石料破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，它涉及石料破碎机。

背景技术：

石料破碎机是建筑施工中的常用机械设备，利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块岩石破碎成碎块，用于施工废料尤其是石料或其他高硬、特硬、耐腐蚀物料的破碎、整形，广泛应用于矿山、采石场等地方。

目前常用的石料破碎机有颚式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机及辊式破碎机等，如专利公告号为CN204583272U的中国专利，提出了一种鄂式石料破碎机，包括机架，以及设置在机架上的动颚组；所述机架包括机架主体、定鄂架、动鄂组、定鄂衬板、定鄂体、动鄂连接结构，动鄂组与定鄂架之间即为破碎腔。

在实际施工中，石料破碎后到达出料口排出，由于石料破碎不够完全，需在出料口附近配备一个筛分机，对破碎后的石料进行筛分，并将筛分出来的颗粒较大的石料重新运输到破碎机中进行再次破碎，步骤繁杂，费时费力。

技术实现要素：

针对实际运用中石料破碎不够完全，需要配备筛分机对石料进行筛分并运回破碎机重新破碎的这一问题，本实用新型目的在于提出石料破碎机，具体方案如下：

一种石料破碎机，包括机壳，所述机壳的内部设置有破碎装置，所述破碎装置与外部驱动装置传动连接，其特征在于，所述机壳的底壁设置有出料口，所述出料口处活动设置有筛分组件；所述机壳底壁靠近所述出料口处设置有用于敲打所述筛分组件使其上下振动的敲打装置。

通过上述技术方案，破碎机进行工作时，石料在破碎装置中进行破碎，并到达出料口，颗粒小的石料将通过筛分组件排出，减少人工投入；敲打装置敲打筛分组件带动筛分组件的上下振动，颗粒大的石料被弹起并被破碎装置带回破碎装置内部再次破碎；多颗粒石料抱团后的大石料被振动的筛分组件震开，再根据颗粒的大小从出料口排出或被带回破碎装置再次破碎，振动也可以避免石块堵塞筛分组件。

进一步的，所述筛分组件包括一块设置于所述机壳底壁靠近所述出料口边缘的主筛分板以及至少一块位于所述主筛分板下方且与所述主筛分板叠加使用的副筛分板，所述主筛分板与所述机壳底壁上下滑移连接，所述副筛分板与所述机壳底壁沿所述机壳底壁平行滑移连接，所述主筛分板的筛孔形状以及所述副筛分板的筛孔形状不同。

通过上述技术方案，根据需要破碎的石料的颗粒大小，组合主筛分板与不同的副筛分板，形成不同大小的筛孔，从而实现不同石料颗粒大小的筛分。

进一步的，所述机壳底壁靠近所述出料口的周边设置有卡块，所述主筛分板包括筛框，所述筛框设置有与所述卡块适配的卡槽，所述主筛分板与所述机壳底壁通过所述卡块与所述卡槽活动卡接。

通过上述技术方案，主筛分板与机壳底壁的连接简单，拆分方便，主筛分板可沿着卡块上下振动，增加主筛分板的振动，增加大颗粒石料的弹起强度，便于大颗粒石料被带回破碎装置，同时避免石料的堵塞筛孔。

进一步的，所述机壳底壁的下方设置有滑槽，所述副筛分板上设置有拨块，所述副筛分板通过拨块在所述滑槽内滑移，改变所述主筛分板与所述副筛分板形成的筛孔大小。

通过上述技术方案，拨动拨块即可拨动副筛分板在滑槽内滑移，组合不同的主筛分板与副筛分板，步骤简单，效果明显。

进一步的，所述卡槽朝向远离所述卡块的一端凹陷，所述卡块靠近所述主筛分板的一端固定连接有弹性件，所述主筛分板与所述卡块通过弹性件弹性卡接。

通过上述技术方案，增加主筛分板与机壳底壁的弹性，当敲打装置敲打主筛分板时，增加了主筛分板的振动幅度，从而可以将在主晒分板上的大颗粒的石块重新弹起进行二次粉碎。

进一步的，所述敲打装置包括敲打机架，所述敲打机架远离所述机壳底壁的一端转动连接有联动轴，所述联动轴上固定设置有偏心设置的联动块，所述联动轴与所述驱动装置传动连接；所述敲打机架靠近所述机壳底壁的一端设置有套筒，所述套筒内通过弹簧套设有沿所述套筒轴向方向上下滑移的联动杆，所述联动杆远离所述机壳底壁的一端与所述联动块抵接，所述联动杆靠近所述机壳底壁的一端敲打所述主筛分板，所述弹簧靠近所述机壳底壁的一端与所述联动杆固定连接，所述弹簧远离所述机壳底壁的一端与所述套筒固定连接。

通过上述技术方案，敲打装置可自动敲打主筛分板，并利用驱动装置驱动，与驱动装置同步运作，结构简单，效果明显。

进一步的，所述联动杆靠近所述机壳底壁的一端固定连接有敲打体，所述敲打体靠近所述机壳底壁的一端设置有缓冲件。

通过上述技术方案，缓冲件可减小敲打体与主筛分板敲打产生的噪音。

进一步的，所述敲打装置有两个，分别设于所述出料口相对立的两端。

通过上述技术方案，可增加主筛分板的振动，并避免因受力不均匀而引起的主筛分板左右晃动歪斜。

进一步的，所述联动轴与驱动装置通过第一三角带传动连接。

进一步的，所述破碎装置包括定鄂板、动鄂板、与所述动鄂板固定连接的转动轴、以及与所述转动轴传动连接的电机，所述动鄂板与所述定鄂板之间的机壳空间即为破碎腔；所述机壳的出料口位于与所述定鄂板靠近所述机壳的一端与所述转动轴之间形成的空隙相对应位置。

通过上述技术方案，石料进入破碎腔，电机驱动动鄂板活动，研磨定鄂板与动鄂板之间的石料，研磨后的石料在运动到最下端会落入到出料口，进行下料或者继续被带走进行进一步的研磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置两层筛分板，可通过主副筛分板的组合调节筛分板的筛孔大小以筛分不同颗粒大小的石料；

(2)通过设置敲打装置，敲打筛分板，带动大块石料的弹起、抱团石料的分散，避免出料口堵料；

(3)通过敲打体与主筛分板接触的一端设置有缓冲件，可减少两者敲击时的噪音；

(4)通过在主筛分板与机壳底壁设置弹簧，增加主筛分板的振动幅度，便于大块石料的弹起。

附图说明

图1为石料破碎机的整体示意图；

图2为石料破碎机的内部结构示意图；

图3为石料破碎机的仰视图一；

图4为石料破碎机的仰视图二；

图5为图4中A部的放大图；

图6为图1中B-B线的剖视图；

图7为图6中C部的放大图。

附图标记：100、机壳；110、出料口；120、卡块；130、弹性件；140、滑槽；150、推动件；210、定鄂板；220、动鄂板；230、转动轴；300、驱动装置；310、电机；320、第二三角带；410、主筛分板；420、副筛分板；430、卡槽；440、拨块；510、敲打机架； 520、联动轴；530、联动块；540、套筒；550、弹簧；560、联动杆；570、敲打体；571、缓冲件；580、第一三角带。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，石料破碎机，包括机壳100，机壳100的内部设置有固定于机壳100 内壁的定鄂板210、贯穿机壳100相对立的两侧壁且与机壳100通过轴承转动连接的转动轴230、由固定于机壳100外壁的电机310以及与其传动连接的第二三角带320组成的驱动装置300、以及固定于转动轴230上随转动轴230转动的动鄂板220，动鄂板220与定鄂板210之间的机壳空间即为破碎腔，动鄂板220与定鄂板210配合使用破碎石料。机壳100 外壁与定鄂板210相对立方向设置有推动件150，本实施例中所选推动件150为推动气缸，推动件150与定鄂板210抵接，通过旋转推动件150的螺母，改变定鄂板210与动鄂板220 之间距离，进而改变破碎石料的颗粒大小。

结合图2、图6和图7所示，机壳100的底壁正对转动轴230的位置设置有出料口 110，出料口110边缘的机壳100内底壁上设置有一块主筛分板410，出料口110边缘的机壳100内底壁上设置有卡块120，主筛分板410的边缘设置有卡槽430，卡槽430与卡块 120之间设置有弹性件130，主筛分板410与机壳100内底壁之间通过弹性件130弹性卡接。优选的，弹性件130为弹簧，弹性大恢复力强，增加主筛分板410的振动幅度。

如图3和图4所示，出料口110边缘的机壳100外底壁设置有一个滑槽140，滑槽 140内设置有一块副筛分板420，副筛分板420的筛孔形状与主筛分板410的筛孔形状不同，副筛分板420上远离出料口110处设置有一个拨块440，副筛分板420可通过拨动拨块440 在滑槽140内滑移，改变主筛分板410与副筛分板420之间形成的筛孔大小。

如图5所示，出料口110边缘的机壳100内底壁上固定设置有敲打装置，敲打装置包括敲打机架510，敲打机架510远离机壳100内底壁的一端转动连接有联动轴520，联动轴520上固定设置有偏心设置的联动块530，联动轴520与驱动装置300通过第一三角带 580传动连接，电机310转动带动第一三角带580转动，第一三角带580转动带动联动轴 520与联动块530转动。

敲打机架510固定设置于机壳100外壁，优选的，敲打机架510靠近机壳100底壁的一端设置有套筒540，套筒540内通过弹簧550套设有沿套筒540轴向方向上下滑移的联动杆560。联动杆560远离机壳100底壁的一端与联动块530抵接，联动杆560靠近机壳100底壁的一端固定连接有敲打体570，机器运转时，敲打体570敲打主筛分板410，敲打体570靠近机壳100底壁的一端设置有缓冲件571，可减小敲打体570敲打主筛分板410 和副筛分板420时产生的噪音。优选的，本实施例中的缓冲件571为弹簧。联动杆560靠近机壳100底壁的一端敲打主筛分板410，弹簧550靠近机壳100底壁的一端与联动杆560 固定连接，弹簧550远离机壳100底壁的一端与套筒540固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：破碎机进行工作时，石料在破碎腔中进行破碎，并到达出料口110，颗粒小的石料将通过筛分组件排出；敲打装置敲打筛分组件带动筛分组件的上下振动，颗粒大的石料被弹起并被动鄂板220带回破碎装置内部再次破碎；多颗粒石料抱团后的大石料被振动的筛分组件震开，再根据颗粒的大小从出料口110排出或被带回破碎装置再次破碎。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。