一种两种液体原料输送混合装置的制作方法

本发明涉及原料输送技术领域，具体为一种两种液体原料输送混合装置。

背景技术：

目前，关于两种及两种原料以上的输送，都是先将原料进行混合，然后进行输送，在实际工作中，由于步骤的分步，导致其工作时间段加长，所以会使得工作效率低下，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种两种液体原料输送混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种两种液体原料输送混合装置，包括平行设置的第一原料管道和第二原料管道，所述第一原料管道和第二原料管道一端底部的中心的内部设置有第一分支通孔，所述第一原料管道和第二原料管道中段的内部均设置有涡轮安装空间，所述第一原料管道和第二原料管道的内部在位于所述涡轮安装空间的内部分别设置有主第二分支通孔和副第二分支通孔，所述第一原料管道和第二原料管道的另一端通过一横向管道固定，且所述横向管道的内部设置有连通主第二分支通孔和副第二分支通孔的总横向通孔，所述第一原料管道和第二原料管道在位于所述涡轮安装空间的内部分别通过主轴承插入式连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体表面均套接一轴套，所述轴套的表面设置有多个涡轮叶片，所述第一旋转轴和第二旋转轴在对立端分别固定有第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮，所述横向管道的底部通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机的主轴的端部固定一驱动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮与所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的齿牙相啮合，所述横向管道的顶部设置有与其一体式结构的纵向管道，所述纵向管道的内部设置有连通主横向通孔和外界的纵向通孔，所述纵向管道的内部安装一螺旋叶片，所述第一旋转轴和第二旋转轴在贯穿所述第一原料管道和第二原料管道的部位套接在一密封圈的内部，所述第一原料管道和第二原料管道在位于所述主第二分支通孔和副第二分支通孔的内部分别安装有第一液体流动速度调控机构和第二液体流动速度调控机构。

作为优选，所述第一液体流动速度调控机构包括第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔、第一液体流动速度调控机构用阻隔板、第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构、第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构、第一液体流动速度调控机构用阀芯板、第一液体流动速度调控机构用轴承、第一液体流动速度调控机构用螺纹杆、第一液体流动速度调控机构用螺纹结构、第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构、第一液体流动速度调控机构用螺母和第一液体流动速度调控机构用施力板。

作为优选，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔与位于所述第一原料管道内部的主第二分支通孔的内壁为一体式结构，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装在所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔的内部，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板内部的中心设置有连通其两端面的第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板在位于所述第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构的一侧设置有与其一体式结构的第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板在位于所述第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构和第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构的内部安装一第一液体流动速度调控机构用阀芯板，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板外侧的内部设置有一所述第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板在位于第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构的内部安装一所述第一液体流动速度调控机构用螺母，所述第一液体流动速度调控机构用阀芯板在位于平面一侧的内部通过所述第一液体流动速度调控机构用轴承连接一所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆，所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆的杆体贯穿所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板和第一原料管道，且所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆的杆体通过所述第一液体流动速度调控机构用螺纹结构与所述第一液体流动速度调控机构用螺母连接，所述第一液体流动速度调控机构用螺纹在位于所述第一原料管道外部一端的杆体端部固定一所述第一液体流动速度调控机构用施力板。

作为优选，所述第一液体流动速度调控机构用螺纹结构包括设置在第一液体流动速度调控机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在所述第一液体流动速度调控机构用螺母内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合。

作为优选，所述第二液体流动速度调控机构包括第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔、第二液体流动速度调控机构用阻隔板、第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构、第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构、第二液体流动速度调控机构用阀芯板、第二液体流动速度调控机构用轴承、第二液体流动速度调控机构用螺纹杆、第二液体流动速度调控机构用螺纹结构、第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构、第二液体流动速度调控机构用螺母和第二液体流动速度调控机构用施力板。

作为优选，所述所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔与位于所述第二原料管道内部的副第二分支通孔的内壁为一体式结构，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装在所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔的内部，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板内部的中心设置有连通其两端面的第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板在位于所述第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构的一侧设置有与其一体式结构的第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板在位于所述第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构和第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构的内部安装一第二液体流动速度调控机构用阀芯板，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板外侧的内部设置有一所述第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板在位于第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构的内部安装一所述第二液体流动速度调控机构用螺母，所述第二液体流动速度调控机构用阀芯板在位于平面一侧的内部通过所述第二液体流动速度调控机构用轴承连接一所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆，所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆的杆体贯穿所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板和第二原料管道，且所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆的杆体通过所述第二液体流动速度调控机构用螺纹结构与所述第二液体流动速度调控机构用螺母连接，所述第二液体流动速度调控机构用螺纹在位于所述第二原料管道外部一端的杆体端部固定一所述第二液体流动速度调控机构用施力板。

作为优选，所述第二液体流动速度调控机构用螺纹结构包括设置在第二液体流动速度调控机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在所述第二液体流动速度调控机构用螺母内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合。

作为优选，所述第一锥形齿轮的结构外形和结构尺寸与所述锥形齿轮的结构外形和结构尺寸对应相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对两种液体原料进行同时且同步的提取输送作用，同时在输送时，能够控制两原料在输送时的比例作用，达到混合的比例目的，此外，该装置在输送时，能够进行有效的搅拌混合作用，有效节省了其工作效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明一种两种液体原料输送混合装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种两种液体原料输送混合装置中第一液体流动速度调控机构的结构示意图；

图3为本发明一种两种液体原料输送混合装置中第二液体流动速度调控机构的结构示意图。

图中：1，第一原料管道、2，第二原料管道、3，总横向通孔、4，第一分支通孔、5，涡轮安装空间、6，主轴承、7，第一旋转轴、8，第二旋转轴、9，密封圈、10，第一锥形齿轮、11，第二锥形齿轮、 12，轴套、13，涡轮叶片、14，主第二分支通孔、15，副第二分支通孔、16，第一液体流动速度调控机构、161，第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔、162，第一液体流动速度调控机构用阻隔板、 163，第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构、164，第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构、165，第一液体流动速度调控机构用阀芯板、166，第一液体流动速度调控机构用轴承、167，第一液体流动速度调控机构用螺纹杆、168，第一液体流动速度调控机构用螺纹结构、169，第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构、 1610，第一液体流动速度调控机构用螺母、1611，第一液体流动速度调控机构用施力板、17，第二液体流动速度调控机构、171，第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔、172，第二液体流动速度调控机构用阻隔板、173，第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构、 174，第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构、175，第二液体流动速度调控机构用阀芯板、176，第二液体流动速度调控机构用轴承、 177，第二液体流动速度调控机构用螺纹杆、178，第二液体流动速度调控机构用螺纹结构、179，第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构、1710，第二液体流动速度调控机构用螺母、1711，第二液体流动速度调控机构用施力板、18，电动机安装壳体、19，电动机、 20，纵向管道、21，纵向通孔、22，螺旋叶片、23，驱动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种两种液体原料输送混合装置，包括平行设置的第一原料管道1和第二原料管道2，所述第一原料管道1和第二原料管道2一端底部的中心的内部设置有第一分支通孔4，所述第一原料管道1和第二原料管道2中段的内部均设置有涡轮安装空间5，所述第一原料管道1和第二原料管道2的内部在位于所述涡轮安装空间5的内部分别设置有主第二分支通孔14和副第二分支通孔15，所述第一原料管道1和第二原料管道2的另一端通过一横向管道固定，且所述横向管道的内部设置有连通主第二分支通孔14和副第二分支通孔15的总横向通孔3，所述第一原料管道 1和第二原料管道2在位于所述涡轮安装空间5的内部分别通过主轴承6插入式连接有第一旋转轴7和第二旋转轴8，所述第一旋转轴7 和第二旋转轴8在位于所述涡轮安装空间5内部的轴体表面均套接一轴套12，所述轴套12的表面设置有多个涡轮叶片13，所述第一旋转轴7和第二旋转轴8在对立端分别固定有第一锥形齿轮10和所述第二锥形齿轮11，所述横向管道的底部通过螺栓固定一电动机安装壳体18，所述电动机安装壳体18的内部安装一电动机19，所述电动机 19的主轴的端部固定一驱动锥形齿轮23，且所述驱动锥形齿轮23与所述第一锥形齿轮10和所述第二锥形齿轮11的齿牙相啮合，所述横向管道的顶部设置有与其一体式结构的纵向管道20，所述纵向管道 20的内部设置有连通主横向通孔3和外界的纵向通孔21，所述纵向管道20的内部安装一螺旋叶片22，所述第一旋转轴7和第二旋转轴 8在贯穿所述第一原料管道1和第二原料管道2的部位套接在一密封圈9的内部，所述第一原料管道1和第二原料管道2在位于所述主第二分支通孔14和副第二分支通孔15的内部分别安装有第一液体流动速度调控机构16和第二液体流动速度调控机构17；所述第一锥形齿轮10的结构外形和结构尺寸与所述第二锥形齿轮11的结构外形和结构尺寸对应相同，其工作原理为：对两种液体原料进行同时且同步的提取输送作用，同时在输送时，能够控制两原料在输送时的比例作用，达到混合的比例目的，此外，该装置在输送时，能够进行有效的搅拌混合作用，有效节省了其工作效率。

请参阅图2，所述第一液体流动速度调控机构16包括第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔161、第一液体流动速度调控机构用阻隔板162、第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构163、第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构164、第一液体流动速度调控机构用阀芯板165、第一液体流动速度调控机构用轴承166、第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167、第一液体流动速度调控机构用螺纹结构168、第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构 169、第一液体流动速度调控机构用螺母1610和第一液体流动速度调控机构用施力板1611；所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔161与位于所述第一原料管道1内部的主第二分支通孔14的内壁为一体式结构，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162安装在所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔161的内部，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162内部的中心设置有连通其两端面的第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构163，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162在位于所述第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构163的一侧设置有与其一体式结构的第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构164，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162在位于所述第一液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构163和第一液体流动速度调控机构用移动凹槽结构164的内部安装一第一液体流动速度调控机构用阀芯板165，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162外侧的内部设置有一所述第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构169，所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162在位于第一液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构169的内部安装一所述第一液体流动速度调控机构用螺母1610，所述第一液体流动速度调控机构用阀芯板165在位于平面一侧的内部通过所述第一液体流动速度调控机构用轴承166 连接一所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167，所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167的杆体贯穿所述第一液体流动速度调控机构用阻隔板162和第一原料管道1，且所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167的杆体通过所述第一液体流动速度调控机构用螺纹结构168与所述第一液体流动速度调控机构用螺母1610连接，所述第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167在位于所述第一原料管道1外部一端的杆体端部固定一所述第一液体流动速度调控机构用施力板1611；所述第一液体流动速度调控机构用螺纹结构168包括设置在第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167杆体上的外螺纹结构和设置在所述第一液体流动速度调控机构用螺母1610内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合，由于第一液体流动速度调控机构用螺纹结构168包括设置在第一液体流动速度调控机构用螺纹杆167杆体上的外螺纹结构和设置在所述第一液体流动速度调控机构用螺母1610内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合，使得旋转第一液体流动速度调控机构用施力板 1611能够改变第一液体流动速度调控机构用阀芯板165的位置，从而使得液体在通过时的流量被改变，起到有效的控制作用。

请参阅图3，所述第二液体流动速度调控机构17包括第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔171、第二液体流动速度调控机构用阻隔板172、第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构173、第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构174、第二液体流动速度调控机构用阀芯板175、第二液体流动速度调控机构用轴承176、第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177、第二液体流动速度调控机构用螺纹结构178、第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构 179、第二液体流动速度调控机构用螺母1710和第二液体流动速度调控机构用施力板1711；所述所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔171与位于所述第二原料管道2内部的副第二分支通孔15 的内壁为一体式结构，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172 安装在所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板安装孔171的内部，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172内部的中心设置有连通其两端面的第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构173，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172在位于所述第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构173的一侧设置有与其一体式结构的第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构174，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172在位于所述第二液体流动速度调控机构用圆柱形通孔结构173和第二液体流动速度调控机构用移动凹槽结构174的内部安装一第二液体流动速度调控机构用阀芯板175，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172外侧的内部设置有一所述第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构179，所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172在位于第二液体流动速度调控机构用螺母安装凹槽结构179的内部安装一所述第二液体流动速度调控机构用螺母1710，所述第二液体流动速度调控机构用阀芯板175 在位于平面一侧的内部通过所述第二液体流动速度调控机构用轴承 176连接一所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177，所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177的杆体贯穿所述第二液体流动速度调控机构用阻隔板172和第二原料管道2，且所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177的杆体通过所述第二液体流动速度调控机构用螺纹结构178与所述第二液体流动速度调控机构用螺母1710 连接，所述第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177在位于所述第二原料管道1外部一端的杆体端部固定一所述第二液体流动速度调控机构用施力板1711；所述第二液体流动速度调控机构用螺纹结构178 包括设置在第二液体流动速度调控机构用螺纹杆177杆体上的外螺纹结构和设置在所述第二液体流动速度调控机构用螺母1710内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合，由于第一液体流动速度调控机构用螺纹结构178包括设置在第一液体流动速度调控机构用螺纹杆177杆体上的外螺纹结构和设置在所述第一液体流动速度调控机构用螺母1710内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构和外螺纹结构相啮合，使得旋转第一液体流动速度调控机构用施力板 1711能够改变第一液体流动速度调控机构用阀芯板175的位置，从而使得液体在通过时的流量被改变，起到有效的控制作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，向通过调节第一液体流动速度调控机构16和第二液体流动速度调控机构17，实现液体原料的流动速度，从而实现比例的调控作用，然后将第一原料管道1和第二原料管道2的底部插入到两种液体原料的内部，打开电动机19，在电动机19主轴的作用下，使得第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11同步旋转，从而带动两涡轮叶片13同时旋转，使得两种液体原料同步进入，当液体经过第一液体流动速度调控机构16和第二液体流动速度调控机构17时，会控制液体的流量，从而使得两种液体在混合后能够按比例混合，混合后经过螺旋叶片22后，会进行搅拌混合作用，混合后直接排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。