喷雾干燥机的气路结构和喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥机的气路结构和喷雾干燥机。

背景技术：

现有的喷雾干燥机，利用喷枪干燥浆料时，气路可控性较差，常常中断供应压缩气体，导致喷枪内只有浆料。由于气体供应不充足，浆料不能被冲击雾化，浆料直接滴入干燥塔，导致浆料不合格；不合格的浆料受干燥塔内温度作用容易变成干粉堵塞喷嘴，引起浆料顺着喷枪的气路反流进入喷枪之前的气体输送管道中，具有一定水含量的浆料便从减压阀内的出口进入；反渗至减压阀的滤水杯内，由于经过球磨机研磨后的浆料细度较低，减压阀内的滤芯沾满浆料，甚至堵住滤芯，影响减压阀的过滤功能。再开启该喷枪的时候，压缩空气流经堵塞的减压阀，气流不充分，进一步导致浆料雾化不充分，影响浆料干燥质量稳定性；同时，喷枪的气路和料路发生堵塞时，需要人工拆下喷枪，进行气路和料路的清理，费事费力。

针对上述现有的喷雾干燥机的气路可控性较差的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥机的气路结构和喷雾干燥机，以提高喷雾干燥机的气路结构的可控性，从而提高设备的运转效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种喷雾干燥机的气路结构，包括截止阀、过滤器、储气罐和喷枪；喷枪包括球阀、减压阀、电磁阀和喷枪本体；截止阀和过滤器设置在进气管道上；进气管道的一端与储气罐连接；进气管道的另一端与外部的供气设备连接；球阀、减压阀和电磁阀设置于输气管道上；沿着输气管道内气体的流动方向，依次设置球阀、减压阀和电磁阀；输气管道的一端与储气罐连接；输气管道的另一端与喷枪本体连接；外部的供气设备输送至进气管道的气体，经截止阀和过滤器后，存储至储气罐中；从储气罐中输出至输气管道的气体，经球阀后，通过减压阀减压，再经电磁阀控制气体输出至喷枪本体中；进入喷枪本体的气体对浆料进行冲击，以使浆料雾化后，喷入干燥塔进行干燥。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述储气罐上设置有压力表。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述喷枪的数量为多个；多个喷枪分别与储气罐连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述经减压阀减压后的气体压力小于或等于0.7Mpa。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述电磁阀上设置有驱动线圈；驱动线圈用于接收到外部的控制信号时，驱动电磁阀开启或关闭。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述电磁阀包括二位二通直动式电磁阀。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述喷枪本体的一端设置有进气口和进料口；喷枪本体的另一端设置有喷嘴；进气口与输气管道连接；进料口与外部的输料管道连接；喷嘴用于喷出雾化后的浆料。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述喷枪本体上设置有固定法兰。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，上述气路结构还包括空气压缩机；空气压缩机通过气路网络与进气管道连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种喷雾干燥机，该喷雾干燥机包括上述气路结构，还包括料路结构；料路结构通过输料管道与气路结构中的喷枪本体的进料口连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种喷雾干燥机的气路结构和喷雾干燥机，在输气管道上，沿着输气管道内气体的流动方向，依次设置球阀、减压阀和电磁阀；从储气罐中输出至输气管道的气体，经球阀后，通过减压阀减压，再经电磁阀控制气体输出至喷枪本体中；进入喷枪本体的气体对浆料进行冲击，以使浆料雾化后，喷入干燥塔进行干燥；该方式中，气体在经过电磁阀之前先通过减压阀进行减压，可以使气体气压保持在电磁阀的工作范围之内，进而使电磁阀在外部控制信号的控制下正常开启和关闭，提高了喷雾干燥机的气路结构的可控性，从而提高了设备的运转效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种喷雾干燥机的结构示意图。

图标：10-截止阀；11-过滤器；12-储气罐；13-喷枪；131-球阀；132-减压阀；133-电磁阀；134-喷枪本体；121-压力表；133a-驱动线圈；133b-二位二通直动式电磁阀；30-进气口；31-进料口；32-喷嘴；34-固定法兰；40-气路结构；41-料路结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到现有的喷雾干燥机的气路可控性较差的问题，本实用新型实施例提供了一种喷雾干燥机的气路结构和喷雾干燥机；该技术可以应用于喷雾干燥机，或者其他相关设备的气路改造、优化过程中。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种喷雾干燥机的气路结构进行详细介绍。

实施例一：

参见图1所示的第一种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；该气路结构包括截止阀10、过滤器11、储气罐12和喷枪13；该喷枪13包括球阀131、减压阀132、电磁阀133和喷枪本体134；

截止阀10和过滤器11设置在进气管道上；进气管道的一端与储气罐12连接；进气管道的另一端与外部的供气设备连接；

球阀131、减压阀132和电磁阀133设置于输气管道上；沿着输气管道内气体的流动方向，依次设置球阀131、减压阀132和电磁阀133；输气管道的一端与储气罐12连接；输气管道的另一端与喷枪本体134连接；

外部的供气设备输送至进气管道的气体，经截止阀10和过滤器11后，存储至储气罐12中；从储气罐12中输出至输气管道的气体，经球阀131后，通过减压阀132减压，再经电磁阀133控制气体输出至喷枪本体134中；进入喷枪本体134的气体对浆料进行冲击，以使浆料雾化后，喷入干燥塔进行干燥。

通常，上述电磁阀的工作压力为0Mpa-0.7Mpa；当经过电磁阀的气体气压高于0.7Mpa时，电磁阀不能在外部控制信号的控制下正常开启和关闭，导致气路可控性较差；又由于从储气罐输出的气体气压通常为0.95Mpa-1Mpa，高于电磁阀的工作电压，因而在电磁阀之前设置减压阀，将气体气压降低至0.7Mpa以下，以使电磁阀在外部控制信号的控制下正常开启和关闭，提高气路的可控性。

本实用新型实施例提供的一种喷雾干燥机的气路结构，在输气管道上，沿着输气管道内气体的流动方向，依次设置球阀、减压阀和电磁阀；从储气罐中输出至输气管道的气体，经球阀后，通过减压阀减压，再经电磁阀控制气体输出至喷枪本体中；进入喷枪本体的气体对浆料进行冲击，以使浆料雾化后，喷入干燥塔进行干燥；该方式中，气体在经过电磁阀之前先通过减压阀进行减压，可以使气体气压保持在电磁阀的工作范围之内，进而使电磁阀在外部控制信号的控制下正常开启和关闭，提高了喷雾干燥机的气路结构的可控性，从而提高了设备的运转效率。

实施例二：

参见图2所示的第二种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；该气路结构包括截止阀10、过滤器11、储气罐12和喷枪13；该喷枪13包括球阀131、减压阀132、电磁阀133和喷枪本体134；

进一步地，上述储气罐上设置有压力表121。该压力表用于显示储气罐中气体气压；通常储气罐中的气体气压为0.95Mpa-1Mpa。

储气罐是专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用；根据储气罐的承受压力不同，可以分为高压储气罐、低压储气罐和常压储气罐；根据储气罐的制作材料，可以分为碳素钢储气罐、低合金钢储气罐和不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成；此外，储气罐还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的其他部件。

上述喷枪的数量为多个；多个喷枪分别与储气罐连接。在实际实现时，一个储气罐可以为6个喷枪提供气源；图2中以一个喷枪为例进行说明。

进一步地，上述经减压阀减压后的气体压力小于或等于0.7Mpa。由于电磁阀的工作压力为0Mpa-0.7Mpa，小于或等于0.7Mpa的气压压力可以保证电磁阀在外部控制信号的控制下正常开启和关闭。

在实际实现时，用户可以通过按动操作面板上的按钮，控制电磁阀的开启或关闭。

上述电磁阀的工作压力的测定流程如下，该测定流程在沿着输气管道内气体的流动方向，依次设置球阀、电磁阀和减压阀的气路结构下进行。

测定流程具体为：

打开压缩空气总阀门(相当于上述截止阀)，打开喷枪的球阀；用户在操作面板上，点击开启电磁阀，电磁阀无反应；用户用万用表测，发现电磁阀线圈的电压为220伏(220伏为电磁阀线圈的额定工作电压)；用户在操作面板上，点击关闭电磁阀，用户用万用表测，发现电磁阀线圈的电压为0；用户再次开启电磁阀，电磁阀仍无反应，但电磁阀线圈的电压为220伏；用户试图通过反复的关闭和开启电磁阀，来让电磁阀打开，但试验后，只有1-2次可以勉强打开，多次不能关闭；这1-2次电磁阀打开后，压缩空气经减压阀，进入喷枪；接着用户将球阀到减压阀这段管路的压缩气排尽，将球阀关闭，管内没有压缩空气，开启电磁阀，正常打开，反复多次试验，均可打开，故判断压缩空气的压力对电磁阀的正常开启和关闭，有影响；当没有气体压力时，电磁阀可自由关闭和打开；当气体压力过大时，电磁阀也不能自由打开或关闭。该电磁阀为二位二通直动式电磁阀时，该电磁阀在通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，可见，压缩空气压力过大，对电磁阀的打开有较大影响；经反复多次试验，电磁阀工作压力在0-0.7Mpa。

进一步地，上述电磁阀上设置有驱动线圈133a；该驱动线圈133a用于接收到外部的控制信号时，驱动电磁阀开启或关闭。

电磁阀是指依据电磁感应定律实现电能转换成机械能一种电磁装置；驱动线圈主要作用是与铁芯产生驱动转矩，产生动力源。电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，不限于液压、气动。电磁阀通常用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀具有很多种类，不同种类的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。

进一步地，上述电磁阀包括二位二通直动式电磁阀133b。

二位二通电磁阀，可以分为二位二通直动式电磁阀和二位二通分步直动式电磁阀；其中，直动式电磁阀的原理为：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭；直动式电磁阀在真空、负压、零压时能正常工作，通径一般不超过25mm。

分步直动式电磁阀的原理为：采用直动和先导式相结合的方式，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

参见图3所示的第三种喷雾干燥机的气路结构的结构示意图；上述喷枪本体的一端设置有进气口30和进料口31；喷枪本体的另一端设置有喷嘴32；进气口30与输气管道连接；进料口31与外部的输料管道连接；喷嘴32用于喷出雾化后的浆料。

该气路结构的工作流程如下：

车间总压缩空气经截止阀、过滤器到达喷雾干燥机的储气罐，为六杆喷枪提供气源(在此以一杆喷枪为例说明)；日常储气罐压力显示0.95Mpa--1Mpa，经球阀，再经减压阀后，压力变为0.7Mpa，同时，0.7Mpa的气体压力也是喷枪正常喷出合格浆料所需压力；通过人为控制电磁阀，来开启或切断气源；当电磁阀开启时，气体进入喷枪的进气口，对进入喷枪料口的浆料冲击，产生雾化，在干燥塔内进行干燥。

本实施例提供的气路结构将原有的电磁阀和减压阀位置互换，经过减压阀后，压力降为0.7Mpa，电磁阀可以正常打开和关闭，改进简单，效果明显，不必更换元器件，减少了操作工清洗喷枪的劳动量，保证了浆料的持续稳定，提高了设备运转率。

进一步地，上述喷枪本体上设置有固定法兰34。

上述气路结构还包括空气压缩机；该空气压缩机通过气路网络与进气管道连接。

实施例三：

参见图4所示的一种喷雾干燥机的结构示意图；该喷雾干燥机包括上述气路结构40，还包括料路结构41；该料路结构41通过输料管道与气路结构中的喷枪本体的进料口连接。

本实用新型实施例提供的喷雾干燥机，与上述实施例提供的喷雾干燥机的气路结构具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。