现完全排料，防止原料残留在罐体中造成原料的浪费；通过喷淋清洗装置的设置，利用水泵向进水管中引入清水，清水通过布水盘下表面均布的布水孔喷出，利用喷出的清水对使用后的罐体进行清洗，利于提高清洗速度，且利于减轻工人的工作强度。

附图说明

图1为建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备的结构示意图；

图2为建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备中布料与升料装置的结构示意图；

图3为建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备中布料器的结构示意图；

图4为建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备中搅拌与刮料装置的结构示意图；

图5为建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备中喷淋清洗装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-喷淋清洗装置，3-布料与升料装置，4-搅拌与刮料装置，5-支架，6-排料管，7-罐体，8-混料腔，9-上盖，10-第一电机，11-布料器，12-升料板，13-第一旋转轴，14-第一减速器，15-挡料板，16-第一布料板，17-落料孔，18-第三布料板，19-第二布料板，20-升料筒，21-上连接板，22-搅拌板，23-下连接板，24-底部刮料板，25-第二减速器，26-第二电机，27-第二旋转轴，28-导料孔，29-支撑板，30-侧壁刮料板，31-水泵，32-进水管，33-布水盘，34-布水孔，35-第一旋转轴安装孔，36-进料管安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备，包括罐体7；所述罐体7设置成顶部开口底部为球面的空心圆柱体；罐体7顶部开口处设置有上盖9；所述上盖9通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖9和罐体7均由不锈钢制成；上盖9表面对称焊接固定有两套进料管1；罐体7底部焊接固定有排料管6，且罐体7底面焊接固定有支架5；所述排料管6上设置有抽屉式的排料板；罐体7内部设置为混料腔8；所述混料腔8中设置有喷淋清洗装置2、布料与升料装置3和搅拌与刮料装置4；通过喷淋清洗装置2的设置，向罐体7中喷入清水，用于对使用后的罐体7进行清洗，利于提高清洗速度，且利于减轻工人的工作强度；通过布料与升料装置3的设置，对进料管1加入的原料进行均布，利于扩大原料的下落面积，且在原料的均布过程中可对各原料进行初次混合；同时可实现对落在罐体7底部的原料进行循环翻动，提高原料的混合质量；通过搅拌与刮料装置4的设置，对罐体7中的各种原料进行搅拌，且在排料时将粘附在罐体7内壁上的原料刮下，便于实现完全排料。

请参阅图2和图3，本实用新型中，所述布料与升料装置3由第一电机10、第一旋转轴13、布料器11和升料板12组成；所述第一电机10通过第一减速器14与第一旋转轴13连接，且第一电机10和第一减速器14通过螺栓固定在上盖9上表面；所述第一旋转轴13上部焊接固定有布料器11，下部焊接固定有升料板12；所述布料器11由第一布料板16、第二布料板19、第三布料板18和挡料板15组成；所述第一布料板16、第二布料板19和第三布料板18均设置成圆盘形，边缘处等间距与挡料板15焊接固定；所述挡料板15设置成圆环形；第一布料板16和第三布料板18中部与第一旋转轴13焊接固定；第一布料板16、第二布料板19和第三布料板18表面均布有若干落料孔17，且第一布料板16、第二布料板19和第三布料板18表面均布的落料孔17的位置交错设置；所述升料板12螺旋焊接固定在第一旋转轴13上；通过布料与升料装置3的设置，利用第一电机10带动第一旋转轴13旋转，第一旋转轴13带动布料器11和升料板12旋转，利用布料器11对加入的原料进行均布，扩大原料在下落面积，且原料在均布的过程中可进行预选混合，通过螺旋设置的升料板12配合升料筒20将罐体7底部的原料向罐体7上部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体7底部，实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量。

请参阅图4，本实用新型中，所述搅拌与刮料装置4由第二电机26、第二旋转轴27、底部刮料板24、侧壁刮料板30、上连接板21、下连接板23、搅拌板22和升料筒20组成；所述第二电机26通过第二减速器25与第二旋转轴27连接，且第二电机26和第二减速器25通过螺栓固定在罐体7底面；所述第二旋转轴27顶部侧壁上等角度焊接固定有四片底部刮料板24，四片底部刮料板24设置成扇形，表面均布有若干导料孔28；四片底部刮料板24顶面均焊接固定有支撑板29；所述支撑板29顶部与下连接板23底部中间焊接固定；所述下连接板23一端与侧壁刮料板30底部焊接固定，下连接板23的另一端与升料筒20底部焊接固定；所述升料筒20设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒20顶部侧壁与上连接板21的一端焊接固定；所述上连接板21的另一端与侧壁刮料板30顶部焊接固定；所述侧壁刮料板30与上连接板21和下连接板23之间成30度夹角；上连接板21和下连接板23之间焊接固定有搅拌板22；所述搅拌板22设置成截面为V型的不锈钢板；通过搅拌与刮料装置4的设置，利用第二电机26带动第二旋转轴27旋转，第二旋转轴27带动底部刮料板24旋转，底部刮料板24带动侧壁刮料板30、搅拌板22和升料筒20旋转，利用旋转的底部刮料板24、侧壁刮料板30和搅拌板22对罐体7中的原料进行搅拌混合，且在排料时，利用旋转的底部刮料板24和侧壁刮料板30将粘附在罐体7内壁上的原料刮下，便于实现完全排料，防止原料残留在罐体7中造成原料的浪费。

请参阅图5，本实用新型中，所述喷淋清洗装置2由布水盘33、进水管32和水泵31组成；所述布水盘33设置成圆盘形，表面对称设置有两套进料管安装孔36，中部设置有第一旋转轴安装孔35；布水盘33上表面与上盖9下表面焊接固定，且布水盘33下表面均布有若干布水孔34；所述进水管32一端与布水盘33连接，且进水管32上设置有水泵31；通过喷淋清洗装置2的设置，利用水泵31向进水管32中引入清水，清水通过布水盘33下表面均布的布水孔34喷出，利用喷出的清水对使用后的罐体7进行清洗，利于提高清洗速度，且利于减轻工人的工作强度。

本实用新型的工作原理是：进料管1向罐体7中加入待混合的多种原料，原料在布料与升料装置3的作用下扩大下落面积，且实现各种原料的循环翻动；罐体7底部的原料在搅拌与刮料装置4的作用下进行搅拌混合，且在排料时利于将原料完全排出罐体7；通过喷淋清洗装置2对使用后的罐体7进行快速清洗，减轻工人的劳动强度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。