一种石膏板原料搅拌粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种石膏板原料搅拌粉碎装置。

背景技术：

根据建筑方面的使用需求，石膏板材料需要在加工的过程中使用不同的加工方式，在石膏板的生产过程中，对石膏板原料的搅拌粉碎是必不可少的环节之一，现有的石膏板原料搅拌粉碎装置粉碎搅拌不彻底，使得石膏板的原料颗粒的大小满足不了生产要求，造成不合格原料流入下一工序，为此，我们提出一种石膏板原料搅拌粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石膏板原料搅拌粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石膏板原料搅拌粉碎装置粉碎搅拌不彻底，使得石膏板的原料颗粒的大小满足不了生产要求，造成不合格原料流入下一工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板原料搅拌粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料箱，所述进料箱的内腔纵向设置有两组转轴，所述转轴的外壁套接有滚筒，所述滚筒的表面均匀设置有粉碎齿，所述转轴的顶部和底部分别贯穿进料箱的顶部和底部，所述进料箱的左右两侧中央位置均设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔螺接有螺栓，所述螺栓的外壁固定有N型拉杆，所述N型拉杆的两组竖杆分别与两组转轴的顶部和底部转动连接，所述转轴的顶部安装有皮带盘，所述箱体的顶部左右两侧均设置有吸尘装置，所述吸尘装置的底部吸尘口通过吸尘管与箱体的内腔顶部连接，所述箱体的内腔从上到下依次设置有搅拌轴、隔板和筛网，所述搅拌轴的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面均匀分布有粉碎刀片，所述隔板的顶部中央位置开有出料口，所述筛网的底部中央位置安装有振动装置，所述箱体的右侧顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧动力输出端与搅拌轴的右侧连接，所述箱体的左侧底部安装有回收箱，所述箱体的左侧壁底部安装有回收管，且回收管位于筛网的顶部，所述回收管的左侧延伸至回收箱的内腔，所述箱体的右侧底部设置有检修门和出料管，且检修门位于出料管的底部。

优选的，所述转轴的顶部和底部分别插接在N型拉杆的两组竖杆的内腔，且转轴和N型拉杆的两组竖杆的连接处安装有轴承。

优选的，所述筛网的左右两侧均设置有滑块，所述箱体的内腔底部左右两侧均设置有与滑块相配合的滑槽，所述筛网向左下方倾斜设置。

优选的，所述进料箱的前后表面均开有与转轴相配合的调节槽。

优选的，所述N型拉杆的内腔开有卡槽，所述螺栓的外壁设置有与卡槽相配合的卡块，且卡块和卡槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种石膏板原料搅拌粉碎装置，首先原料通过两组滚筒上的粉碎齿进行粉碎，且两组滚筒之间的距离能够调节，满足不同原料大小的粉碎要求，然后再通过螺旋搅拌装置进行搅拌，使得原料粉碎搅拌均匀，搅拌后的原料通过筛网进行筛选，不合格的原料通过回收管回收，进行再次的粉碎搅拌，该实用新型粉碎搅拌效率高，保证了原料的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料箱俯视图；

图3为本实用新型筛网与箱体连接结构示意图。

图中：1箱体、2进料箱、3转轴、4滚筒、5粉碎齿、6N型拉杆、7吸尘装置、8搅拌轴、9隔板、10筛网、11搅拌电机、12螺旋叶片、13粉碎刀片、14出料口、15振动装置、16回收管、17回收箱、18检修门、19出料管、20滑槽、21滑块、22螺纹套筒、23螺栓、24皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏板原料搅拌粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料箱2，所述进料箱2的内腔纵向设置有两组转轴3，所述转轴3的外壁套接有滚筒4，所述滚筒4的表面均匀设置有粉碎齿5，所述转轴3的顶部和底部分别贯穿进料箱2的顶部和底部，所述进料箱2的左右两侧中央位置均设置有螺纹套筒22，所述螺纹套筒22的内腔螺接有螺栓23，所述螺栓23的外壁固定有N型拉杆6，所述N型拉杆6的两组竖杆分别与两组转轴3的顶部和底部转动连接，所述转轴3的顶部安装有皮带盘24，所述箱体1的顶部左右两侧均设置有吸尘装置7，所述吸尘装置7的底部吸尘口通过吸尘管与箱体1的内腔顶部连接，所述箱体1的内腔从上到下依次设置有搅拌轴8、隔板9和筛网10，所述搅拌轴8的外壁设置有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的表面均匀分布有粉碎刀片13，所述隔板9的顶部中央位置开有出料口14，所述筛网10的底部中央位置安装有振动装置15，所述箱体1的右侧顶部安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11的左侧动力输出端与搅拌轴8的右侧连接，所述箱体1的左侧底部安装有回收箱17，所述箱体1的左侧壁底部安装有回收管16，且回收管16位于筛网10的顶部，所述回收管16的左侧延伸至回收箱17的内腔，所述箱体1的右侧底部设置有检修门18和出料管19，且检修门18位于出料管19的底部。

其中，所述转轴3的顶部和底部分别插接在N型拉杆6的两组竖杆的内腔，且转轴3和N型拉杆6的两组竖杆的连接处安装有轴承，便于转轴3的旋转，所述筛网10的左右两侧均设置有滑块21，所述箱体1的内腔底部左右两侧均设置有与滑块21相配合的滑槽20，便于筛网10的更换，所述筛网10向左下方倾斜设置，使得颗粒较大的原料便于通过回收管16进入回收箱17内，所述进料箱2的前后表面均开有与转轴3相配合的调节槽，便于转轴3的左右调节，所述N型拉杆6的内腔开有卡槽，所述螺栓23的外壁设置有与卡槽相配合的卡块，且卡块和卡槽转动连接。。

工作原理：使用时，通过进料箱2加入石膏板的原料，通过传动装置和皮带盘24带动两组转轴3转动，使得滚筒4外壁的粉碎齿5实现对原料的粉碎，根据石膏板原料的大小，松动或拧紧螺栓23，进而能够调节两组滚筒4之间的距离，满足实际的破碎需要，破碎后的原料通过螺旋叶片12和粉碎刀片13进行搅拌和再次粉碎，搅拌完成后，通过出料口14进入筛网10上，开启振动装置15，筛网10实现对原料的筛选，体积较大的颗粒通过回收管16进入回收箱17内，吸尘装置7能够吸收箱体1内的粉尘，防止粉尘的蔓延，开启检修门18，便于筛网10的更换和维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。